一种内置导向油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置导向油缸，包括外缸筒，所述活塞连接杆顶部固定连接有上部连接扣环，所述活塞内部固定连接有导向杆连接孔，其导向杆连接孔内侧设置有导向杆，且导向杆连接孔上下端固定连接有密封块，所述活塞底部设置有下油腔，所述导向杆顶部固定连接有滚珠安装槽，其滚珠安装槽内部设置有导向滚珠，且导向滚珠右侧设置有连接滑槽，所述外缸筒顶部固定连接有密封圈固定槽，且密封圈固定槽内侧设置有防尘圈。该内置导向油缸把导向装置安装于油缸内部，解决了油缸外部附件导向装置的安装空间和条件受限制的问题，且设置有环形分布的四个导向杆，加强了油缸的径向导向作用，同时可靠实现了油缸的周向导向，防止油缸的周向转动。

A built-in guide cylinder

The utility model discloses a built-in guide cylinder, which comprises an outer cylinder. The top of the piston connecting rod is fixedly connected with an upper connecting ring. The piston is fixedly connected with a guide rod connecting hole. The inner side of the guide rod connecting hole is provided with a guide rod, and the upper and lower ends of the guide rod connecting hole are fixedly connected with a sealing block. The bottom of the piston is provided with a lower oil chamber, and the top of the guide rod is fixed with a ball mounting groove. The inside of the ball mounting groove is provided with a guide ball, and the right side of the guide ball is provided with a connecting sliding groove. The top of the outer cylinder cylinder is fixed with a sealing ring fixing groove, and the inner side of the sealing ring fixing groove is provided with a dust-proof ring. The built-in guide cylinder installs the guide device inside the cylinder, solves the problem that the installation space and condition of the guide device of the outer accessories of the cylinder are limited, and sets four guide rods with circular distribution, which strengthens the radial guidance function of the cylinder, realizes the circumferential direction of the cylinder reliably and prevents the circumferential rotation of the cylinder. Move.

【技术实现步骤摘要】
一种内置导向油缸
本技术涉及油缸设备
，具体为一种内置导向油缸。
技术介绍
目前，液压油缸已经广泛应用于各类机械装备中，在普通的应用环境下，利用液压油缸，通过较大的工作力，实现直线运动，油缸在直线运动过程中的导向问题，大部分是通过在油缸端盖内和活塞上设置导向环或导向带来实现。在油缸端盖内和活塞上设置导向环或导向带，不能够解决油缸活塞杆或柱塞周向旋转的问题，对于需要限制油缸周向旋转的场合，经常会在油缸的外部设置附加的导向装置，而在一些特殊的场合，无法满足设置外部附加导向装置的空间和条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置导向油缸，以解决上述
技术介绍
中提出目前对于需要限制油缸周向旋转的场合，经常会在油缸的外部设置附加的导向装置，而在一些特殊的场合，无法满足设置外部附加导向装置的空间和条件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置导向油缸，包括外缸筒，所述外缸筒底部固定连接有下部连接扣环，且外缸筒内部设置有上油腔，所述上油腔内部设置有活塞连接杆，且活塞连接杆底部固定连接有活塞，所述活塞连接杆顶部固定连接有上部连接扣环，所述活塞内部固定连接有导向杆连接孔，其导向杆连接孔内侧设置有导向杆，且导向杆连接孔上下端固定连接有密封块，所述活塞底部设置有下油腔，所述导向杆顶部固定连接有滚珠安装槽，其滚珠安装槽内部设置有导向滚珠，且导向滚珠右侧设置有连接滑槽，所述外缸筒顶部固定连接有密封圈固定槽，且密封圈固定槽内侧设置有防尘圈。优选的，所述防尘圈为环形结构，且防尘圈通过密封圈固定槽与外缸筒构成扣合固定连接结构，并且防尘圈与活塞连接杆之间无间隙连接。优选的，所述导向杆的数量为四个，且导向杆于外缸筒内部呈环形结构安装。优选的，所述导向杆的形状与导向杆连接孔的形状相吻合，且导向杆通过密封块与活塞构成密封结构连接。优选的，所述导向滚珠的数量有且至少有两个，且导向滚珠通过连接滑槽与活塞连接杆构成滑动连接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置导向油缸把导向装置安装于油缸内部，解决了油缸外部附件导向装置的安装空间和条件受限制的问题，且设置有环形分布的四个导向杆，加强了油缸的径向导向作用，同时可靠实现了油缸的周向导向，防止油缸的周向转动。该装置的防尘圈为环形结构，且防尘圈通过密封圈固定槽与外缸筒构成扣合固定连接结构，并且防尘圈与活塞连接杆之间无间隙连接，这样使得该装置的密封性更好，不易进入灰尘，从而影响内部运行，该装置的导向杆的数量为四个，且导向杆于外缸筒内部呈环形结构安装，，这样使得该装置的活塞连接更稳固，且其径向导向作用得到加强，使用更方便，该装置的导向杆的形状与导向杆连接孔的形状相吻合，且导向杆通过密封块与活塞构成密封结构连接，这样使得导向杆与活塞连接更紧密，避免活塞发生偏移，该装置的导向滚珠的数量有且至少有两个，且导向滚珠通过连接滑槽与活塞连接杆构成滑动连接结构，这样使得该装置通过导向滚珠可以进一步加强导向这样，效果更好，使用更方便。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术活塞俯视结构示意图；图4为本技术图2中B出放大结构示意图；图5为本技术图2中A出放大结构示意图。图中：1、外缸筒，2、上部连接扣环，3、下部连接扣环，4、活塞连接杆，5、防尘圈，6、上油腔，7、导向杆，8、活塞，9、密封圈固定槽，10、导向杆连接孔，11、导向滚珠，12、连接滑槽，13、密封块，14、下油腔，15、滚珠安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种内置导向油缸，包括外缸筒1，外缸筒1底部固定连接有下部连接扣环3，且外缸筒1内部设置有上油腔6，上油腔6内部设置有活塞连接杆4，且活塞连接杆4底部固定连接有活塞8，活塞连接杆4顶部固定连接有上部连接扣环2，活塞8内部固定连接有导向杆连接孔10，其导向杆连接孔10内侧设置有导向杆7，且导向杆连接孔10上下端固定连接有密封块13，导向杆7的数量为四个，且导向杆7于外缸筒1内部呈环形结构安装，导向杆7的形状与导向杆连接孔10的形状相吻合，且导向杆7通过密封块13与活塞8构成密封结构连接，这样使得该装置的活塞8连接更稳固，且其径向导向作用得到加强，使用更方便，这样也使得导向杆7与活塞8连接更紧密，避免活塞8发生偏移，活塞8底部设置有下油腔14，导向杆7顶部固定连接有滚珠安装槽15，其滚珠安装槽15内部设置有导向滚珠11，且导向滚珠11右侧设置有连接滑槽12，导向滚珠11的数量有且至少有两个，且导向滚珠11通过连接滑槽12与活塞连接杆4构成滑动连接结构，这样使得该装置通过导向滚珠11可以进一步加强导向这样，效果更好，使用更方便，外缸筒1顶部固定连接有密封圈固定槽9，且密封圈固定槽9内侧设置有防尘圈5，防尘圈5为环形结构，且防尘圈5通过密封圈固定槽9与外缸筒1构成扣合固定连接结构，并且防尘圈5与活塞连接杆4之间无间隙连接，这样使得该装置的密封性更好，不易进入灰尘，从而影响内部运行。工作原理：在使用该内置导向油缸时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，然后将连接有活塞8的活塞连接杆4塞入外缸筒1内部，并且使得活塞8内部的导向杆连接孔10与导向杆7相连接，接着通过防尘圈5和密封圈固定槽9的扣合，使得活塞连接杆4与外缸筒1，然后将该装置通过上部连接扣环2和下部连接扣环3与机械设备进行连接，从而使其进行运作，当该装置运作时，活塞8会通过活塞连接杆4的带动而进行伸缩运动，这时连接在活塞8内部的导向杆7会对其进行导向，使其运行轨迹保持不变，并且该装置的内部的导向滚珠11会与活塞连接杆4表面的连接滑槽12相吻合，从而使得活塞连接杆4可以通过导向滚珠11进行滑动，进而进行快速运动，这就是该内置导向油缸的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置导向油缸，包括外缸筒(1)，其特征在于：所述外缸筒(1)底部固定连接有下部连接扣环(3)，且外缸筒(1)内部设置有上油腔(6)，所述上油腔(6)内部设置有活塞连接杆(4)，且活塞连接杆(4)底部固定连接有活塞(8)，所述活塞连接杆(4)顶部固定连接有上部连接扣环(2)，所述活塞(8)内部固定连接有导向杆连接孔(10)，其导向杆连接孔(10)内侧设置有导向杆(7)，且导向杆连接孔(10)上下端固定连接有密封块(13)，所述活塞(8)底部设置有下油腔(14)，所述导向杆(7)顶部固定连接有滚珠安装槽(15)，其滚珠安装槽(15)内部设置有导向滚珠(11)，且导向滚珠(11)右侧设置有连接滑槽(12)，所述外缸筒(1)顶部固定连接有密封圈固定槽(9)，且密封圈固定槽(9)内侧设置有防尘圈(5)。

【技术特征摘要】
1.一种内置导向油缸，包括外缸筒(1)，其特征在于：所述外缸筒(1)底部固定连接有下部连接扣环(3)，且外缸筒(1)内部设置有上油腔(6)，所述上油腔(6)内部设置有活塞连接杆(4)，且活塞连接杆(4)底部固定连接有活塞(8)，所述活塞连接杆(4)顶部固定连接有上部连接扣环(2)，所述活塞(8)内部固定连接有导向杆连接孔(10)，其导向杆连接孔(10)内侧设置有导向杆(7)，且导向杆连接孔(10)上下端固定连接有密封块(13)，所述活塞(8)底部设置有下油腔(14)，所述导向杆(7)顶部固定连接有滚珠安装槽(15)，其滚珠安装槽(15)内部设置有导向滚珠(11)，且导向滚珠(11)右侧设置有连接滑槽(12)，所述外缸筒(1)顶部固定连接有密封圈固定槽(9)，且密封圈固定槽(9)内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟军，
申请(专利权)人：新昌县城关利业机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33