一种深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻床，涉及机械加工设备领域，包括：主体，其内设有安装腔，所述安装腔内沿水平方向的两端分别设置有用于固定工件的固定座，以及靠近固定座设置、供钻头安装的安装架，通过钻头对固定在固定座上的工件进行钻孔；承载箱，其设置在所述安装架下方，所述承载箱用于对切屑以及冷却液进行收集，所述承载箱的内壁一侧设置有排放口；清扫装置，其设置在承载箱内，利用清扫装置将切屑以及冷却液从承载箱内远离所述排放口的一侧推往靠近所述排放口的一侧；以及收集箱，其与排放口相连接，所述收集箱用于对切屑以及冷却液进行收集。具有自动对堆积在深孔钻床内部的切屑以及冷却液进行清理，减少操作者工作量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床
本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种深孔钻床。
技术介绍
深孔钻床是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。深孔钻床有别于传统的钻孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。深孔钻床在对工件进行加工的过程中会产生加工切屑以及热量，因此需要在钻孔加工过程中往钻头与工件之间注入冷却液，冷却液以及切屑通过钻头的V型槽和已加工的工件孔壁之间的空隙排出工件外，并掉落在深孔钻床内部，由于深孔钻床在长时间使用中会使得切屑和冷却液堆积在深孔钻床内部，从而影响深孔钻床的工作，因此操作者需要经常对切屑进行清理，从而给操作者增加了工作量，存在可改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种深孔钻床，具有自动对堆积在深孔钻床内部的切屑以及冷却液进行清理，减少操作者工作量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深孔钻床，包括：主体，其内设有安装腔，所述安装腔内沿水平方向的两端分别设置有用于固定工件的固定座，以及靠近所述固定座设置、供钻头安装的安装架，通过所述钻头对固定在所述固定座上的工件进行钻孔；承载箱，其设置在所述安装架下方，所述承载箱用于对钻孔过程产生的切屑进行收集，所述承载箱的内壁一侧设置有排放口；清扫装置，其设置在所述承载箱内，利用所述清扫装置将掉落在所述承载箱内的切屑以及冷却液从承载箱内远离所述排放口的一侧推往靠近所述排放口的一侧；以及，收集箱，其与所述排放口相连接，所述收集箱用于对从所述排放口掉落的切屑以及冷却液进行收集。通过采用上述技术方案，在对切屑以及冷却液进行清理之前，首先将钻头推出工件表面，并关闭该深孔钻床，随后启动设置在承载箱内的清扫装置，利用清扫装置将掉落到承载箱中的切屑以及冷却液从承载箱内远离排放口的一侧扫向靠近排放口的一侧，并最终集中收集在收集箱内，通过该清扫装置实现对切屑以及冷却液自动清理，减少操作者工作量的效果。本技术的进一步设置，所述清扫装置包括：沿水平方向对侧开设在所述承载箱内壁上的滑槽；设置在两所述滑槽之间、垂直于所述承载箱底壁的滑板；固设在所述滑板侧壁上与所述滑槽滑动装配的滑条；以及，设置在所述滑板上的驱动机构，利用所述驱动机构驱动所述滑板往靠近/远离所述排放口的方向移动。通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动滑条带动滑板往靠近排放口的方向移动，使得掉落到承载箱内的切屑以及冷却液在滑板的推动下往排放口的方向移动，并最终收集在收集箱中。本技术的进一步设置，所述驱动机构包括：沿所述滑槽延伸方向设置在所述滑槽内、与所述滑条螺纹装配的丝杆；以及，与所述丝杆一端相装配的步进电机。通过采用上述技术方案，操控步进电机转动以驱动丝杆转动，从而带动与丝杆装配的滑条沿丝杆的延伸方向移动，从而实现与滑条固接的滑板沿滑槽延伸方向移动。本技术的进一步设置，所述滑槽两端分别设置有感应器，所述承载箱上设置有同时与所述感应器以及所述步进电机电连接的控制器，以使当所述滑板在所述滑槽内移动至所述感应器所处位置时，所述感应器产生触发信号并传输给所述控制器，进而通过所述控制器控制所述步进电机自动反转。通过采用上述技术方案，在滑槽两端设置感应器，以使当滑条移动到感应器所处的位置时，感应器感应到滑块并产生触发信号，同时将触发信号传输给控制器，进而通过控制器控制步进电机自动反向转动，从而驱动滑板往反方向移动，最终实现滑块能够自动在滑槽内做往复运动，从而提高滑板对承载箱内的切屑以及冷却液的清扫程度。本技术的进一步设置，所述感应器为接近开关。通过采用上述技术方案，感应器优选为接近开关，当滑块与接近开关发生接触时，接近开关能够及时产生感应信号并传送给控制器，从而通过控制器控制步进电机实现反转。本技术的进一步设置，所述滑槽的开口端上下两侧分别固设有具有柔性的第一橡胶片以及第二橡胶片，所述第一橡胶片与所述第二橡胶片互相抵触。通过采用上述技术方案，在滑槽的开口端设置第一橡胶片以及第二橡胶片，由于第一橡胶片以及第二橡胶片具有柔性并相互抵触，使得第一橡胶片以及第二橡胶片在不影响滑条在滑槽内移动的情况下，能够防止切屑与冷却液进入滑槽内，从而影响丝杆以及接近开关的运转。本技术的进一步设置，所述收集箱内滑动式装配有第一容纳盒，所述收集箱与所述排放口之间通过一倾斜设置的导向管进行连通，且所述导向管的出口端位于所述第一容纳盒的上方，以使切屑与冷却液在所述滑板的推动下顺着所述导向管落入所述第一容纳盒中，且所述收集箱内位于所述第一容纳盒下方滑动式装配有第二容纳盒，所述第一容纳盒底壁上开设有多个过滤孔，冷却液通过所述过滤孔流入所述第二容纳盒中。通过采用上述技术方案，在收集箱内沿竖直方向依次设置有第一容纳盒以及第二容纳盒，切屑以及冷却液从排放口进入导向管，并顺着倾斜的导向管落到第一容纳盒中，由于第一容纳盒的底壁上开设有多个过滤孔，使得冷却液会通过过滤孔落到第二容纳盒中被收集，切屑由于无法进入过滤孔会被收集在第一容纳盒内，以实现将切屑与冷却液分开收集。本技术的进一步设置，与所述收集箱内壁连接有导向管一侧的相邻侧上、在竖直方向上依次设有第一滑轨以及第二滑轨，所述第一容纳盒外壁靠近所述第一滑轨一侧上固设有与所述第一滑轨相适配的第一凸条，所述第二容纳盒外壁靠近所述第二滑轨一侧上固设有与所述第二滑轨相适配的第二凸条。通过采用上述技术方案，在收集箱内壁上设置第一滑轨，在第一容纳盒外壁上设置第一凸条，第一容纳盒通过第一凸条与第一滑轨滑动配合，以使第一容纳盒与收集箱之间可活动式装配，方便操作者将收集在第一容纳盒内的切屑进行处理，同时在收集箱内壁上设置第二滑轨，在第二容纳盒外壁上设置第二凸条，第二容纳盒通过第二凸条与第二滑轨滑动配合，以使第二容纳盒与收集箱之间可活动式装配，方便操作者将收集在第二容纳盒中的冷却液进行处理。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过控制步进电机驱动丝杆转动，以带动滑板沿滑槽的延伸方向移动，从而将掉落到承载箱内的切屑以及冷却液推到排放口，并顺着导向管落到收集箱中完成自动收集，减少操作者的工作量；通过在收集箱内设置第一容纳盒以及第二容纳盒，第一容纳盒底壁开设有过滤孔，以使切屑与冷却液能够分开收集。附图说明图1是本技术实施例中深孔钻床的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例中收集箱的分体结构示意图；图4是图3中B处的放大图。附图标记：1、主体；2、安装腔；3、固定座；4、安装架；5、钻头；6、排放口；7、承载箱；8、清扫装置；81、滑槽；82、滑板；83、滑条；84、驱动机构；841、丝杆；842、步进电机；9、收集箱；10、感应器；11、第一橡胶片；12、第二橡胶片；13、第一容纳盒；14、过滤孔；15、第二容纳盒；16、第一滑轨；17、第一凸条；18、第二滑轨；19、第二凸条；20、工件；21、导向管；22、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1所示，一种深孔钻床，包括主体1，在主体1内设有安装腔2，安装腔2内设置有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钻床，其特征在于，包括：主体（1），其内设有安装腔（2），所述安装腔（2）内沿水平方向的两端分别设置有用于固定工件（20）的固定座（3），以及靠近所述固定座（3）设置、供钻头（5）安装的安装架（4），通过所述钻头（5）对固定在所述固定座（3）上的工件（20）进行钻孔；承载箱（7），其设置在所述安装架（4）下方，所述承载箱（7）用于对切屑以及冷却液进行收集，所述承载箱（7）的内壁一侧设置有排放口（6）；清扫装置（8），其设置在所述承载箱（7）内，利用所述清扫装置（8）将掉落在所述承载箱（7）内的切屑以及冷却液从承载箱（7）内远离所述排放口（6）的一侧推往靠近所述排放口（6）的一侧；以及，收集箱（9），其与所述排放口（6）相连接，所述收集箱（9）用于对从所述排放口（6）掉落的切屑以及冷却液进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床，其特征在于，包括：主体（1），其内设有安装腔（2），所述安装腔（2）内沿水平方向的两端分别设置有用于固定工件（20）的固定座（3），以及靠近所述固定座（3）设置、供钻头（5）安装的安装架（4），通过所述钻头（5）对固定在所述固定座（3）上的工件（20）进行钻孔；承载箱（7），其设置在所述安装架（4）下方，所述承载箱（7）用于对切屑以及冷却液进行收集，所述承载箱（7）的内壁一侧设置有排放口（6）；清扫装置（8），其设置在所述承载箱（7）内，利用所述清扫装置（8）将掉落在所述承载箱（7）内的切屑以及冷却液从承载箱（7）内远离所述排放口（6）的一侧推往靠近所述排放口（6）的一侧；以及，收集箱（9），其与所述排放口（6）相连接，所述收集箱（9）用于对从所述排放口（6）掉落的切屑以及冷却液进行收集。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床，其特征在于，所述清扫装置（8）包括：沿水平方向对侧开设在所述承载箱（7）内壁上的滑槽（81）；设置在两所述滑槽（81）之间、垂直于所述承载箱（7）底壁的滑板（82）；固设在所述滑板（82）侧壁上与所述滑槽（81）滑动装配的滑条（83）；以及，设置在所述滑板（82）上的驱动机构（84），利用所述驱动机构（84）驱动所述滑板（82）往靠近/远离所述排放口（6）的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种深孔钻床，其特征在于，所述驱动机构（84）包括：沿所述滑槽（81）延伸方向设置在所述滑槽（81）内、与所述滑条（83）螺纹装配的丝杆（841）；以及，与所述丝杆（841）一端相装配的步进电机（842）。4.根据权利要求3所述的一种深孔钻床，其特征在于，所述滑槽（81）两端分别设置有感应器（10），所述承载箱上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志勇，
申请(专利权)人：深圳市卓迅辉塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44