轻便型摆动溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻便型摆动溜槽，属于冶金炼铁技术领域，包括溜槽本体、连杆机构及驱动装置，所述驱动装置安装在出铁场平台上，且驱动装置与连杆机构相连，其特征在于，还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架，所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体，且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连；由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起倾动。本实用新型专利技术运行稳定性高，结构稳固安全，设备维护方便，可广泛应用在高炉，特别是大型高炉出铁场系统中。

【技术实现步骤摘要】
轻便型摆动溜槽
本技术属于冶金炼铁
，涉及应用在高炉出铁场的摆动溜槽设备，具体涉及一种轻便型摆动溜槽。
技术介绍
摆动溜槽是高炉出铁场上的主要设备之一。在现有技术中，有的摆动溜槽采用由液压马达、滚子链联轴器、差动联轴器和减速机组成的驱动装置，其机构庞大，配合关系复杂，易损件多，维护工作量大；并且，该驱动装置安装在出铁场平台下，靠近溜槽工作面，工作环境恶劣，不仅影响设备寿命也为维护检修带来了难度；另外，该机构需配置液压系统，不仅增加投资成本，也提高了设备故障风险。有的摆动溜槽采用由电机和减速机组成的驱动装置，安装在远离溜槽一端的出铁场平台上，连杆机构与溜槽本体直接相连，溜槽本体安装在简易的土建承重梁上，沿支承梁倾动，由限位挡板限定摆动角度。这种机构行程距离长，机构运行过程中易出现“卡顿”、“打摆”现象，稳定性差，槽体因受力不均运行一段时间后易发生变形，进一步影响运行平稳性；同时，溜槽本体更换过程中，工人需要下到摆动溜槽坑内拆卸连杆，过程复杂，操作难度较大，存在一定的危险性。随着高炉大型化趋势的发展，摆动流槽的体积和吨位也越来越大，现有摆动流槽庞大的驱动装置或长拉杆传动结构和简易支撑结构已经无法满足大型摆动流槽的在检修和运行稳定性方面的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种轻便型摆动溜槽，具有驱动装置轻便，传动机构行程距离短机构稳定可靠，设备检修维护方便，并适用于现代化大型摆动溜槽的生产要求。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供一种轻便型摆动溜槽，包括溜槽本体、连杆机构及驱动装置，所述驱动装置安装在出铁场平台上，且驱动装置与连杆机构相连，其特征在于，还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架，所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体，且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连；由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起往复倾动。进一步，所述驱动装置由电机、联轴器、减速机组成。进一步，所述连杆机构为四连杆结构，一端与支承摆架上设置的支耳铰接连接，另一端与减速机的输出轴铰接连接。该铰接连接通过采用关节轴承来实现。进一步，所述倾动组件由支承轴、轴承及轴承座、轴承座底座组成，所述轴承座底座安装在土建平台上，且轴承座底座上设置与支承摆架通过支承轴转动连接的轴承及轴承座。这样，支承摆架可绕支承轴中心线旋转。进一步，所述固定组件由卡座、端梁、托梁、定位斜板、定位板、楔形定位块组成，所述托梁用于托起溜槽本体，且在托梁的轴向上且位于溜槽本体的两侧分别设置定位板和定位斜板，在托梁的径向两侧且高出托梁的上方设置端梁，两个端梁的内侧均设置有卡座，所述托梁上还设有与定位斜板和溜槽本体相配合的楔形定位块。这样，通过托梁和端梁连接两端的端板组成的框架式结构支承摆架。使用时，所述溜槽本体安装在支承摆架上，并不与连杆机构直接连接。而溜槽本体通过其下方的卡座卡在所述支承摆架的端梁内侧，并通过所述楔形定位块将溜槽本体卡紧在支承摆架上。安装溜槽本体时，先将其吊装放置到支承摆架上，再放下楔形定位块卡紧；拆卸溜槽本体时，则先提起楔形定位块，再将槽体起吊移出。本技术的有益效果是：1.驱动装置机构简单，易损件少，一次投资和生产维护量小；该装置安装在出铁场平台上，出铁场平台下的土建结构上为设备的安装和检修维护提供了很大便利。2.连杆机构与驱动装置、支承装置之间通过关节轴承实现铰接连接，能够有效克服安装施工偏差。连杆机构长度和行程距离缩短，机构受力体系更加合理，缩短倾动时间，提高机构运行的稳定性。3.采用轴承及轴承座的结构支撑摆架，克服了倾动过程中机构稳定性差的缺点，溜槽及支承摆架受力均匀，变形量小，运行平稳，安全性更高。同时，安装轴承及轴承座的土建结构，可兼做检修平台，使轴承维护工作难度降低。4.溜槽本体不与传动机构直接连接，槽体受力均匀，不易变形，并且，其与支承摆架全方位立体接触，能够准确控制倾翻角度和速度，避免了简易支撑结构稳定性不足的缺陷。溜槽本体的更换，在出铁场平台上即可完成，操作方便，时间短，安全度高。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1-2，附图中的元件标号分别为：溜槽本体1，支承摆架2，轴承及轴承座3，轴承座底座4，楔形定位块5，连杆机构6，驱动装置7；支承轴2-1、端梁2-2、托梁2-3、定位斜板2-4、定位板2-5、支耳2-6。本实施例基本如附图1所示：该轻便型摆动溜槽主要由溜槽本体1，支承摆架2，轴承及轴承座3，轴承座底座4，楔形定位块5，连杆机构6及驱动装置7组成。驱动装置7安装在出铁场平台上，位于支承摆架2的斜上方，通过连杆机构6连接支承摆架2，支承摆架2通过轴承及轴承座3固定在下层土建平台上，其上安装有溜槽本体1，连杆机构6在驱动装置7驱动下，带动支承摆架2及溜槽本体1一起往复摆动。本技术通过驱动装置7布置在支承摆架2的斜上方，缩短了连杆机构6的长度和行程距离，既缩短了倾动时间，也提高了运行稳定性。而连杆机构6采用四连杆结构，一端与驱动装置7的减速机输出轴键连接，另一端与支承摆架2上的支耳2-6相连接，不与溜槽本体1发生直接接触，更换槽体时不必拆卸连杆等部件，大大减少更换工作量，降低工人操作的危险系数。连杆两端均通过关节轴承实现铰接连接，有效克服施工安装误差。同时，支承摆架2通过倾动组件安装在土建平台上，即其两端设有支承轴2-1，通过支承轴2-1与轴承及轴承座3的配合，支承摆架2可绕支承轴2-1的中心线旋转；通过轴承及轴承座3和轴承座底座4，支承摆架2固定出铁场平台下的土建结构上。采用这种安装方式，使得轴承及轴承座3的安装和检修施工作业更加方便；在摆动溜槽倾动过程中，运行加平稳，安全性高。此外，溜槽本体1通过锁紧组件安装在支承摆架2上，具体方式是：溜槽本体1通过其下方的卡座1-1卡在支承摆架2的两根端梁2-2内侧；另一方向，通过楔形定位块5和支承摆架2上定位斜板2-4以及定位板2-5的配合将溜槽本体1卡紧在支承摆架2上，防止槽体沿托梁2-3方向滑动。采用上述方案，本摆动溜槽在结构上避免连杆机构6与溜槽本体1直接相连，槽体受力均匀，不易变形。而安装溜槽本体1时，先将溜槽本体1吊装放置到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻便型摆动溜槽，包括溜槽本体(1)、连杆机构(6)及驱动装置(7)，所述驱动装置安装在出铁场平台上，且驱动装置与连杆机构相连，其特征在于，还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架(2)，所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体，且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连；由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起往复倾动。

【技术特征摘要】
1.一种轻便型摆动溜槽，包括溜槽本体(1)、连杆机构(6)及驱动装置(7)，所述驱动装置安装在出铁场平台上，且驱动装置与连杆机构相连，其特征在于，还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架(2)，所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体，且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连；由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起往复倾动。2.根据权利要求1所述的轻便型摆动溜槽，其特征在于，所述驱动装置由电机、联轴器、减速机组成。3.根据权利要求2所述的轻便型摆动溜槽，其特征在于，所述连杆机构为四连杆结构，一端与支承摆架上设置的支耳(2-6)铰接连接，另一端与减速机的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莉，贺鑫杰，尹晓莹，朱宁，范志刚，郑明，何强，田帅，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50