液体阀及其弹簧座制造技术

本申请提供一种用于液体阀的弹簧座，所述弹簧座包括：本体，所述本体的第一端部被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，且所述本体的第二端部被配置成用于支撑弹簧，其中，所述第一端部的外表面设有多个沟槽。另外，本申请还提供一种包括上述弹簧座的液体阀。本申请的弹簧座及液体阀可避免缝隙腐蚀现象、延长使用寿命和降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
液体阀及其弹簧座
本申请涉及一种液体阀及其弹簧座，尤其涉及一种用于内燃机领域的液体阀及其弹簧座。
技术介绍
在内燃机领域，需要在将燃油等液体供给到需要的空间(例如，汽缸)，其中燃油等液体的供给和截止一般通过液体阀的打开和关闭来控制。如图1所示，图1示出了现有技术的液体阀(例如，用于内燃机领域的液体阀)的示意性剖视图，该液体阀大体上包括阀座10、弹簧座20、弹簧30和阀球40，其中阀座10设有阀腔11，弹簧座20和弹簧30容纳在阀腔11内，弹簧座20的外表面22在弹簧30的作用下抵靠阀腔11的内表面12。这样，在液体阀关闭时，阀球40与液体进口14形成密封，阻止液体流入阀腔11内。在液体阀打开时，阀球40与液体进口14彼此分开，使液体流入阀腔11内，并进而从液体出口13流出。如图2所示，现有技术的弹簧座20的外表面22基本上是由多个锥形表面和圆柱形表面形成的穹顶状表面，其与阀座10的阀腔11的内表面12的形状相对应。所以，在弹簧30的作用下，无论在液体阀打开或关闭时，弹簧座20的外表面22与阀腔11的内表面12一直保持较为密切的接触。但是，由于设计、加工和装配等因素，在两个表面之间仍然不可避免地存有较小的间隙，例如，0.025mm-0.1mm，如图3所示。因此，液体(例如，燃油)在从阀腔11流过的同时也会流入弹簧座20的外表面22与阀腔11的内表面12之间的间隙16中。两表面在弹簧30的作用下会一直保持较小的间隙，所以，上述间隙16中的液体可能无法流动而成为“死水”。在这种情况下，因间隙16内的液体的电化学不均匀性，会发生缝隙腐蚀现象，而使弹簧座20和阀腔11的相应表面腐蚀，进而缩短使用寿命、增加设备故障率。应注意的是，不仅在内燃机领域，而且在采用包括弹簧座的液体阀来控制液体流动的其它领域，同样存在着上述的问题。因此，需要一种改进的液体阀及其弹簧座，以克服缝隙腐蚀问题，延长使用寿命和降低设备故障率。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种改进的液体阀及其弹簧座，以克服上述的技术问题。为此，根据本申请的一方面，提供一种用于液体阀的弹簧座，所述弹簧座包括：本体，所述本体的第一端部被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，且所述本体的第二端部被配置成用于支撑弹簧，其中，所述第一端部的外表面设有多个沟槽。优选地，所述多个沟槽被配置成大致沿所述本体的纵向轴线方向在所述外表面上延伸。优选地，所述多个沟槽被配置成在所述外表面上沿周向方向等间隔地分布。优选地，所述多个沟槽中的相邻沟槽经由横向槽连通。优选地，所述多个沟槽中的每一个的横截面的宽度介于1mm至5mm之间、深度介于0.5mm至2mm之间。优选地，所述本体包括相连接的头部和杆部，所述头部位于所述第一端部，且所述杆部位于所述第二端部，所述外表面是指所述头部的外表面。优选地，所述弹簧座设有沿所述本体的纵向轴线方向延伸的用于液体流过的通孔。根据本申请的另一方面，提供一种液体阀，包括：阀座，所述阀座设有阀腔；弹簧；和如上所述的弹簧座；其中，所述阀腔被配置成容纳所述弹簧座和所述弹簧，且所述弹簧座的本体的第一端部的外表面在所述弹簧的作用下抵靠所述阀腔的内表面。优选地，所述液体阀包括阀球，所述阀球被配置成在所述弹簧的作用下抵靠并密封液体进口。优选地，所述弹簧的一端抵靠所述弹簧座的本体的第二端部，且所述弹簧的另一端抵靠所述阀球。本申请的液体阀及弹簧座，可以确保处于弹簧座的外表面和阀座的阀腔内表面之间的间隙内的液体与外部液体实现良好的液体交换，而不会使上述间隙内的液体成为“死水”，从而可以避免出现缝隙腐蚀现象。因此，本申请的液体阀及弹簧座延长了使用寿命，降低了设备的故障率。附图说明下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，在附图中：图1是现有技术的液体阀的示意性剖视图；图2是图1所示的液体阀的弹簧座的示意性透视图；图3是图1所示的液体阀的阀座和弹簧座的示意性局部剖视图，其中以放大的方式示出了弹簧座的外表面和阀座的阀腔内表面之间的间隙；图4是根据本申请的实施例的弹簧座的示意性透视图；图5是根据本申请的实施例的弹簧座的示意性局部剖视图。具体实施方式下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。在本申请的实施例中，以用于内燃机的液体阀及其弹簧座为例对本申请进行描述。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其它的部件，但这并不表明本申请的液体阀及其弹簧座不可包括其它部件。应当理解，附图中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。应指出的是，除了弹簧座20之外，本申请的液体阀的主要结构与图1所示的现有技术的液体阀的主要结构基本类似。因此，在下面的描述中，涉及到除弹簧座20之外的结构时将参照图1来描述。下面首先参照图4和5来描述本申请的弹簧座20，图4是根据本申请的实施例的弹簧座的示意性透视图，且图5是根据本申请的实施例的弹簧座的示意性局部剖视图。如图4和5所示，本申请的弹簧座20包括本体，该本体包括第一端部和第二端部。第一端部被配置成用于抵靠液体阀的阀座10，且第二端部被配置成用于支持弹簧30。具体而言，该本体可包括相连接的头部21和杆部25，头部21位于第一端部，且杆部25位于第二端部。头部21具有外表面22，该外表面22可被用作为第一端部的外表面。杆部25与弹簧30联接以便支撑弹簧30，使得外表面22在弹簧30的作用下抵靠阀腔11的内表面12。本申请的弹簧座20与现有技术的弹簧座20的不同在于：外表面22设有多个沟槽24。如图4所示，沟槽24可被配置成大致沿本体的纵向轴线方向在外表面22上延伸。另外，为增强液体交换效果，相邻的沟槽24也可被配置成经由横向槽(未示出)连通。在图4中，示出了在外表面22上沿周向方向等间隔地分布的6个沟槽，当然，也可以设置更少的沟槽，例如2个、3个、4个或5个沟槽，或设置更多的沟槽，例如，7个、8个、9个或10个沟槽。理论上，沟槽24的横截面形状可为适于实现间隙16内的液体交换的任何形状。对于沟槽24的深度和宽度，只要利于实现间隙16内的液体交换即可。例如，沟槽24的横截面的宽度可以在1mm至5mm之间，且深度可以在0.5mm至2mm之间。如图4所示，弹簧座20还可设有沿本体的纵向轴线方向延伸的用于液体流过的通孔23。至于本申请的液体阀的结构，如上所述参照图1和4来描述。本申请的液体阀包括阀座10、弹簧座20和弹簧30，阀座10设有阀腔11，阀腔11被配置成容纳弹簧座20和弹簧30，且弹簧座20的本体的第一端部的外表面22在弹簧30的作用下抵靠阀腔11的内表面12。另外，本申请的液体阀可包括阀球40，该阀球被配置成在弹簧30的作用下抵靠并密封液体进口14。弹簧30的一端抵靠弹簧座20的本体的第二端部，且另一端抵靠阀球40。在装配时，使弹簧30保持一定的预应力，以在常态下使阀球40封闭液体进口14。继续参照图1、4和5所示，通过在弹簧座20的外表面22上设有多个沟槽24，可以在液体阀打开时，使弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体阀的弹簧座(20)，所述弹簧座包括：本体，所述本体的第一端部被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，且所述本体的第二端部被配置成用于支撑弹簧，其特征在于：所述第一端部的外表面(22)设有多个沟槽(24)。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体阀的弹簧座(20)，所述弹簧座包括：本体，所述本体的第一端部被配置成用于抵靠所述液体阀的阀座，且所述本体的第二端部被配置成用于支撑弹簧，其特征在于：所述第一端部的外表面(22)设有多个沟槽(24)。2.根据权利要求1所述的弹簧座(20)，其特征在于：所述多个沟槽(24)被配置成大致沿所述本体的纵向轴线方向在所述外表面(22)上延伸。3.根据权利要求2所述的弹簧座(20)，其特征在于：所述多个沟槽(24)被配置成在所述外表面(22)上沿周向方向等间隔地分布。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(20)，其特征在于：所述多个沟槽(24)中的相邻沟槽经由横向槽连通。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(20)，其特征在于：所述多个沟槽(24)中的每一个的横截面的宽度介于1mm至5mm之间、深度介于0.5mm至2mm之间。6.根据权利要求1至3中的任一项所述的弹簧座(20)，其特征在于：所述本体包括相连接的头部(21)和杆部(25)，所述头部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英飒，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE