耐磨导向套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨导向套，其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽；本实用新型专利技术结构设计合理，巧妙在内、外套体上相应设有内、外油孔，润滑油能通过该外油孔和内油孔快速进内套体和导柱之间，并通过弧形沟槽充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长；而且内套体为铜合金套，耐磨性更佳，最大限度延长使用寿命，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及一种应用在模具上的耐磨导向套。
技术介绍
模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01；冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙。柱、套分别装在不同模板上，利用导套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长。在使用过程中，由于导套均为单一结构的套体，其内孔面为均一直径的光滑表面，由于与圆柱面的配合较为紧密，润滑油难以进入导套与导柱之间，导致导套和导柱的适配不够顺畅，易造成导向套磨损，甚至出现卡死的现象，使用寿命短。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，有效避免出现卡死现象，且耐磨性好，使用寿命长的耐磨导向套。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种耐磨导向套，其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽。作为本技术的一种改进，所述外套体为高碳铬轴承钢套。作为本技术的一种改进，所述内套体为铜合金套。作为本技术的一种改进，所述内套体的内壁两端设有倒圆角。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，巧妙在内、外套体上相应设有内、外油孔，润滑油能通过该外油孔和内油孔快速进内套体和导柱之间，并通过弧形沟槽充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长；而且内套体为铜合金套，耐磨性更佳，最大限度延长使用寿命，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的横截面结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。具体实施方式实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种耐磨导向套，其包括外套体1和与该外套体1相粘结的内套体2，该内套体2上径向设有内油孔21，并在所述外套体1上设有与该内油孔21相对应的外油孔11，该内套体2的内壁上设有与所述内油孔21相连通的弧形沟槽22。较佳的，所述外套体1优选为高碳铬轴承钢套，硬度高，强度好。所述内套体2优选为铜合金套，耐磨性好。通过烧结工艺使铜合金套和高碳铬轴承钢套相粘结，结构稳定性好，最大限度延长使用寿命。可以在所述内套体2的内壁两端设有倒圆角23。便于导柱的快速准确插入，给拆装工序带来方便。使用时，由于在内套体2和外套体1上相应设有内油孔21和外油孔11，润滑油能通过该外油孔11和内油孔21快速流入内套体2和导柱之间，并通过弧形沟槽22充分扩散，润滑效果好，配合顺畅，有效避免出现卡死的现象，同时大大提升耐磨性，使用寿命长。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它套体，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨导向套，其特征在于：其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨导向套，其特征在于：其包括外套体和与该外套体相粘结的内套体，该内套体上径向设有内油孔，并在所述外套体上设有与该内油孔相对应的外油孔，该内套体的内壁上设有与所述内油孔相连通的弧形沟槽。
2.根据权利要求1所述的耐磨导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金，
申请(专利权)人：东莞市金全顺五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44