【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔音设施
，特指一种吸音墙改良结构。技术背景建筑行业中规定，当公里或铁路等公共设施靠近生活建筑物一定 距离时，必须安装隔音墙，但是现有现有的隔音墙基本上都是整体结 构，到现场安装时需要大量的工人进行加装紧固件等工程，安装施工 耗时耗力，成本极高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种现场安装 简易高效，结构简单的吸音墙改良结构。为实现上述目的本技术提供的技术方案为吸音墙改良结 构，包括有多个钢制立柱及多块穿孔吸音板，所述的穿孔吸音板的内 层夹设玻璃丝棉一体复合成型，穿孔吸音板通过固定在钢制立柱上的 角钢与钢制立柱拼装，每个穿孔隔音板的顶部和底部成型有相互嵌接 的凸筋和凹槽。所述的钢制立柱和穿孔隔音板之间设有橡胶垫片。所述的角钢上安装有调节螺栓。本技术采用上述技术方案后，在施工现场只需将钢制立柱固 定好后，将穿孔隔音板与之拼装即可，真个安装过程简易、高效。附图说明图1为本技术的立面结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为穿孔隔音板立体结构示意图。具体实施方式见图1-图4所示，本较佳实施例包括有多个钢制立柱1及多块穿 孔吸音板2，所述的穿孔吸音板2的内层夹设A级不燃环保无毒害的 玻璃丝棉3 —体复合成型，穿孔吸音板2通过固定在钢制立柱1上的 角钢4与钢制立柱1拼装，每个穿孔隔音板2的顶部和底部成型有相 互嵌接的凸筋21和凹槽22。在现场安装时采用横向排板明框式连接, 钢制立柱1外露，利用角钢4夹紧固定。钢制立柱1和穿孔隔音板2 之间设有防止机械磨损的橡胶垫片5。角钢4上安装有可根据...
【技术保护点】
吸音墙改良结构，包括有多个钢制立柱（１）及多块穿孔吸音板（２），其特征在于：所述的穿孔吸音板（２）的内层夹设玻璃丝棉（３）一体复合成型，穿孔吸音板（２）通过固定在钢制立柱（１）上的角钢（４）与钢制立柱（１）拼装，每个穿孔隔音板（２）的顶部和底部成型有相互嵌接的凸筋（２１和凹槽（２２）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。