导管存储仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导管存储仓，能够将导管固定在滚筒外圈，采用滚动的方式实现对导管的筛选，从而使导管的取放较为便利。所述导管存储仓包括滚筒、管仓锁以及支撑件，滚筒可旋转地安装于支撑件上，在滚筒上设置有导管卡件，所述导管卡件上设置有容纳槽用于容纳导管；所述管仓锁包括弧形的锁座以及设置于锁座上的弧形锁舌，所述锁座套在滚筒外侧，所述锁座两端之间的间隙形成用于导管穿过的通道；所述锁舌能够转动至所述间隙位置从而将所述通道封闭，以及能够在所述间隙位置移出从而使所述通道开启。述通道开启。述通道开启。

【技术实现步骤摘要】
导管存储仓


[0001]本技术涉及一种导管存储仓，属于航空航天设备


技术介绍

[0002]现有的导管存储仓主要为平铺放置式和集束捆扎式，其缺点是：平铺放置式在单层放置导管的情况下，多种规格的导管均需展开排列，导致其占地面积利用率低下，不适合在空间资源较为紧张的条件下使用；而多层放置导管时，对取用位于下层的特定规格的导管造成不便；另外，平铺放置式阻碍了由导管存储仓下方向上观察的视角，使操作者视野受限，因此不便于将管仓悬置以充分利用空间。集束捆扎式因其堆放的特点，对于在多种规格的导管中取用某一特定规格的导管时，需要大量的翻找动作，导致操作效率极低，因此不适用于多种规格导管的放置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的在于提供一种导管存储仓，能够将导管固定在滚筒外圈，采用滚动的方式实现对导管的筛选，从而使导管的取放较为便利。
[0004]为了实现上述目的，本技术的一种导管存储仓，包括滚筒、管仓锁以及支撑件，滚筒可旋转地安装于支撑件上，在滚筒上设置有导管卡件，所述导管卡件上设置有容纳槽用于容纳导管；所述管仓锁包括弧形的锁座以及设置于锁座上的弧形锁舌，所述锁座套在滚筒外侧，所述锁座两端之间的间隙形成用于导管穿过的通道；所述锁舌能够转动至所述间隙位置从而将所述通道封闭，以及能够在所述间隙位置移出从而使所述通道开启。
[0005]所述锁座内设置有与锁座同圆心的弧形滑槽，所述锁舌位于所述滑槽内；所述滑槽的一端为开口端，所述锁舌能够在所述开口端向外伸出。
[0006]在所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶在所述锁舌上使锁舌始终具有在滑槽内向外伸出的趋势。
[0007]所述管仓锁还包括锁扣；所述锁舌在间隙位置移出后，所述锁扣能够锁定所述锁舌。
[0008]所述锁扣通过锁扣轴安装于锁座上；在锁扣轴上设置有一扭簧，扭簧的一端顶在锁座上，另一端顶在锁扣上；所述锁扣包括卡扣部以及拨块部，在所述锁舌上设置有卡槽，当所述锁舌在间隙位置移出后，所述卡扣部在扭簧的作用力下进入所述卡槽从而将所述锁舌卡住。
[0009]在所述锁舌上设置有拨杆，通过所述拨杆能够拨动所述锁舌移动。
[0010]所述管仓锁为两个，两个管仓锁并列设置；两个管仓锁的锁舌通过连杆相连从而能够联动。
[0011]所述导管卡件为环形，套设在所述滚筒的外侧；多个所述容纳槽均匀分布在所述导管卡件上。
[0012]所述支撑件包括基板以及设置于基板上的外套筒，所述滚筒安装于基板上，所述
外套筒套设在滚筒的外侧并且与滚筒之间形成能够容纳导管的缝隙；在所述外套筒上开设有用于导管穿过的通槽。
[0013]所述导管存储仓还包括防护管筒，所述防护管筒用于套在导管外侧对导管进行防护。
[0014]所述支撑件为两个，两个所述支撑件设置于所述滚筒的两端。
[0015]所述支撑件包括吊装耳，用于对导管存储仓进行吊装。
[0016]采用上述技术方案，本技术的导管存储仓，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1、可供多种规格的导管存储并且取用方便；
[0018]2、在筛选导管时可以转动滚筒进行选择，可轻松获取特定规格的导管，高效方便；
[0019]3、管仓锁可对导管存储仓进行开启或关闭，并且能够实现自锁，非常适合环境稳定性稍差的室外工作场合；
[0020]4、套管均分别独立存储于容纳槽内，套管间无干涉，特别适用于较长的导管快速存取。
[0021]5、可以使用悬挂的方式对导管存储仓进行吊装，最大化节约占地面积，有效利用空间资源。
[0022]6、在悬挂导管存储仓时，视野不受限，以便于在多个角度对导管型号进行观察。
[0023]7、每根导管还可以由一根防护管筒保护，实现独立缓冲，有效防止导管碰伤。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种实施方式的结构示意图。
[0025]图2为在导管存储仓设置一根防护管筒时的示意图。
[0026]图3为管仓锁的结构示意图。
[0027]图4为管仓锁的主视图。
[0028]图5为管仓锁的剖视图。
[0029]图6为将锁舌退回滑槽内的状态示意图。
[0030]图7为图6中的A部局部放大图。
[0031]图8为卡扣部卡住卡槽时的状态示意图。
[0032]图9为图2中的B部局部放大图。
[0033]图10为支撑件的分解示意图。
[0034]图11为支撑件的剖视图。
具体实施方式
[0035]以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0036]如图1、2所示，本技术的一种导管存储仓，包括滚筒1、管仓锁2以及支撑件3。
[0037]所述支撑件3为两个，分别位于滚筒1的两端，所述滚筒1可旋转地安装于所述支撑件上。
[0038]如图10、11所示，所述支撑件包括基板31以及吊耳32，通过吊耳32能够对导管存储仓进行吊装。所述基板31上设置有外套筒33，所述滚筒1安装于基板31上，所述外套筒33套
设在滚筒1的外侧。所述滚筒1穿过基板31上的安装孔，通过轴承34安装于固定在基板31上的轴承大垫环35和轴承小垫环36上，并通过轴承挡圈37阻挡。
[0039]在滚筒1上设置有多个导管卡件4，所述导管卡件4为环形，套设在所述滚筒1的外侧。在所述导管卡件4上均匀分布有多个容纳槽41用于容纳导管。为了对导管进行防护，在本实施例中，所述导管存储仓还可以设置防护管筒5，所述防护管筒5用于套在导管外侧对导管进行防护，在进行存放时将导管插入至防护管筒5内，再将防护管筒5放置在容纳槽41内。
[0040]所述外套筒33与滚筒1之间形成能够容纳导管的缝隙30，并且在所述外套筒33上开设有用于导管穿过的通槽331，当需要存放导管时，可以将导管或防护管筒5穿过所述通槽331后放入导管卡件4的容纳槽41内，然后转动滚筒1再放入下一根导管。由于外套筒33与滚筒1之间形成有缝隙30，不会对导管的转动构成阻挡。
[0041]如图3
‑
9所示，所述管仓锁2为两个，两个管仓锁2并列设置在所述滚筒1的中部。两个管仓锁2相对设置在一U形板50上，所述U形板50能够同所述吊耳32一同吊装。
[0042]每个所述管仓锁2包括弧形的锁座21以及设置于锁座21上的弧形锁舌22，所述锁座21套在滚筒1外侧，所述锁座21两端之间的间隙20形成用于导管穿过的通道。所述锁舌22能够转动至所述间隙20位置从而将所述通道封闭，以及能够在所述间隙20位置移出从而使所述通道开启。
[0043]所述锁座21内设置有与锁座21同圆心的弧形滑槽210，所述锁舌22位于所述滑槽210内；所述滑槽210的一端为开口端210a，所述锁舌22能够在所述开口端210a向外伸出。在所述锁座21上开设有一弧形的导向槽211，在所述锁舌22上设置有拨杆，所述拨杆穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管存储仓，其特征在于：包括滚筒、管仓锁以及支撑件，滚筒可旋转地安装于支撑件上，在滚筒上设置有导管卡件，所述导管卡件上设置有容纳槽用于容纳导管；所述管仓锁包括弧形的锁座以及设置于锁座上的弧形锁舌，所述锁座套在滚筒外侧，所述锁座两端之间的间隙形成用于导管穿过的通道；所述锁舌能够转动至所述间隙位置从而将所述通道封闭，以及能够在所述间隙位置移出从而使所述通道开启。2.如权利要求1所述的导管存储仓，其特征在于：所述锁座内设置有与锁座同圆心的弧形滑槽，所述锁舌位于所述滑槽内；所述滑槽的一端为开口端，所述锁舌能够在所述开口端向外伸出。3.如权利要求2所述的导管存储仓，其特征在于：在所述滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶在所述锁舌上使锁舌始终具有在滑槽内向外伸出的趋势。4.如权利要求3所述的导管存储仓，其特征在于：所述管仓锁还包括锁扣；所述锁舌在间隙位置移出后，所述锁扣能够锁定所述锁舌。5.如权利要求4所述的导管存储仓，其特征在于：所述锁扣通过锁扣轴安装于锁座上；在锁扣轴上设置有一扭簧，扭簧的一端顶在锁座上，另一端顶在锁扣上；所述锁扣包括卡扣部以及拨块部，在所述锁舌上设置有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高杰，刘稷恒，卓峰，
申请(专利权)人：航珍航空技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：