间隙调节带吹气切尾刀制造技术

本申请涉及软管封尾机技术领域，公开了间隙调节带吹气切尾刀，包括滑轨安装板，所述滑轨安装板的下端固定安设有直线滑轨，所述直线滑轨的下侧两个输出端的下端分别固定安设有平刀座和斜刀座，所述平刀座的下端固定安设有剪切平刀，所述斜刀座的下端固定安设有剪切斜刀，所述滑轨安装板的两端下侧分别固定安设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接在平刀座的后侧，所述第二气缸的输出端连接在斜刀座的后侧。本申请使得剪切平刀与剪切斜刀之间不会有间隙，进而使得剪切更顺滑，提高了产品品质，减少装配调节，使得切下的尾料能及时吹落，避免了尾料落入治具而引起的设备运行故障。行故障。行故障。

【技术实现步骤摘要】
间隙调节带吹气切尾刀


[0001]本申请属于软管封尾机
，尤其涉及间隙调节带吹气切尾刀。

技术介绍

[0002]现有技术中软管封尾机的切刀切尾装置，因平刀与斜刀不好微调，两者间有缝隙，所切出产品有毛边，而且斜刀座未带吹气功能，切掉的尾料会粘斜刀上，导致实际生产加工中还需要付出额外的人工劳动输出，造成效率低质量差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的间隙调节带吹气切尾刀。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]间隙调节带吹气切尾刀，包括滑轨安装板，所述滑轨安装板的下端固定安设有直线滑轨，所述直线滑轨的下侧两个输出端的下端分别固定安设有平刀座和斜刀座，所述平刀座的下端固定安设有剪切平刀，所述斜刀座的下端固定安设有剪切斜刀，所述滑轨安装板的两端下侧分别固定安设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接在平刀座的后侧，所述第二气缸的输出端连接在斜刀座的后侧，所述平刀座的竖直部下端侧壁还安设有与平刀后侧连接的顶出螺杆，所述平刀座的水平部上端安设有与平刀上端连接的下压螺杆和上拉螺杆，所述斜刀座靠近平刀座的一侧均匀开设有多个吹气孔，所述斜刀座的前端还开设有进气孔，所述进气孔和多个吹气孔连通。
[0006]优选的，所述滑轨安装板的后侧对称螺纹连接有两根调节螺杆。
[0007]优选的，所述滑轨安装板的两端下侧均固定连接有固定板，所述第一气缸和第二气缸均安装在固定板上。
[0008]优选的，所述滑轨安装板上开设有多个定位螺孔。
[0009]优选的，所述平刀座和斜刀座均通过多个连接螺栓与直线滑轨固定安装。
[0010]优选的，所述滑轨安装板的后侧开设有U形缺槽。
[0011]与现有技术相比，本申请提供了间隙调节带吹气切尾刀，具备以下有益效果：
[0012]1、该间隙调节带吹气切尾刀，通过设有的滑轨安装板、直线滑轨、平刀座、斜刀座、剪切平刀、剪切斜刀、第一气缸、第二气缸、调节螺杆，第一气缸和第二气缸分别推动平刀座和斜刀座相互靠近移动，进而实现剪切平刀和剪切斜刀的相互靠近剪切，采用双滑块双气缸的同步剪切模式，剪切结构更稳固，效果更好，且配合设有的调节螺杆，能够实现整个装置的稳固调节安装，使其在设备合理位置。
[0013]2、该间隙调节带吹气切尾刀，通过设有的顶出螺杆、下压螺杆、上拉螺杆，能够快速调节平剪切刀的相对角度位置，使得剪切平刀与剪切斜刀之间不会有间隙，进而使得剪切更顺滑，提高了产品品质，减少装配调节。
[0014]3、该间隙调节带吹气切尾刀，通过设有的吹气孔、进气孔，能够在剪切的时候进行出气操作，使得切下的尾料能及时吹落，避免了尾料落入治具而引起的设备运行故障。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的间隙调节带吹气切尾刀的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请提出的间隙调节带吹气切尾刀的正视结构示意图。
[0017]图中：1、滑轨安装板；2、直线滑轨；3、平刀座；4、斜刀座；5、剪切平刀；6、剪切斜刀；7、第一气缸；8、第二气缸；9、顶出螺杆；10、下压螺杆；11、上拉螺杆；12、吹气孔；13、进气孔；14、调节螺杆；15、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，间隙调节带吹气切尾刀，包括滑轨安装板1，滑轨安装板1的下端固定安设有直线滑轨2，直线滑轨2的下侧两个输出端的下端分别固定安设有平刀座3和斜刀座4，平刀座3的下端固定安设有剪切平刀5，斜刀座4的下端固定安设有剪切斜刀6，滑轨安装板1的两端下侧分别固定安设有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7的输出端连接在平刀座3的后侧，第二气缸8的输出端连接在斜刀座4的后侧，平刀座3的竖直部下端侧壁还安设有与平刀后侧连接的顶出螺杆9，平刀座3的水平部上端安设有与平刀上端连接的下压螺杆10和上拉螺杆11，斜刀座4靠近平刀座3的一侧均匀开设有多个吹气孔12，斜刀座4的前端还开设有进气孔13，进气孔13和多个吹气孔12连通。
[0020]滑轨安装板1的后侧对称螺纹连接有两根调节螺杆14。
[0021]滑轨安装板1的两端下侧均固定连接有固定板15，第一气缸7和第二气缸8均安装在固定板15上。
[0022]滑轨安装板1上开设有多个定位螺孔。
[0023]平刀座3和斜刀座4均通过多个连接螺栓与直线滑轨2固定安装。
[0024]滑轨安装板1的后侧开设有U形缺槽。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]本申请使用时，通过设有的滑轨安装板1、直线滑轨2、平刀座3、斜刀座4、剪切平刀5、剪切斜刀6、第一气缸7、第二气缸8、调节螺杆14，第一气缸7和第二气缸8分别推动平刀座3和斜刀座4相互靠近移动，进而实现剪切平刀5和剪切斜刀6的相互靠近剪切，采用双滑块双气缸的同步剪切模式，剪切结构更稳固，效果更好，且配合设有的调节螺杆14，能够实现整个装置的稳固调节安装，使其在设备合理位置，通过设有的顶出螺杆9、下压螺杆10、上拉螺杆11，能够快速调节平剪切刀的相对角度位置，使得剪切平刀5与剪切斜刀6之间不会有间隙，进而使得剪切更顺滑，提高了产品品质，减少装配调节，通过设有的吹气孔12、进气孔13，能够在剪切的时候进行出气操作，使得切下的尾料能及时吹落，避免了尾料落入治具而引起的设备运行故障。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间隙调节带吹气切尾刀，包括滑轨安装板(1)，其特征在于，所述滑轨安装板(1)的下端固定安设有直线滑轨(2)，所述直线滑轨(2)的下侧两个输出端的下端分别固定安设有平刀座(3)和斜刀座(4)，所述平刀座(3)的下端固定安设有剪切平刀(5)，所述斜刀座(4)的下端固定安设有剪切斜刀(6)，所述滑轨安装板(1)的两端下侧分别固定安设有第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述第一气缸(7)的输出端连接在平刀座(3)的后侧，所述第二气缸(8)的输出端连接在斜刀座(4)的后侧，所述平刀座(3)的竖直部下端侧壁还安设有与平刀后侧连接的顶出螺杆(9)，所述平刀座(3)的水平部上端安设有与平刀上端连接的下压螺杆(10)和上拉螺杆(11)，所述斜刀座(4)靠近平刀座(3)的一侧均匀开设有多个吹气孔(12)，所述斜刀座(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林镇杰，
申请(专利权)人：深圳市恒星包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：