具有切尾装置的自动封尾机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，第二螺钉、两个第三螺钉、第四螺钉，实现了第一切刀在上下方向的位置、水平方向上的角度的调整。其操作简单，相对于传统的选取垫片的设计，大大节省了人力物力财力，节省了重复的测试或者调试工作，其调整准确，操作方便，便于机械化的作业，有效避免了人为因素的干扰，便于批量化的生产。

【技术实现步骤摘要】
具有切尾装置的自动封尾机
本技术涉及一种具有切尾装置的自动封尾机。
技术介绍
目前洗浴用品比如洗面奶、洗发水等流质，常常封装在一类软管中，方便存放及挤压取用，这类软管采用圆管切割并加工而成，一端保持圆形形态，另一端封闭为平直的封口，软管（套管）内装设的物质一般是液体的，目前套管尾部多余的一部分多采用切刀切除的方式，切刀切除的设备如下，其包括一第一主体、一第二主体，所述第一主体具有一第一活动轴，所述第一活动轴设置一第一切刀，所述第二主体具有一第二活动轴，所述第二活动轴设置一第二切刀，使用前，将第一切刀对准第二切刀进行调试，使第一切刀能够完全和第二切刀吻合，这样才能将套管多余的部分切除，还有需要保持套管处于水平位置，才能保证切除后的套管的尾部平整，否则套管的尾部一边高，一边低，导致产品不合格。目前第一切刀与第一活动轴之间的固定方式一般采用螺钉固定的方式，第一活动轴上设置插口，切刀装设于插口，然后再将切刀通过螺钉固定，如果出现切刀不平，则需要在插口种放置垫片，将垫片垫在切刀较低的一侧，以调整切刀的位置，这种设计看似简单，其操作复杂，因为需要寻找合适厚度的垫片，一个一个的更换，测试，如果垫片损坏，则需要重新寻找合适的垫片，重复以上步骤，第二切刀与第二活动轴之间的调整原理同上，这种设计方式，操作复杂，更换或者维修不易，大大浪费人力、物力、财力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种具有切尾装置的自动封尾机，其具有的操作简单、精准调节的特性。本技术是这样实现的：一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架，所述切尾支架上设置一固定块，所述固定块的底部设置一第一固定板，所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。进一步地，所述第二固定板、第三固定板均呈竖直设置，所述第二切刀位于所述第一切刀的上方，所述第三固定板的底部开设一废料槽，所述废料槽位于所述第一切刀的上方，所述第二固定板还设置一废料滑仓，所述废料滑仓位于所述废料槽的下部。进一步地，所述主体还设置一出料工位，所述出料工位包括一第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定于所述第一固定板，所述第一连接杆上设置一第二连接杆、第三连接杆，第二连接杆中设置第四连接杆，第四连接杆的底部设置一挡板，所述挡板倾斜向外设置，第三连接杆中设置一第五连接杆，第五连接杆的底部位于所述转动体的上方。进一步地，所述主体还设置一顶料工位，所述顶料工位位于所述主体的下方，所述顶料工位包括一顶出气缸，所述顶出气缸具有一顶出轴，当转动体转动到顶料工位时，所述顶出轴向上运动，顶出轴进入到位孔中，所述顶出轴用以抵顶所述转动体，使所述转动体向上运动，将所述套管带出，所述第五连接杆的底部用以抵挡所述转动体过度向上运动，所述主体上还设置一成品槽，所述套管触碰挡板后，被挡板挡回，套管斜向外运动进入到成品槽中。本技术所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。通过第四螺钉在所述椭圆槽的上下移动，可以调节所述第三固定板的在上下方向上的位置，以调节第一切刀在上下方向的位置，通过第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，拧动所述第三螺钉、配合第二螺钉的的拧动，可以调节第三固定板在竖直平面内的角度，即第三固定板的转动，进而调节第一切刀在水平方向上的角度，其操作简单，相对于传统的选取垫片的设计，大大节省了人力物力财力，节省了重复的测试或者调试工作，其调整准确，操作方便，便于机械化的作业，有效避免了人为因素的干扰，便于批量化的生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的封尾机的立体图；图2为本技术提供的切尾装置、出料工位的立体图；图3为本技术提供的切尾装置、出料工位的另一视角立体图；图4为本技术提供的切尾装置、出料工位立体图分解图；图5为本技术提供的切尾装置的立体分解图；图6为本技术提供的顶料工位的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6，本技术实施例提供一种具有切尾装置的自动封尾机，其包括：一主体1，其具有一转动盘11，所述转动盘11上开设多个位孔12。一转动体13，设置于所述位孔12，所述转动体13的上部开设一收容槽131，所述收容槽131用以装设一套管13，所述转动体13的底部设置有铁块132。一切尾装置7，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架71，所述切尾支架上设置一固定块72，所述固定块72的底部设置一第一固定板73，所述第一固定板73下表面设置一第二固定板74，所述固定块72中设置一第一螺钉7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于，包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架，所述切尾支架上设置一固定块，所述固定块的底部设置一第一固定板，所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。...

【技术特征摘要】
1.一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于，包括：一主体，其具有一转动盘，所述转动盘上开设多个位孔；一转动体，设置于所述位孔，所述转动体的上部开设一收容槽，所述收容槽用以装设一套管，所述转动体的底部设置有铁块；一切尾装置，设置于所述主体，所述切尾装置包括一切尾支架，所述切尾支架上设置一固定块，所述固定块的底部设置一第一固定板，所述第一固定板下表面设置一第二固定板，所述固定块中设置一第一螺钉，所述第一螺钉通过第一固定板，所述第一螺钉的下部固定于所述第二固定板，所述第一固定板中还设置有两个第二螺钉、两个第三螺钉，所述第一固定板的下表面还设置第三固定板，所述第二螺钉的下部固定于所述第三固定板，所述第三螺钉的下表面抵接于所述第三固定板的上表面，两个第三螺钉分别位于两个第二螺钉的两边，所述第三固定板还开设有两个椭圆槽，所述椭圆槽沿上下方向设置，所述椭圆槽中设置第四螺钉，所述第四螺钉固定于所述第二固定板，所述第三固定板的底部设置一第一切刀，所述第二固定板上还设置一传动气缸，传动气缸具有一传动轴，所述传动轴穿过所述第三固定板，所述传动轴的端部设置一传动架，传动架上设置一第二切刀，第二切刀朝向第一切刀的方向，所述第一切刀和第二切刀相对设置，其中传动轴前后运动，带动第二切刀在第一切刀上前后运动。2.如权利要求1所述的一种具有切尾装置的自动封尾机，其特征在于：所述第二固定板、第三固定板均呈竖直设置，所述第二切...

【专利技术属性】
技术研发人员：林镇杰，
申请(专利权)人：深圳市恒星包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44