一种具有安全出渣功能的炼铁高炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，包括炉体，所述炉体的燃烧室底端为漏斗型落料端，所述漏斗型落料端中部为落料口，且在落料口两侧外壁面上设有穿接套，所述穿接套穿接有支撑栅板，所述支撑栅板一端与炉体侧壁面穿接，且在该支撑栅板端部设有手拉环，所述漏斗型落料端的落料口正下方设有喇叭形接料嘴，所述喇叭形接料嘴下端口与排料管连接，所述排料管一端与炉体外侧壁面上的废渣收集箱连接。本实用新型专利技术排渣操作方便，对炼铁炉渣进行有效收集，便于炉渣的后续加工利用，排渣安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全出渣功能的炼铁高炉
本技术涉及炼铁高炉
，尤其涉及一种具有安全出渣功能的炼铁高炉。
技术介绍
目前，随着国内冶金行业保持着飞速发展，对物料、能耗、质量要求制定最优，高炉炼铁生铁的纯度决定着炼铁的质量和冶金行业高度，为了生铁的纯度，铁水和铁渣必须有效的分离，高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，矿渣通过一定的再加工可以代替天然石料用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面，存在很高的利用价值，传统的高炉炼铁，由于出铁沟、排渣沟设计不合理易排放干渣，既没有经济效益，又存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，排渣操作方便，对炼铁炉渣进行有效收集，便于炉渣的后续加工利用，排渣安全性高。本技术通过以下技术方案实现：一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，包括炉体，所述炉体的燃烧室底端为漏斗型落料端，所述漏斗型落料端中部为落料口，且在落料口两侧外壁面上设有穿接套，所述穿接套穿接有支撑栅板，所述支撑栅板一端与炉体侧壁面穿接，且在该支撑栅板端部设有手拉环，所述漏斗型落料端的落料口正下方设有喇叭形接料嘴，所述喇叭形接料嘴下端口与排料管连接，所述排料管一端与炉体外侧壁面上的废渣收集箱连接。进一步地，所述炉体的顶端面设有入料口。进一步地，所述炉体一侧壁面靠顶端部设有煤气输出管口，且在炉体侧壁面靠底端部设有鼓风口。进一步地，所述漏斗型落料端的外壁面与炉体内壁面之间设有加强筋板。进一步地，所述漏斗型落料端的一侧外壁面上设有限位挡板。进一步地，所述支撑栅板与穿接套穿接的板面上均匀设有若干个通气栅孔，且在炉体侧壁面上设有与支撑栅板穿接的导向套。进一步地，所述排料管的外管壁与炉体底端面之间设有支撑筋板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术在炉体燃烧室的漏斗型落料端落料口上穿接支撑栅板，且在支撑栅板上设有通气栅孔，确保煤块在炉体燃烧室内正常燃烧，同时支撑栅板一端设有手拉环，且支撑栅板与炉体侧壁面上的导向套穿接，当炉体需要排渣时，由人工拉动手拉环，将支撑栅板从漏斗型落料端落料口上的穿接套内拉出，打开落料口，煤渣在重力作用下，从落料口刚好掉落至正下方的喇叭形接料嘴内，而喇叭形接料嘴内的煤渣沿排料管排除至废渣收集箱，进行集中收集，当煤渣排放完后，由人工拉动手拉环，将支撑栅板重新插入到穿接套内，封堵住漏斗型落料端的落料口，且在漏斗型落料端的外壁面上设置了限位挡板，对支撑栅板水平位置进行限位，确保支撑栅板上的通气栅孔刚好位于落料口上，排渣操作方便，对炼铁炉渣进行有效集中收集，便于炉渣的后续加工利用，排渣安全性高。附图说明图1为本技术具有安全出渣功能的炼铁高炉的结构主视图；图2为本技术具有安全出渣功能的炼铁高炉的支撑栅板俯视图。其中：1、炉体；2、入料口；3、煤气输出管口；4、漏斗型落料端；5、加强筋板；6、限位挡板；7、穿接套；8、导向套；9、支撑栅板；10、手拉环；11、鼓风口；12、喇叭形接料嘴；13、排料管；14、支撑筋板；15、废渣收集箱；16、通气栅孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，包括炉体1，所述炉体1的燃烧室底端为漏斗型落料端4，所述漏斗型落料端4中部为落料口，且在落料口两侧外壁面上设有穿接套7，所述穿接套7穿接有支撑栅板9，所述支撑栅板9一端与炉体1侧壁面穿接，且在该支撑栅板9端部设有手拉环10，所述漏斗型落料端4的落料口正下方设有喇叭形接料嘴12，所述喇叭形接料嘴12下端口与排料管13连接，所述排料管13一端与炉体1外侧壁面上的废渣收集箱15连接，所述炉体1的顶端面设有入料口2，所述炉体1一侧壁面靠顶端部设有煤气输出管口3，且在炉体1侧壁面靠底端部设有鼓风口11，所述漏斗型落料端4的外壁面与炉体1内壁面之间设有加强筋板5，所述漏斗型落料端4的一侧外壁面上设有限位挡板6，所述排料管13的外管壁与炉体1底端面之间设有支撑筋板14。如图1、2所示，所述支撑栅板9与穿接套7穿接的板面上均匀设有若干个通气栅孔16，且在炉体1侧壁面上设有与支撑栅板9穿接的导向套8。实施例1本炼铁高炉的炉体1燃烧室的漏斗型落料端4落料口上穿接支撑栅板9，且在支撑栅板9上设有通气栅孔16，确保煤块在炉体1燃烧室内正常燃烧，同时支撑栅板9一端设有手拉环10，且支撑栅板9与炉体1侧壁面上的导向套8穿接，当炉体1需要排渣时，由人工拉动手拉环10，将支撑栅板9从漏斗型落料端4落料口上的穿接套7内拉出，打开落料口，煤渣在重力作用下，从落料口刚好掉落至正下方的喇叭形接料嘴12内，而喇叭形接料嘴12内的煤渣沿排料管13排除至废渣收集箱15，进行集中收集，当煤渣排放完后，由人工拉动手拉环10，将支撑栅板9重新插入到穿接套7内，封堵住漏斗型落料端4的落料口，且在漏斗型落料端4的外壁面上设置了限位挡板6，对支撑栅板9水平位置进行限位，确保支撑栅板9上的通气栅孔16刚好位于落料口上，排渣操作方便，对炼铁炉渣进行有效集中收集，便于炉渣的后续加工利用，排渣安全性高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的燃烧室底端为漏斗型落料端（4），所述漏斗型落料端（4）中部为落料口，且在落料口两侧外壁面上设有穿接套（7），所述穿接套（7）穿接有支撑栅板（9），所述支撑栅板（9）一端与炉体（1）侧壁面穿接，且在该支撑栅板（9）端部设有手拉环（10），所述漏斗型落料端（4）的落料口正下方设有喇叭形接料嘴（12），所述喇叭形接料嘴（12）下端口与排料管（13）连接，所述排料管（13）一端与炉体（1）外侧壁面上的废渣收集箱（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的燃烧室底端为漏斗型落料端（4），所述漏斗型落料端（4）中部为落料口，且在落料口两侧外壁面上设有穿接套（7），所述穿接套（7）穿接有支撑栅板（9），所述支撑栅板（9）一端与炉体（1）侧壁面穿接，且在该支撑栅板（9）端部设有手拉环（10），所述漏斗型落料端（4）的落料口正下方设有喇叭形接料嘴（12），所述喇叭形接料嘴（12）下端口与排料管（13）连接，所述排料管（13）一端与炉体（1）外侧壁面上的废渣收集箱（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶端面设有入料口（2）。3.根据权利要求1所述的一种具有安全出渣功能的炼铁高炉，其特征在于，所述炉体（1）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀英，
申请(专利权)人：李秀英，
类型：新型
国别省市：山东,37