分体式浇口套制造技术

本申请公开了一种分体式浇口套，其特征在于，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。本实用新型专利技术具有如下有益效果：内腔光滑度高，制造过程中无需进行对内腔进行抛光处理，制造成本相对较低，且能够除去注塑过程塑胶原料内的气泡。

【技术实现步骤摘要】
分体式浇口套
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种分体式浇口套。
技术介绍
注塑模具的浇口是接通主流道和型腔的通道,它是整个流道系统中截面积最小的部分,但是它却对降低熔料表观粘度和提高流动性起着关键性作用。目前三板模普遍使用的一体式浇口套(如附图1所示)，三板模对一体式浇口套的内腔(3)的光滑度有着极其严格要求(如果表面粗糙，则会导致塑料产品成型时浇口处不易拉断及脱模不良等现象，同时在浇注过程中易导致注塑机压力损耗，甚至导致产品出现留痕及烧焦现象)。目前的一体式浇口套都是原料件加工而成的(原料件的结构如附图2所示)。目前对内腔的加工方法由球头铣刀铣削及放电加工，其中球头铣刀铣的内腔比较光滑(可以直接使用)，而放电加工所制得的内腔必须进行化学或物理抛光处理(目前用的最多的是化学抛光)。目前三板模使用的一体式浇口套的口端的直径一般在4mm以内，而长度在35mm以上(一般不超过40mm)，故而如果对原料件采取铣削加工的加工方式时，只能采用直径为4mm以下的球头铣刀来进行铣削作业，而4mm以下的绝大部分球头铣刀的有效铣削的深度都在25mm以下(球头铣刀自身的长度有限制(球头铣刀的实际铣削长度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式浇口套，其特征在于，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。

【技术特征摘要】
1.一种分体式浇口套，其特征在于，包括上段套体及下段套体，所述上段套体与下段套体内均开有圆台形内腔，上段套体出料端的内腔直径大于或等于下段套体进料端的内腔直径，所述上段套体及下段套体可拆卸的配合在一起，上段套体的出料端的内腔与下段套体的进料端的内腔相接，下段套体的出料端设置有浇口，上段套体与下段套体的配合间隙不大于2丝。2.如权利要求1所述的分体式浇口套，其特征在于，上段套体及下段套体通过螺纹配合在一起。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增晃，于卫凯，彭天次，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33