本实用新型专利技术公开了一种铝型材的框体焊接夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有套筒，所述套筒远离转轴的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑套，所述滑套远离底板的一侧铰接有活动夹板，所述活动夹板为直角状，所述活动夹板的两个直角边上分别设有第一铝框条和第二铝框条，所述活动夹板靠近转轴的两个直角边均固定连接有挡板，所述第一铝框条和第二铝框条抵在挡板上，所述第一铝框条靠近活动夹板的一端与第二铝框条靠近活动夹板的一端相抵，所述底板的上端固定连接有固定夹板。本实用新型专利技术结构简单，通过两次对角线位置的焊接作业完成整个框体的焊接，装夹牢靠，铝框条的对接精度高、效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的框体焊接夹具
本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝型材的框体焊接夹具。
技术介绍
铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，进而在日常的使用中很常见，比如门框等构件上。现有的框体件焊接工艺为人工预先拼装在基准面上，然后对接口处进行依次焊接，该工艺没有针对铝框条进行固定装夹，进而难免存在焊接误差，由于焊接为不可逆的，基本上不能对报废件进行返工，进而存在较大的报废率，同时该工艺所消耗的体力过大、工作效率慢、精度差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材的框体焊接夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材的框体焊接夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有套筒，所述套筒远离转轴的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有滑套，所述滑套远离底板的一侧铰接有活动夹板，所述活动夹板为直角状，所述活动夹板的两个直角边上分别设有第一铝框条和第二铝框条，所述活动夹板靠近转轴的两个直角边均固定连接有挡板，所述第一铝框条和第二铝框条抵在挡板上，所述第一铝框条靠近活动夹板的一端与第二铝框条靠近活动夹板的一端相抵，所述底板的上端固定连接有固定夹板，所述固定夹板亦为直角状，所述固定夹板与活动夹板相对应，所述固定夹板的两个直角边上分别设有第一铝框条和第二铝框条，所述固定夹板远离转轴的两个直角边均固定连接有挡板，所述第一铝框条和第二铝框条抵在挡板上，所述第一铝框条靠近固定夹板的一端与第二铝框条靠近固定夹板的一端相抵。优选地，所述固定夹板和活动夹板上的挡板在直角处设有缺口。优选地，所述第一铝框条和第二铝框条上均卡设有卡扣，所述卡扣与固定夹板和活动夹板固定连接。优选地，所述底板的侧边上固定连接有第一标尺和第二标尺，所述第一标尺和第二标尺分别与固定夹板的两个直角边相对应。优选地，所述滑杆远离套筒的一端固定套接有限位板。优选地，所述底板的侧面固定连接有多个安装脚，每个所述安装脚上均设有安装孔。本技术，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将已经切割好的第一铝框条和第二铝框条卡设在固定夹板和活动夹板上的卡扣中，随后将第一铝框条和第二铝框条往固定夹板和活动夹板的直角拐点处挤，此时第一铝框条和第二铝框条的两个切割断面完全接触，此时使用者便可进行固定夹板和活动夹板上第一铝框条和第二铝框条的焊接，完成焊接后，使用者手持滑套，将活动夹板上的第一铝框条和第二铝框条移动并与固定夹板上的第一铝框条和第二铝框条相接触，此时使用者便可完成第二次的焊接，焊接完成后，整个铝型材框体焊接完成。本技术结构简单，通过两次对角线位置的焊接作业完成整个框体的焊接，装夹牢靠，铝框条的对接精度高、效率高。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材的框体焊接夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材的框体焊接夹具的固定夹板结构示意图。图中：1底板、2滑杆、3套筒、4转轴、5安装脚、6第一标尺、7第一铝框条、8第二铝框条、9挡板、10固定夹板、11卡扣、12第二标尺、13限位板、14活动夹板、15滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铝型材的框体焊接夹具，包括底板1，底板1的上端固定连接有转轴4，转轴4上活动套接有套筒3，套筒3远离转轴4的一端固定连接有滑杆2，用于滑动套接滑套，滑杆2的外侧滑动套接有滑套15，滑套15远离底板1的一侧铰接有活动夹板14，用于装夹第一铝框条7和第二铝框条8，活动夹板14为直角状，活动夹板14的两个直角边上分别设有第一铝框条7和第二铝框条8，活动夹板14靠近转轴4的两个直角边均固定连接有挡板9，用于将第一铝框条7和第二铝框条8抵住，第一铝框条7和第二铝框条8抵在挡板9上，第一铝框条7靠近活动夹板14的一端与第二铝框条8靠近活动夹板14的一端相抵，底板1的上端固定连接有固定夹板10，固定夹板10亦为直角状，固定夹板10与活动夹板14相对应，固定夹板10的两个直角边上分别设有第一铝框条7和第二铝框条8，固定夹板10远离转轴4的两个直角边均固定连接有挡板9，第一铝框条7和第二铝框条8抵在挡板9上，第一铝框条7靠近固定夹板10的一端与第二铝框条8靠近固定夹板10的一端相抵。本技术中，固定夹板10和活动夹板14上的挡板9在直角处设有缺口，为了不让第一铝框条7和第二铝框条8切割断面上的毛刺抵在挡板9上，进而影响第一铝框条7和第二铝框条8的接口对接，第一铝框条7和第二铝框条8上均卡设有卡扣11，卡扣11与固定夹板10和活动夹板14固定连接，为了让第一铝框条7和第二铝框条8的装夹更牢靠，底板1的侧边上固定连接有第一标尺6和第二标尺12，第一标尺6和第二标尺12分别与固定夹板10的两个直角边相对应，为了便于使用者在作业的过程中观察第一铝框条7和第二铝框条8的长度，防止第一铝框条7和第二铝框条8不配对造成焊接报废，滑杆2远离套筒3的一端固定套接有限位板13，为了防止滑套15超行程，底板1的侧面固定连接有多个安装脚5，每个安装脚5上均设有安装孔，为了便于将本装置固定连接在基准面上。本技术，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将已经切割好的第一铝框条7和第二铝框条8卡设在固定夹板10和活动夹板14上的卡扣11中，随后将第一铝框条7和第二铝框条8往固定夹板10和活动夹板14的直角拐点处挤，此时第一铝框条7和第二铝框条8的两个切割断面完全接触，此时使用者便可进行固定夹板10和活动夹板14上第一铝框条7和第二铝框条8的焊接，完成焊接后，使用者手持滑套15，将活动夹板14上的第一铝框条7和第二铝框条8移动并与固定夹板10上的第一铝框条7和第二铝框条8相接触，此时使用者便可完成第二次的焊接，焊接完成后，整个铝型材框体焊接完成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材的框体焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上活动套接有套筒(3)，所述套筒(3)远离转轴(4)的一端固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外侧滑动套接有滑套(15)，所述滑套(15)远离底板(1)的一侧铰接有活动夹板(14)，所述活动夹板(14)为直角状，所述活动夹板(14)的两个直角边上分别设有第一铝框条(7)和第二铝框条(8)，所述活动夹板(14)靠近转轴(4)的两个直角边均固定连接有挡板(9)，所述第一铝框条(7)和第二铝框条(8)抵在挡板(9)上，所述第一铝框条(7)靠近活动夹板(14)的一端与第二铝框条(8)靠近活动夹板(14)的一端相抵，所述底板(1)的上端固定连接有固定夹板(10)，所述固定夹板(10)亦为直角状，所述固定夹板(10)与活动夹板(14)相对应，所述固定夹板(10)的两个直角边上分别设有第一铝框条(7)和第二铝框条(8)，所述固定夹板(10)远离转轴(4)的两个直角边均固定连接有挡板(9)，所述第一铝框条(7)和第二铝框条(8)抵在挡板(9)上，所述第一铝框条(7)靠近固定夹板(10)的一端与第二铝框条(8)靠近固定夹板(10)的一端相抵。...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的框体焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上活动套接有套筒(3)，所述套筒(3)远离转轴(4)的一端固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外侧滑动套接有滑套(15)，所述滑套(15)远离底板(1)的一侧铰接有活动夹板(14)，所述活动夹板(14)为直角状，所述活动夹板(14)的两个直角边上分别设有第一铝框条(7)和第二铝框条(8)，所述活动夹板(14)靠近转轴(4)的两个直角边均固定连接有挡板(9)，所述第一铝框条(7)和第二铝框条(8)抵在挡板(9)上，所述第一铝框条(7)靠近活动夹板(14)的一端与第二铝框条(8)靠近活动夹板(14)的一端相抵，所述底板(1)的上端固定连接有固定夹板(10)，所述固定夹板(10)亦为直角状，所述固定夹板(10)与活动夹板(14)相对应，所述固定夹板(10)的两个直角边上分别设有第一铝框条(7)和第二铝框条(8)，所述固定夹板(10)远离转轴(4)的两个直角边均固定连接有挡板(9)，所述第一铝框条(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋红英，
申请(专利权)人：江苏兆铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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