用于液压支架油缸的防涨缸堵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架油缸的防涨缸堵，包括设置在油缸上腔通液接头座内的高分子材料缸堵，所述高分子材料缸堵包括与接头座阶梯孔大径相配合的上密封面和与接头座阶梯孔小径相配合的下密封面，所述上密封面上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间形成直径小于上密封面的防涨缸环片，所述第二环形凹槽与下密封面之间形成防飞出环片，所述防飞出环片外缘开设有若干个轴向通液槽，所述下密封面上开设有用于环套密封圈的第三环形凹槽。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，能够避免缸堵或导向套飞出对附近人员造成伤害，避免液压支架油缸的报废，消除了安全隐患，提高了油缸的使用安全系数。

Anti-swelling Cylinder Blockage for Hydraulic Support Cylinder

The utility model discloses an anti-swelling cylinder plug for a hydraulic support cylinder, which comprises a polymer material cylinder plug arranged in the hydraulic joint seat of the upper chamber of the cylinder. The polymer material cylinder plug includes an upper sealing surface matched with a large diameter of the step hole of the joint seat and a lower sealing surface matched with a small diameter of the step hole of the joint seat, and the upper density is the same as that of the lower sealing surface matched with a small diameter of the step hole of the A first ring groove and a second ring groove are arranged on the cover surface, and an anti-swelling cylinder ring piece with a diameter smaller than the upper sealing surface is formed between the first ring groove and the second ring groove. An anti-flying ring piece is formed between the second ring groove and the lower sealing surface. The outer edge of the anti-flying ring piece is provided with several axial liquid grooves. The following sealing surface is provided with a third ring groove for the ring seal ring. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, which can avoid the damage caused by the cylinder plug or the guide sleeve flying out to the people nearby, avoid the scrap of the hydraulic support cylinder, eliminate the hidden danger of safety and improve the safety factor of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
用于液压支架油缸的防涨缸堵
本技术涉及液压支架油缸封堵安全
，尤其是涉及一种用于液压支架油缸的防涨缸堵。
技术介绍
液压支架油缸发运或存放阶段，缸筒上、下腔体内均填充有乳化液或防冻液，为防止油缸腔体内的液体流出，通常采用金属堵对上、下腔接头座进行堵塞。但是，油缸初次使用时，需要对油缸下腔进行通液处理，操作人员经常会忘记拔掉上腔接头座内的金属堵。此时上腔无法回液，若对下腔通液，会造成油缸上腔内压力急剧升高。由于液压支架油缸上下腔面积比一般在1:10左右，理论上上腔压力会增加到下腔压力的10倍左右，导致液压支架油缸上腔内的压力载荷超过金属抗拉强度极限，极易出现涨缸或金属堵飞出或导向套飞出等危险情况，对附近人员造成极大的危险，严重时，还会造成液压支架油缸报废。
技术实现思路
本技术提供一种用于液压支架油缸的防涨缸堵，目的在于解决没有拔掉油缸上腔封堵即进行通液易发生安全事故的问题。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的用于液压支架油缸的防涨缸堵，包括设置在油缸上腔通液接头座内的高分子材料缸堵，所述高分子材料缸堵包括与接头座阶梯孔大径相配合的上密封面和与接头座阶梯孔小径相配合的下密封面，所述上密封面上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间形成直径小于上密封面的防涨缸环片，所述第二环形凹槽与下密封面之间形成防飞出环片，所述防飞出环片外缘开设有若干个轴向通液槽，所述下密封面上开设有用于环套密封圈的第三环形凹槽。所述第一环形凹槽内套接有金属U形卡，所述金属U形卡外侧卡接于开设在接头座阶梯孔大径上的卡孔内。所述防涨缸环片厚度为0.4mm-0.6mm。所述防涨缸环片处于折断状态后，所述下密封面的移动距离大于密封圈与防飞出环片的间距。本技术提供的用于液压支架油缸的防涨缸堵，结构简单，成本低廉，便于加工制造，在液压油缸初次通压工作时，即使操作人员因疏忽未将上腔缸堵去掉，也能够有效避免液压支架油缸上腔压力的急剧升高，避免缸堵或导向套飞出对附近人员造成伤害，避免液压支架油缸的报废，消除了安全隐患，提高了油缸的使用安全系数。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖面图。图3是本技术与油缸上腔通液接头座的连接结构示意图。图4是图3中通液接头座部分的放大图。具体实施方式如图1-4所示，本技术所述的用于液压支架油缸的防涨缸堵，包括高分子材料制成的缸堵1，其设置在油缸上腔通液接头座2内。具体地，上述缸堵1包括与接头座2阶梯孔大径2a相配合的上密封面1a和与接头座阶梯孔小径2b相配合的下密封面1b，上密封面1a上开设有第一环形凹槽1.1和第二环形凹槽1.2，且第一环形凹槽1.1和第二环形凹槽1.2之间形成直径小于上密封面1a的防涨缸环片1.3，第二环形凹槽1.2与下密封面1b之间形成防飞出环片1.4，且防飞出环片1.4外缘开设有若干个轴向通液槽1.5，下密封面1b上开设有第三环形凹槽1.6。第一环形凹槽1.1用于卡接金属U形卡3，相应地，接头座2的相对侧壁上开设有两对卡孔2c。将缸堵1放入在接头座2后，金属U形卡3的两个卡臂由接头座2的一侧卡孔2c穿入，经第一环形凹槽1.1后，穿出接头座2的另一侧卡孔2c，从而防止缸堵1发生移位。第三环形凹槽1.6则用于套接与接头座阶梯孔小径2b密封连接的密封圈4。为了达到防涨缸、防飞出目的，防涨缸环片1.3采用可折断结构，其厚度一般为0.4mm-0.6mm，受压折断后，下密封面1b向外(整个堵都向外)移动，下密封面1b的移动距离应大于密封圈4与防飞出环片1.4的间距。使用时，先向油缸上腔注入防冻液（或乳化液），之后使接头座2与注液胶管分离，将密封圈4套接到第三环形凹槽1.6内，再将缸堵1下部对准接头座2，并用木锤敲击将其安装到位，然后安装金属U型卡3，对缸堵1进行限位固定。此时，下密封面1b通过密封圈4与接头座阶梯孔小径2b密封相配合，有效地防止了油缸内液体在运输过程中流出；防飞出环片1.4下表面与接头座阶梯孔的大径2a、小径2b分界面紧密接触，金属U型卡3则卡接在第一环形凹槽1.1内。油缸初次使用时，如果操作人员忘记去掉上腔堵即对下腔进行供液，在油缸活塞杆的作用下，油缸上腔内的压力随油缸下腔压力逐渐升高。当上腔液体压力增大到3MPa左右（该压力远小于油缸被损坏的压力）时，缸堵1整体向外移动，防涨缸环片1.3在金属U型卡3作用下被折断；之后，缸堵1继续向外移动，直至防飞出环片1.4与金属U型卡3相接触。此时，密封圈4已脱离接头座阶梯孔小径2b范围，密封失效，油缸上腔内的液体依次通过下密封面1b与接头座阶梯孔小径2b的间隙、防飞出环片4的轴向通液槽1.5、接头座两对卡孔2c流出缸体外，使上腔压力降低为零且无法再升高，避免了缸堵飞出后击伤周围操作人员，避免了油缸超压损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压支架油缸的防涨缸堵，包括设置在油缸上腔通液接头座内的高分子材料缸堵，其特征在于：所述高分子材料缸堵包括与接头座阶梯孔大径相配合的上密封面和与接头座阶梯孔小径相配合的下密封面，所述上密封面上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间形成直径小于上密封面的防涨缸环片，所述第二环形凹槽与下密封面之间形成防飞出环片，所述防飞出环片外缘开设有若干个轴向通液槽，所述下密封面上开设有用于环套密封圈的第三环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架油缸的防涨缸堵，包括设置在油缸上腔通液接头座内的高分子材料缸堵，其特征在于：所述高分子材料缸堵包括与接头座阶梯孔大径相配合的上密封面和与接头座阶梯孔小径相配合的下密封面，所述上密封面上开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽之间形成直径小于上密封面的防涨缸环片，所述第二环形凹槽与下密封面之间形成防飞出环片，所述防飞出环片外缘开设有若干个轴向通液槽，所述下密封面上开设有用于环套密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福永，卢君，张海生，刘程，凡乃峰，谷建军，汤国强，杨国梁，蔡彦伟，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41