一种高精度异型管扩胀成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度异型管扩胀成型装置，包括液压系统、控制装置、油缸安装架、油缸和扩胀模具，扩胀模具包括左半模、右半模、扩芯及复位弹簧，扩芯包括上凸段和下凸段，左半模和右半模的对合面设有与上凸段和下凸段相适配的上凹槽和下凹槽，扩芯的下端与活塞杆连接，在油缸及活塞杆作用下，扩芯的上凸段和下凸段与上凹槽和下凹槽错开时，左半模和右半模距离变大使得方管/圆管被扩胀成型。左半模和右半模整体夹紧，结构简化，制作成本低，模具更换方便，扩芯伸缩都能扩胀左半模和右半模，扩胀受力均匀，能制作出高精度的异型管。使用六轴机械手上料和下料，不仅提高了生产效率，而且提高了加工精度。

A high precision expansion tube forming device for special-shaped pipes

The utility model discloses a high-precision special-shaped tube expanding forming device, which comprises a hydraulic system, a control device, an oil cylinder mounting frame, an oil cylinder and a expanding die. The expanding die comprises a left half die, a right half die, a core expanding and a resetting spring. The core expanding comprises an upper convex section and a lower convex section, and the joint surface of the left half die and the right half die is provided with an upper convex section. The lower end of the expander is connected with the piston rod. When the upper convex section and the lower convex section of the expander are staggered with the upper groove and the lower groove under the action of the cylinder and the piston rod, the distance between the left half-die and the right half-die becomes larger and the square tube/round tube is expanded. The left half mold and the right half mold are clamped integrally, the structure is simplified, the production cost is low, the mold is changed conveniently, the core expansion and expansion can expand the left half mold and the right half mold, the expansion force is uniform, and the special-shaped tube with high precision can be made. The use of six axis manipulator feeding and cutting not only improves the production efficiency, but also improves the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度异型管扩胀成型装置
本技术属机械设备领域，特别涉及一种高精度异型管扩胀成型装置。
技术介绍
常见的异型管扩胀成型装置通常由模具固定装置和液压扩孔芯杆组成，扩孔芯杆采用液压装置横向安装伸缩扩孔，而模具固定装置采用两个对半开的上模具和下模具，上模具和下模具对合面设有容置管子的凹槽，下半模具固定于油缸安装架上，上半模具活动升降，待扩孔的管子放凹槽中后，再通过升降机构夹紧上半模具与下半模具闭合，扩孔芯杆在液压作用下对管件中孔挤插，管子内径被扩胀增大，这种异型管扩胀成型装置结构复杂，需要设计上半模具升降装置，上模具和下模具的夹紧结构需要分开单独设置，其结构复杂、制造成本高，模具更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种上模具和下模具的夹紧结构简单、模具更换方便、制作成本低的高精度异型管扩胀成型装置。在此基础上，本技术进一步的目的是提供一种节省人力的高精度异型管扩胀成型装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种高精度异型管扩胀成型装置，包括液压系统、控制装置、油缸安装架、安装在油缸安装架上的油缸及安装在油缸安装架上部的扩胀模具，所述油缸的活塞杆朝上，所述扩胀模具包括左半模、右半模、设置在左半模和右半模中间的扩芯以及连接左半模和右半模的复位弹簧，所述左半模和右半模外身设有成型凸块，所述扩芯包括上凸段和下凸段，左半模和右半模的对合面设有与上凸段和下凸段相适配的上凹槽和下凹槽，所述扩芯的下端与活塞杆连接；工作时，方管/圆管套在收合的扩胀模具外，油缸工作活塞杆伸缩，所述扩芯的上凸段和下凸段运动到与左半模和右半模的上凹槽和下凹槽错开且扩芯的上凸段和下凸段与左半模和右半模的凸面接触时，左半模和右半模距离变大，成型凸块挤压方管/圆管扩胀成异型管，复位弹簧被拉长积蓄弹性恢复力；所述扩芯的上凸段和下凸段运动到左半模和右半模的对合面设有的上凹槽和下凹槽中时,在复位弹簧的恢复力的作用下，左半模和右半模收合直径变小，左半模和右半模的成型凸块脱离异型管的成型凹坑，此时左半模和右半模从成型后的异型管内腔脱离。进一步地，所述左半模和右半模外身设有两圈凹槽，复位弹簧安装在凹槽中。进一步地，所述油缸安装架为立方框架，所述油缸的缸体安装于立方框架下部，油缸的活塞杆穿在立方框架内，立方框架上部设有平台，所述扩胀模具包括固定底板，固定底板通过螺丝安装在平台上部，平台中间和固定底板中间均设有通孔，所述左半模、右半模中部穿过平台中间和固定底板中间设有的通孔，扩芯的下部与活塞杆连接，扩芯的上部伸入左半模和右半模之间。进一步地，控制装置包括电控箱和触摸屏显示装置，电控部分采用PLC控制。在此基础上，本技术进一步的技术方案是还包括六轴机械手上料装置和六轴机械手下料装置以及配置的电脑控制装置。通过自动上料、自动下料，实现加工自动化，减少人工，提高精度。本技术左半模和右半模整体夹紧，结构简化，制作成本低，模具更换方便，扩芯伸缩都能扩胀左半模和右半模，扩胀受力均匀，能制作出高精度的异型管。在此基础上，本技术进一步的效果是使用六轴机械手上料和下料，不仅提高了生产效率，而且提高了加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术活塞杆伸长时的结构示意图；图3为本技术扩胀模具与方管/圆管配合时的结构示意图；图4为本技术扩胀模具插入方管/圆管前的结构示意图；图5为本技术的扩胀模具扩胀方管/圆管时的结构示意图；图6为本技术的扩胀模具扩胀方管/圆管后的结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1-3所示为一种高精度异型管扩胀成型装置，包括液压系统、控制装置、油缸安装架1、安装在油缸安装架1上的油缸2及安装在油缸安装架1上部的扩胀模具3，油缸2的活塞杆21朝上，扩胀模具3包括左半模31、右半模32、设置在左半模31和右半模32中间的扩芯33以及连接左半模31和右半模32的复位弹簧36，左半模31和右半模32外身设有成型凸块30，扩芯33包括上凸段331和下凸段332，左半模31和右半模32的对合面设有与上凸段331和下凸段332相适配的上凹槽311和下凹槽312，扩芯33的下端与活塞杆21连接。工作时，如图4-6所示，方管/圆管41套在收合的扩胀模具3外，油缸2工作活塞杆21伸缩，扩芯33的上凸段331和下凸段332运动到与左半模31和右半模32的上凹槽311和下凹槽312错开且扩芯33的上凸段331和下凸段332与左半模31和右半模32的凸面接触时，左半模31和右半模32距离变大，成型凸块30挤压方管/圆管41扩胀成异型管42，复位弹簧36被拉长积蓄弹性恢复力；扩芯33的上凸段331和下凸段332运动到左半模31和右半模32的对合面设有的上凹槽311和下凹槽312中时,在复位弹簧36的恢复力的作用下，左半模31和右半模32收合直径变小，左半模31和右半模32的成型凸块30脱离异型管42的成型凹坑421，此时左半模31和右半模32从成型后的异型管42内腔脱离。左半模31和右半模32外身设有两圈凹槽35，复位弹簧36安装在凹槽35中。油缸安装架1为立方框架，油缸2的缸体安装于立方框架下部，油缸2的活塞杆21穿在立方框架内，立方框架上部设有平台11，扩胀模具3包括固定底板34，固定底板34通过螺丝安装在平台11上部，平台11中间和固定底板34中间均设有通孔，左半模31、右半模32中部穿过平台11中间和固定底板34中间设有的通孔，扩芯33的下部与活塞杆21连接，扩芯33的上部伸入左半模31和右半模32之间。控制装置包括电控箱和触摸屏显示装置，电控部分采用PLC控制。实施例二：在实施例一的基础上，还包括六轴机械手上料装置和六轴机械手下料装置以及配置的电脑控制装置。本技术扩胀模具3除了实施例一的左半模31和右半模32组成外模的结构，还可以由三块或四块活动的模块组成外模。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：包括液压系统、控制装置、油缸安装架（1）、安装在油缸安装架（1）上的油缸（2）及安装在油缸安装架（1）上部的扩胀模具（3），所述油缸（2）的活塞杆（21）朝上，所述扩胀模具（3）包括左半模（31）、右半模（32）、设置在左半模（31）和右半模（32）中间的扩芯（33）以及连接左半模（31）和右半模（32）的复位弹簧（36），所述左半模（31）和右半模（32）外身设有成型凸块（30），所述扩芯（33）包括上凸段（331）和下凸段（332），左半模（31）和右半模（32）的对合面设有与上凸段（331）和下凸段（332）相适配的上凹槽（311）和下凹槽（312），所述扩芯（33）的下端与活塞杆（21）连接；工作时，方管/圆管（41）套在收合的扩胀模具（3）外，油缸（2）工作活塞杆（21）伸缩，所述扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）运动到与左半模（31）和右半模（32）的上凹槽（311）和下凹槽（312）错开且扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）与左半模（31）和右半模（32）的凸面接触时，左半模（31）和右半模（32）距离变大，成型凸块（30）挤压方管/圆管（41）扩胀成异型管（42），复位弹簧（36）被拉长积蓄弹性恢复力；所述扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）运动到左半模（31）和右半模（32）的对合面设有的上凹槽（311）和下凹槽（312）中时,在复位弹簧（36）的恢复力的作用下，左半模（31）和右半模（32）收合直径变小，左半模（31）和右半模（32）的成型凸块（30）脱离异型管（42）的成型凹坑（421），此时左半模（31）和右半模（32）从成型后的异型管（42）内腔脱离。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度异型管扩胀成型装置，其特征在于：包括液压系统、控制装置、油缸安装架（1）、安装在油缸安装架（1）上的油缸（2）及安装在油缸安装架（1）上部的扩胀模具（3），所述油缸（2）的活塞杆（21）朝上，所述扩胀模具（3）包括左半模（31）、右半模（32）、设置在左半模（31）和右半模（32）中间的扩芯（33）以及连接左半模（31）和右半模（32）的复位弹簧（36），所述左半模（31）和右半模（32）外身设有成型凸块（30），所述扩芯（33）包括上凸段（331）和下凸段（332），左半模（31）和右半模（32）的对合面设有与上凸段（331）和下凸段（332）相适配的上凹槽（311）和下凹槽（312），所述扩芯（33）的下端与活塞杆（21）连接；工作时，方管/圆管（41）套在收合的扩胀模具（3）外，油缸（2）工作活塞杆（21）伸缩，所述扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）运动到与左半模（31）和右半模（32）的上凹槽（311）和下凹槽（312）错开且扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）与左半模（31）和右半模（32）的凸面接触时，左半模（31）和右半模（32）距离变大，成型凸块（30）挤压方管/圆管（41）扩胀成异型管（42），复位弹簧（36）被拉长积蓄弹性恢复力；所述扩芯（33）的上凸段（331）和下凸段（332）运动到左半模（31）和右半模（32）的对合面设有的上凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭敏，王旭明，
申请(专利权)人：广州市花都志达不锈钢制品有限公司，广州市铮宝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44