催化剂载体骨架及具有该骨架的催化反应床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种催化剂载体骨架及具有该骨架的催化反应床。该催化剂载体骨架包括：形成有多个板型安装位的骨架主体，各个板型安装位依次相邻布置，多个板型安装位用于安装填充催化剂，相邻的催化剂之间间隔一个板型安装位；包裹于骨架主体上的外壳，外壳形成有相对布置的入口端和出口端；分别设置在未安装填充催化剂的板型安装位的入口端或出口端的多个密封挡板，各个密封挡板的两端与外壳之间均密封相接，多个密封挡板在入口端和出口端呈依次交替设置，以便让被净化的气体通过催化剂内部。应用本技术方案能解决现有技术中层叠堆积方式安装催化剂的载体骨架导致的催化剂利用效率低、风阻大能耗高、催化剂更换困难及无法原位脱附再生的问题。

【技术实现步骤摘要】
催化剂载体骨架及具有该骨架的催化反应床
本技术属于臭气净化设备
，尤其涉及一种催化剂载体骨架及具有该骨架的催化反应床。
技术介绍
在臭气的净化设备及除臭设备中，传统的催化剂载体一般采用层叠堆积的方式进行设计、安装，这样的层叠堆积的安装方式使得处于进风端的催化剂的催化负荷较高，而处于出风端的催化剂则可能起不到催化作用，导致催化剂利用效率较低。同时，层叠堆积的安装方式还具有风阻大、能耗高、催化剂更换困难及无法原位脱附再生的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种催化剂载体骨架及具有该骨架的催化反应床，旨在解决现有技术中层叠堆积方式安装催化剂的载体骨架导致催化剂催化利用效率较低、风阻大能耗高、催化剂更换困难及无法原位脱附再生问题。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，一种催化剂载体骨架，包括：骨架主体，骨架主体形成有多个板型安装位，各个板型安装位依次相邻布置，且相邻的两个板型安装位之间相互连通，多个板型安装位用于安装填充催化剂，且相邻的催化剂之间间隔一个板型安装位；外壳，外壳包裹于骨架主体上，外壳形成有相对布置的入口端和出口端；多个密封挡板，多个密封挡板分别设置在未安装填充催化剂的板型安装位的入口端或出口端，且各个密封挡板的两端与外壳之间均密封相接，且多个密封挡板在入口端和出口端呈依次交替设置，相邻两个密封挡板之间安装填充有催化剂。进一步地，相邻的两个板型安装位之间通过格栅件相互连通设置。进一步地，每个格栅件上间隔地设置有多个导向安装条，同一水平高度且位于同一板型安装位中的两个导向安装条形成支撑催化剂的承载轨道，且催化剂均由承载轨道的入口端进行依次填充安装。进一步地，每个导向安装条与相应的格栅件上的相应栅条对应设置。进一步地，催化剂载体骨架还包括多个催化剂固定挡条，多个催化剂固定挡条连接在入口端的相应骨架主体上，各催化剂固定挡条用于止挡相应的板型安装位中的催化剂。进一步地，各个催化剂固定挡条的两端均通过螺栓连接于骨架主体上。根据本技术方案的另一方面，提供了一种催化反应床。该催化反应床包括催化剂和前述的催化剂载体骨架，催化剂安装于催化剂载体骨架中，且相邻的两个板型安装位中的催化剂之间间隔一个板型安装位。本技术与现有技术相比，有益效果在于：气流从未安装填充催化剂并且入口端无密封挡板的板型安装位的入口进入，由于该板型安装位的出口端处连接了密封挡板而阻挡了气流直线流出，因而气流需要转而流通至相邻的板型安装位中的催化剂之后，并且流通至下一个未安装填充催化剂的板型安装位，才能从该板型安装位的出口端流出，其余依次类推。这样，提高了催化剂过风面积，降低了气流流动的速度，从而降低了风阻；大大提高了催化剂的利用效率；使得催化剂原位脱附再生成为可能。附图说明图1是本技术实施例的催化剂载体骨架的结构示意图；图2是本技术实施例的催化剂载体骨架的一个板型安装位与相应的催化剂之间的装配结构示意图；图3是本技术实施例的催化反应床的分解结构示意图。在附图中，各附图标记表示：10、骨架主体；11、板型安装位；12、导向安装条；20、外壳；21、入口端；22、出口端；30、密封挡板；40、催化剂固定挡条；100、催化剂；200、催化剂载体骨架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本实施例的催化剂载体骨架包括骨架主体10、外壳20和多个密封挡板30，骨架主体10形成有多个板型安装位11，各个板型安装位11依次相邻布置，且相邻的两个板型安装位11之间相互连通，多个板型安装位11用于安装填充催化剂100，且相邻的催化剂100之间间隔一个板型安装位11，外壳20包裹于骨架主体10上，外壳20形成有相对布置的入口端21和出口端22，多个密封挡板30分别设置在未安装填充催化剂100的板型安装位11的入口端21或出口端22，且各个密封挡板30的两端与外壳20之间均密封相接，且多个密封挡板30在入口端和出口端呈依次交替设置，相邻两个密封挡板30之间安装填充有催化剂100。应用该催化剂载体骨架200来安装催化剂100，装配形成催化反应床，并将催化反应床应用于垃圾房或垃圾转运站中，通过将垃圾房或垃圾转运站的空间气流混合臭氧一起流经通过催化反应床，从而利用催化反应床的吸附及催化作用，使得臭氧将臭气中有机组分氧化为CO2和H2O，无极组分氧化生成无毒无味的无机酸，多余的臭氧也催化分解生成O2，消除了垃圾房或垃圾转运站中的臭味，改善垃圾房或垃圾转运站的空气环境。本实施例的催化剂载体骨架200通过特别布置密封挡板30的位置，即在入口端21或出口端22未安装填充催化剂100的板型安装位11处交替安装多个密封挡板30。这样，气流从未安装填充催化剂100并且入口端21无密封挡板30的板型安装位11的入口进入，由于该板型安装位11的出口端22处连接了密封挡板30而阻挡了气流直线流出，因而气流需要转而流通至相邻的板型安装位11中的催化剂100之后，并且流通至下一个未安装填充催化剂100的板型安装位11(此板型安装位11的入口端处连接了密封挡板30而出口端处无密封挡板30)，才能从该板型安装位11的出口端22流出，其余依次类推。这样，提高了催化剂100过风面积，降低了气流流动的速度，从而降低了风阻；大大提高了催化剂100的利用效率；使得催化剂100原位脱附再生成为可能。所有密封挡板30均采用结构尺寸一致的构件进行安装，并且此时每个板型安装位11对应的入口端21、出口端22的尺寸相同，并且每个密封挡板30的尺寸与对应的板型安装位11的入口端21或出口端22的尺寸相适配。此时，在入口端21处(沿A箭头方向数)，第一个板型安装位11对应的入口端位置未连接密封挡板30，并在第一个板型安装位11中安装填充催化剂100，并且在第一个板型安装位11的出口端处也无需连接密封挡板30；相邻的第二个板型安装位11的入口端位置连接密封挡板30，而第二个板型安装位11的出口端位置未连接密封挡板30，并且第二个板型安装位11中未安装填充催化剂100；然后在第三个板型安装位11的入口端处未连接密封挡板30并且出口端处也无需连接密封挡板30，并且第三个板型安装位11中安装填充催化剂100；在第四个板型安装位11的入口端处无需连接密封挡板30而在其出口端处连接密封挡板30，并且第四个板型安装位11中未安装填充催化剂100；在第五个板型安装位11的入口端处与出口端处均为连接密封挡板30，且第五个板型安装位11中安装填充催化剂100；……；依次相应进行安装直至完成。这样，当气流从入口端21流进相应的板型安装位11之后，气流则被相应的密封挡板30所阻挡，此时气流沿着A方向流动，气流穿过催化剂100，从而使得臭氧与臭气在催化剂100中进行充分反应。外壳20在包裹骨架主体10而形成入口端21和出口端22的过程中，外壳20与第一个板型安装位和最后一个板型安装位之间分别形成一个间隔空间，该间隔空间既不安装密封挡板30，也不安装催化剂100，该间隔空间也作为入口端21的一部分而用于进风。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂载体骨架，其特征在于，包括：骨架主体(10)，所述骨架主体(10)形成有多个板型安装位(11)，各个所述板型安装位(11)依次相邻布置，且相邻的两个所述板型安装位(11)之间相互连通，多个所述板型安装位(11)用于安装填充催化剂(100)，且相邻的催化剂(100)之间间隔一个所述板型安装位(11)；外壳(20)，所述外壳(20)包裹于所述骨架主体(10)上，所述外壳(20)形成有相对布置的入口端(21)和出口端(22)；多个密封挡板(30)，所述多个密封挡板(30)分别设置在未安装填充所述催化剂(100)的所述板型安装位(11)的所述入口端(21)或所述出口端(22)，且各个所述密封挡板(30)的两端与所述外壳(20)之间均密封相接，且多个所述密封挡板(30)在所述入口端(21)和所述出口端(22)呈依次交替设置，相邻两个所述密封挡板(30)之间安装填充有催化剂(100)。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体骨架，其特征在于，包括：骨架主体(10)，所述骨架主体(10)形成有多个板型安装位(11)，各个所述板型安装位(11)依次相邻布置，且相邻的两个所述板型安装位(11)之间相互连通，多个所述板型安装位(11)用于安装填充催化剂(100)，且相邻的催化剂(100)之间间隔一个所述板型安装位(11)；外壳(20)，所述外壳(20)包裹于所述骨架主体(10)上，所述外壳(20)形成有相对布置的入口端(21)和出口端(22)；多个密封挡板(30)，所述多个密封挡板(30)分别设置在未安装填充所述催化剂(100)的所述板型安装位(11)的所述入口端(21)或所述出口端(22)，且各个所述密封挡板(30)的两端与所述外壳(20)之间均密封相接，且多个所述密封挡板(30)在所述入口端(21)和所述出口端(22)呈依次交替设置，相邻两个所述密封挡板(30)之间安装填充有催化剂(100)。2.如权利要求1所述的催化剂载体骨架，其特征在于，相邻的两个所述板型安装位(11)之间通过格栅件相互连通设置。3.如权利要求2所述的催化剂载体骨架，其特征在于，每个所述格栅件上间隔地设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉滨，袁厚伟，朱建，刘欣，于中东，伍晓光，许楷楠，
申请(专利权)人：深圳市力德环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44