轧机用组合轴承以及轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧机用组合轴承以及轴承装置，芯轴上串装有至少两套轴承，轴承包括轴承本体，轴承本体包括轴承内圈以及轴向外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置滚柱，轴承内圈轴向两端设有与滚柱轴向限位配合的轴向挡圈，轴承外圈的轴向两端面设有滚动组件，滚动组件包括沿轴承外圈周向排布成列的滚动体，周向排布的成列滚动体在轴承外圈的轴向两端面位置沿周向被引导滚动。相邻两套轴承之间设有隔环，隔环抵触配合于两套轴承的成列滚动体上。轴承外圈之间经滚动组件支撑，具有径向和轴向联合载荷承载能力好以及使用寿命长的优点。

Composite bearings and bearing devices for rolling mills

The utility model relates to a combined bearing for rolling mill and a bearing device, in which at least two sets of bearings are arranged in series on the mandrel. The bearings include the bearing body, the bearing body includes the inner ring and the axial outer ring of the bearing, a roller is arranged between the inner ring of the bearing and the outer ring of the bearing, and an axial block matching the axial limit of the roller is arranged at both ends of the inner ring of the bearing. A rolling component is arranged on the axial two ends of the outer ring of the bearing. The rolling component includes rolling elements arranged in rows along the circumference of the outer ring of the bearing. The rolling elements arranged in rows in the circumference are guided to roll along the circumference of the axial two ends of the outer ring of the bearing. The adjacent two sets of bearings are provided with diaphragms, which are collided with the row rolling bodies of the two sets of bearings. The bearing outer rings are supported by rolling components, which have the advantages of good load carrying capacity and long service life under combined radial and axial loads.

【技术实现步骤摘要】
轧机用组合轴承以及轴承装置
本技术涉及轴承

技术介绍
目前轧机轴承市场上，绝大多数轧机支撑辊和工作辊轴承为双、四列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承，森基米尔多辊轧机是轧机另一类分支，轴承通常用二、三列圆柱滚子轴承，使用时，多套轴承安装于同一根轴上，相邻轴承的轴承外圈之间经隔环隔开。如图1所示，现有森基米尔多辊轧机上的轴承结构设计不合理，质量不稳定，装拆不容易，寿命达不到使用要求，而且在轴承工作时，由于在较大的冲击载荷和转速作用下，出现未达到轴承寿命时就发生早期的失效现象（例如，轴承外圈端面在受轴向力时是滑动的，造成轴承外圈端面早期磨损这一现象的发生），严重影响了钢材的产量和质量。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种轴向两端具有滚动组件设计，径向和轴向联合载荷承载能力好的轧机用组合轴承，具有使用寿命长的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轧机用组合轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承内圈以及轴向外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置滚柱，所述轴承内圈轴向两端设有与滚柱轴向限位配合的轴向挡圈，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端面设有滚动组件，滚动组件包括沿轴承外圈周向排布成列的滚动体，周向排布的成列滚动体在轴承外圈的轴向两端面位置沿周向被引导滚动。通过采用上述技术方案，在使用时，位于两套轴承之间隔环经滚动体与轴承外圈轴向配合，原结构轴承外圈端面在受轴向力时是滑动的，改成滚动的滚动体，就避免了造成端面早期磨损这一现象的发生；并提高轴向载荷能力。优选的，所述滚动组件还包括有环形保持器，环形保持器沿周向设有若干兜孔，滚动体置于兜孔内从而沿周向被保持、引导滚动。该结构设计下，设置保持器对滚动体进行保持和引导，结构简单，滚动组件在保持器的作用下能够更好的成为整体配件，并使得滚动体的运转稳定可靠。优选的，所述轴承外圈的轴向端面上设有环形沟道，滚动体置于环形沟道内。该结构设计下，结构紧凑，滚动体运动更为顺畅。优选的，所述环形沟道具有位于外径侧的圆环形引导面，环形保持器的外圆周面与环形沟道的圆环形引导面限位且周向导向配合。该结构设计下，滚动组件定位安装到位可靠，同时滚动组件的运动更为稳定可靠。优选的，所述滚动组件的轴向远离轴承外圈的一端配合有环状的隔离圈，隔离圈抵触配合于成列的滚动体上。该结构设计下，便于滚动体的引导和保护，便于维护。优选的，所述滚动体为滚针。该结构设计下，结构紧凑，轴向承载力好。优选的，所述轴承外圈为轴向两侧无挡边的无挡边外圈。该结构设计下，便于轴承外圈无挡边设计，简化结构，便于加工和装配。本技术还提供一种安装于轴上的轴承采用轴向两端具有滚动组件设计的组合轴承，径向和轴向联合载荷承载能力好，使用寿命长的轧机轴承装置，包括芯轴以及串装于芯轴上的至少两套轴承，轴承包括轴承内圈以及轴向外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置滚柱，所述轴承内圈轴向两端设有与滚柱轴向限位配合的轴向活动挡圈，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端面设有滚动组件，滚动组件包括沿轴承外圈周向排布成列的滚动体，周向排布的成列滚动体在轴承外圈的轴向两端面位置沿周向被引导滚动，成列的所述滚动体环绕于轴向活动挡圈外圆周位置，相邻两套轴承之间设有隔环，隔环抵触配合于两套轴承的成列滚动体上，所述轴承外圈为轴向两侧无挡边的无挡边外圈。该结构设计下，在使用时，位于两套轴承之间隔环经滚动体与轴承外圈轴向配合，原结构轴承外圈端面在受轴向力时是滑动的，改成滚动的滚动体，就避免了造成端面早期磨损这一现象的发生；并提高轴向载荷能力；轴承内圈轴向两端为轴向活动挡圈，轴承外圈无挡边设计，具有结构简单，便于加工以及拆装。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为现有轧机上的轴承结构示意图；图2为本技术具体实施例轧机用组合轴承结构示意图；图3为图2中A部分局部放大视图；图4为本技术具体实施例轧机轴承装置结构示意图。具体实施方式参见附图1~4，本技术公开的一种轧机用组合轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1包括轴承内圈11以及轴向外圈12，轴承内圈11和轴承外圈12之间设置滚柱13，所述轴承内圈11轴向两端设有与滚柱13轴向限位配合的轴向挡圈14，轴向挡圈14为与轴承内圈11独立的活动挡圈，所述的轴承外圈12的轴向两端面设有滚动组件2，该滚动组件2用于组合轴承在使用时，两套组合轴承的轴向外圈之间支撑，起到承载轴向载荷作用，并使得原来轴承外圈端面在受轴向力时是滑动的，经滚动组件改成滚动，就避免了造成端面早期磨损这一现象的发生，所述滚动组件2包括沿轴承外圈12周向排布成列的滚动体21，周向排布的成列滚动体21在轴承外圈12的轴向两端面位置沿周向被引导滚动。其中滚动体被引导可以在轴承外圈的轴向端面上设有与滚动体适配的引导滚道实现；当然为便于装配使用，优先采用如下设计：所述滚动组件2还包括有环形保持器22，环形保持器22沿周向设有若干兜孔，滚动体21置于兜孔内从而沿周向被保持、引导滚动。设置保持器对滚动体进行保持和引导，结构简单，滚动组件在保持器的作用下能够更好的成为整体配件，并使得滚动体的运转稳定可靠。同时作为本技术的组合轴承应用于轧机上的轴承装置，在芯轴3上设有至少两套轴承1，相邻两套轴承1之间设有钢板隔环4，钢板隔环4抵触配合于两套轴承1的成列滚动体21上，位于两套轴承之间的隔环4经滚动体21与轴承外圈12轴向配合，原结构轴承外圈端面在受轴向力时是滑动的，改成滚动的滚动体，就避免了造成端面早期磨损这一现象的发生；并提高轴向载荷能力。进一步的，所述轴承外圈12的轴向端面上设有环形沟道121，滚动体21置于环形沟道121内。滚动体运动更为顺畅。环形沟道同时实现轴向让位，使得结构更为紧凑。另外，所述滚动体21为滚针。滚针细长，使得结构紧凑，且具有轴承承载能力好的优点。本具体实施例中，所述环形沟道121具有位于外径侧的圆环形引导面1211，环形保持器22的外圆周面221与环形沟道121的圆环形引导面1211限位且周向导向配合。滚动组件定位安装到位可靠，同时滚动组件的运动更为稳定可靠。为更好的方便滚动体的配合，所述滚动组件2的轴向远离轴承外圈12的一端配合有环状的隔离圈23，隔离圈23抵触配合于成列的滚动体21上。便于滚动体的引导和保护，便于维护。这样钢质隔环抵在隔离圈上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机用组合轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承内圈以及轴向外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置滚柱，所述轴承内圈轴向两端设有与滚柱轴向限位配合的轴向挡圈，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端面设有滚动组件，滚动组件包括沿轴承外圈周向排布成列的滚动体，周向排布的成列滚动体在轴承外圈的轴向两端面位置沿周向被引导滚动。

【技术特征摘要】
1.一种轧机用组合轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承内圈以及轴向外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置滚柱，所述轴承内圈轴向两端设有与滚柱轴向限位配合的轴向挡圈，其特征在于：所述的轴承外圈的轴向两端面设有滚动组件，滚动组件包括沿轴承外圈周向排布成列的滚动体，周向排布的成列滚动体在轴承外圈的轴向两端面位置沿周向被引导滚动。2.根据权利要求1所述轧机用组合轴承，其特征在于：所述滚动组件还包括有环形保持器，环形保持器沿周向设有若干兜孔，滚动体置于兜孔内从而沿周向被保持、引导滚动。3.根据权利要求2所述轧机用组合轴承，其特征在于：所述轴承外圈的轴向端面上设有环形沟道，滚动体置于环形沟道内。4.根据权利要求3所述轧机用组合轴承，其特征在于：所述环形沟道具有位于外径侧的圆环形引导面，环形保持器的外圆周面与环形沟道的圆环形引导面限位且周向导向配合。5.根据权利要求1所述轧机用组合轴承，其特征在于：所述滚动组件的轴向远离轴承外圈的一端配合有环状的隔离圈，隔离圈抵触配合于成列的滚动体上。6.根据权利要求1所述轧机用组合轴承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫琼杰，郭长建，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33