一种拼装式铝制吸音板墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼装式铝制吸音板墙，包括结构墙体（1）、龙骨（4）和吸音板（6），其特征在于：所述结构墙体（1）上固定有若干支撑条（2）和支撑垫片（3），所述的龙骨（4）铺设于支撑条（2）和支撑垫片（3）上，所述的龙骨（4）为横向卡槽式钢龙骨，龙骨（4）靠近墙体侧为平面，靠近吸音板（6）侧设有内凹卡槽，所述的吸音板（6）通过与龙骨（4）上的卡槽相配合的卡扣与龙骨（4）卡合连接。本实用新型专利技术工艺简单，可采用标准化模块设计，工厂预制，组装简便、快捷；成品安装质量保证，施工周期短；吸音板采用拼装方式，可拆卸，后期安装维修成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑结构领域，具体涉及一种拼装式铝制吸音板墙。
技术介绍
目前国内普遍使用木质吸音板装饰墙用于建筑的吸音减噪，具有较高甲醛含量，不利于环保；同时木材资源有限，在国家大力提但倡“节材”、“环保”的今天，使用日益受到限制，带孔铝质吸音板具有吸音效果好、变形小、防潮，同时“节材、环保“等特性，利于施工质量的控制，采用拼装施工，安装或更换简单，成本低。但目前市场上的铝制吸引吸音板一般为工厂预制吸音板“块”化，包括面板和由面板沿边伸出的安装侧边，安装侧边设置安装孔或安装槽，面板设置通音孔，面板背面设置有吸音层，安装时需一块块安装于墙面上。质量较重，施工操作不便。市场上也有通过在墙面分层安装内层柔性纤维层、中层框架材料层、外层板材层，此法不易后期维修。因此需要一种新型铝制吸音墙，在保证吸音效果的同时，环保实用，方便安装。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：一种拼装式铝制吸音板墙，包括结构墙体1、龙骨4和吸音板6，其特征在于：所述结构墙体1上固定有若干支撑条2和支撑垫片3，所述的龙骨4铺设于支撑条2和支撑垫片3上，所述的龙骨4为横向卡槽式钢龙骨，龙骨4靠近墙体侧为平面，靠近吸音板6侧设有内凹卡槽，所述的吸音板6通过与龙骨4上的卡槽相配合的卡扣与龙骨4卡合连接。所述的吸音板6为铝制多孔吸音板，吸音板表面分布有若干直径为0.5mm的圆孔，圆孔横向孔距为2mm，竖向孔距为1mm，上下排圆孔错开排列。所述的支撑条2和支撑垫片3均为空心方钢制成。所述的支撑条2和支撑垫片3通过钢钉8固定连接于结构墙体1上。所述的龙骨4通过可调螺杆式膨胀螺栓7与结构墙体1连接，形成钢龙骨支撑结构，可调螺杆式膨胀螺栓可对结构平整度进行调整纠偏。所述龙骨4与结构墙体1之间的间隙内填充吸音棉/防火棉5。所述的龙骨4横向每两个卡槽之间连接一个吸音板6单元，所述的吸音板6为竖向吸音板，各排横向龙骨4表面卡槽上下对齐。所述的空心方钢支撑条2之间间距不大于1.2m，每两块支撑垫片3之间横向间距不大于30cm，每两根龙骨4之间竖向间距不大于30cm。所述的吸音板墙整体沿边安装铝制装饰线条9。本技术具有如下优点：1、工艺简单，可采用标准化模块设计，工厂预制，组装简便、快捷，成品安装质量保证，施工周期短。所需人工、设备及工具较少且简单。2、横向卡槽式钢龙骨与结构基层的连接采用可调螺杆式膨胀螺栓连接，将允许结构存在一定平整度偏差。3、铝制吸音板采用拼装方式，可拆卸，后期安装维修成本低。4、铝质吸音板可根据安装环境进行涂饰及造型设计，在工厂喷漆后运至现场，使人赏心悦目，提高建筑艺术性。附图说明图1为本技术龙骨结构布置图；图2为本技术铝制吸音板拼装示意图；图3为本技术龙骨和吸音板分开状态图；图4为本技术吸音板墙整体效果图；其中：1-结构墙体、2-支撑条、3-支撑垫片、4-龙骨、5-吸音棉/防火棉、6-吸音板、7-可调螺杆式膨胀螺栓、8-钢钉、9-装饰线条。具体实施方式 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明，如图1-4所示，一种拼装式铝制吸音板墙，包括结构墙体1、龙骨4和吸音板6，其特征在于：所述结构墙体1上固定有若干支撑条2和支撑垫片3，所述的龙骨4铺设于支撑条2和支撑垫片3上，所述的龙骨4为横向卡槽式钢龙骨，龙骨4靠近墙体侧为平面，靠近吸音板6侧设有内凹卡槽，所述的吸音板6通过与龙骨4上的卡槽相配合的卡扣与龙骨4卡合连接。在入场施工前，结合现场实际成型的结构尺寸，进行钢龙骨4、支撑垫片3及吸音板6的布置图设计，将钢龙骨4、支撑垫片3及吸音板6材料运至现场后，对运抵现场的材料运至业主指定认可的实验室进行材料性能检测。骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相关性能等级的检测报告。核对吸音板的型号、规格尺寸和数量。龙骨4表面应方整、平齐，无变形、翘曲、锈蚀，并应对龙骨进行调平处理。墙面可为砖砌体墙面或混凝土墙面或粉刷面，为了提高墙面龙骨4及吸音板6安装的整体平整度及垂直度，一般需对墙面进行粉刷，通过粉刷以调整结构偏差。采用DS3水准仪确定距地面50cm高、天棚吊顶下50cm控制线；并依据设计效果，按照现场实际情况，采用激光放线仪、DS3水准仪确定龙骨4位置，并予以弹线定位，横向龙骨4下部竖向空心方钢支撑条2间距不大于1.2m，空心方钢支撑垫片3间距不大于30cm, 横向卡槽式钢龙骨4之间竖向间距不大于30cm。确认安装位置的水平线和垂直线后，应明确电线插口、预埋管线等的预留尺寸、位置，如有重叠，宜结合装饰效果调整预留口、预留孔位置。按照龙骨布置图对运至现场的钢龙骨进行核查，检查是否尺寸偏差，无偏差后按照弹线位置依次进行横向龙骨4下部竖向空心方钢支撑条2、空心方钢支撑垫片3、横向卡槽式钢龙骨4的安装，用钢钉8将横向龙骨下部竖向空心方钢支撑条2、空心方钢支撑垫片3固定于已安装结构、可调螺杆式膨胀螺栓7将横向卡槽式钢龙骨4安装于结构墙体1上，形成钢龙骨支撑结构，可调螺杆式膨胀螺栓7可对结构平整度进行调整纠偏，安装过程中，需严格按照弹线安装，避免发生偏差，且安装时采用先两边后中间的方式，在安装横向龙骨下部竖向空心方钢支撑条2时，先安装墙面最外边两根横向龙骨4下部竖向空心方钢支撑条2，确定标高无偏差后，在龙骨两侧分别订上钢钉，并以已安装的横向龙骨下部竖向空心方钢支撑条表面为依据进行满跨拉线，进而确保整面墙的安装偏差受控。需注意的是，要求在安装横向卡槽式钢龙骨4时，保证各排的横向卡槽式钢龙骨的吸音板6安装预留卡槽竖向贯通。在隔音墙空腔内（横向龙骨4与结构墙体1之间的架空间隙内），以两排横向卡槽式钢龙骨4为一个安装单位空间，对吸音棉进行切割，安装到单位空间后用直径为8mm的钢丝穿插于两排横向卡槽式钢龙骨4的预留孔洞中，控制吸音棉表面高度的同时，对吸音棉进行固定。装饰面板采用铝制多孔吸音板6，由工厂进行竖向单位吸音板的生产，吸音板的表面分布直径为0.5mm的细小圆孔，横排孔距2mm，竖排孔距1mm，上下排圆孔错开排列。运至现场后将相邻两个单元吸音板按照设计的拼装方式镶嵌于横向卡槽式钢龙骨4的吸音板6安装预留卡槽内，安装顺序为从一端向另一端。面板拼装前，应在墙面四周顶部进行装饰线条9的安装，该线条以及水平骨架上的预留洞口将对吸音板起到固定以及控制整体平整度的作用，安装时宜先完成左右及下部装饰性线条，并对上部线条进行初步位置固定，待吸音板整体安装完成后，再行安装。在安装时，对于电气开关等需预留孔洞处，按照尺寸对装饰面板进行切割，切勿直接进行了遮盖，避免后期切割。若墙面进行了整体的外观设计，在工厂进行了单位吸音板的喷涂工作，则需提前按设计的吸音板布置图进行编号，当单位吸音板运至现场后，经尺寸校验后，按照安装顺序进行编号。对于边、角部位的安装，先根据实际尺寸进行切割加工，对于角部的饰面板除了保证几何尺寸外，还要对角部的板材进行45°倒角处理，以保证装饰面角部美观、贴合密实。若线条、门窗、孔洞预留处需要进行收边处理，可采用收边线条进行收边。与电气专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式铝制吸音板墙，包括结构墙体（1）、龙骨（4）和吸音板（6），其特征在于：所述结构墙体（1）上固定有若干支撑条（2）和支撑垫片（3），所述的龙骨（4）铺设于支撑条（2）和支撑垫片（3）上，所述的龙骨（4）为横向卡槽式钢龙骨，龙骨（4）靠近墙体侧为平面，靠近吸音板（6）侧设有内凹卡槽，所述的吸音板（6）通过与龙骨（4）上的卡槽相配合的卡扣与龙骨（4）卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种拼装式铝制吸音板墙，包括结构墙体（1）、龙骨（4）和吸音板（6），其特征在于：所述结构墙体（1）上固定有若干支撑条（2）和支撑垫片（3），所述的龙骨（4）铺设于支撑条（2）和支撑垫片（3）上，所述的龙骨（4）为横向卡槽式钢龙骨，龙骨（4）靠近墙体侧为平面，靠近吸音板（6）侧设有内凹卡槽，所述的吸音板（6）通过与龙骨（4）上的卡槽相配合的卡扣与龙骨（4）卡合连接。2.如权利要求1所述的一种拼装式铝制吸音板墙，其特征在于：所述的吸音板（6）为铝制多孔吸音板，吸音板（6）表面分布有若干直径为0.5mm的圆孔，圆孔横向孔距为2mm，竖向孔距为1mm，上下排圆孔错开排列。3.如权利要求1所述的一种拼装式铝制吸音板墙，其特征在于：所述的支撑条（2）和支撑垫片（3）均为空心方钢制成。4.如权利要求1所述的一种拼装式铝制吸音板墙，其特征在于：所述的支撑条（2）和支撑垫片（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周业凯，吴杰，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42