一种机械挺柱冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械挺柱冲压模具，包括多个串联设置的工位和进料机构；工位均包含上模板、下模板和卸料板，上模板底部螺栓连接有凸模固定板，凸模固定板上设置有用于冲压机械挺柱的冲头，下模板板面上螺纹连接有凹模板，凹模板上设置有与冲头相对应的凹模刀口，卸料板位于上模板与下模板之间，并通过弹簧与凸模固定板相连接；进料机构包括张力辊组和牵引件，张力辊组位于冲压模具的进料端，牵引件与外设牵引电机传动连接，用于牵引料带在冲压模具中匀速前行。采用该结构的冲压模具，可有效解决机械挺柱制造效率低的问题。

A Stamping Die for Mechanical Tappet

The utility model discloses a punching die for mechanical tappets, which comprises a plurality of working stations and feeding mechanisms arranged in series; the working stations include upper template, lower template and unloading plate; the bottom bolt of the upper template is connected with a punch fixing plate; the punch for punching mechanical tappets is arranged on the punch fixing plate; and the thread connection is arranged on the surface of the lower template plate. A concave template is connected with a concave die cutter corresponding to the punch, and the unloading plate is located between the upper template and the lower template, and is connected with the punch fixing plate through a spring. The feeding mechanism includes a tension roll group and a traction part, the tension roll group is located at the feed end of the stamping die, and the traction part is connected with the external traction motor. It is used for drawing material belt to move uniformly in the stamping die. The stamping die with this structure can effectively solve the problem of low manufacturing efficiency of mechanical tappets.

【技术实现步骤摘要】
一种机械挺柱冲压模具
本技术属于模具
，具体涉及一种机械挺柱冲压模具。
技术介绍
顶置式凸轮轴传动方式因传动链少、运动件少、惯性力小、机构刚度大等优点逐渐成为应用较为普遍的配气机构传动方式，而机械挺柱是使凸轮轴的转动转化为气门直线运动的关键部件。现有的机械挺柱生产常采用冲压的方式进行，但受冲压模具的限制，在生产过程中不能实现连续冲压，生产效率低下，不能满足大规模工业化生产的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种机械挺柱冲压模具，以解决机械挺柱制造效率低的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种机械挺柱冲压模具，包括多个串联设置的工位和进料机构；工位均包含上模板、下模板和卸料板，上模板底部螺栓连接有凸模固定板，凸模固定板上设置有用于冲压机械挺柱的冲头，下模板板面上螺纹连接有凹模板，凹模板上设置有与冲头相对应的凹模刃口，卸料板位于上模板与下模板之间，并通过弹簧与凸模固定板相连接；进料机构包括张力辊组和牵引件，张力辊组位于冲压模具的进料端，牵引件与外设牵引电机传动连接，用于牵引料带在冲压模具中匀速前行。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，牵引件为刚性伸缩杆，其端部设置有用于夹持料带的固定夹。进一步，张力辊组包括机架和张力辊，张力辊设置有两条，且水平安装于机架上；张力辊上端与凹模板平齐。进一步，工位设置有四个，每个工位中的凸模固定板上设置有冲压机械挺柱上不同部位的冲头，冲头具有不同的形状。进一步，冲头端部镶嵌有钨钢环。本技术的有益效果是：1.本实用中设置有多个工位，这些工位串联设置，料带在进料机构的带动下，依次从这些工位中通过，每个工位中的冲头具有不同的形状，分别与机械挺柱上的不同部位相对应。采用本实用中装置，保证了料带在通过所有工位后，就能冲压出一个完整的机械挺柱，实现了机械挺柱的连续生产，生产效率大幅度提高。2.本实用的进料机构包括张力辊组和牵引件，张力辊组水平设置，卷钢带经过张力辊组的拉伸挤压后，以平直钢板的状态进入工位。由于张力辊组的存在，不仅进料方便，而且便于后续对钢带进行挤压处理。牵引件牵引平直钢板在工件内匀速运动，便于进行连续冲压，而且牵引件起到限位的作用，可有效保证钢板在运行及冲压过程中位置不会发生偏移。附图说明图1为本技术的主视图；其中，1、上模板；2、凸模固定板；3、冲头；4、卸料板；5、弹簧；6、下模板；7、凹模刀口；8、凹模板；9、张力辊组；91、张力辊；92、机架；10、牵引件；101、固定夹。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的实施例中，如图1所示，提供一种机械挺柱冲压模具，该冲压模具包括多个串联设置的工位和进料机构。所有工位除了冲头3不一样外，其余部件完全相同，每个工位均包含上模板1、下模板6和卸料板4，在上模板1下方设置有凸模固定板2，凸模固定板2通过螺栓固定连接于上模板1的底部，为了连接更加牢固和稳定，可以在凸模固定板2和上模板1之间铺设凸模固定板垫板。凸模固定板2上设置有冲头3，该冲头3用来冲压机械挺柱，为了实现机械挺住的快速连续生产，本实用中优先设置有四个工位，每个工位用来冲压一个机械挺柱上的部位，每个工位中的冲头3具有不同的形状，比如，进料后的第一个工位中冲头3具有整体圆柱形，用来对料带进行冲压，以形成机械挺柱的整体形状；后面几个工位中的冲头3根据机械挺柱上不同部位的形状进行设置。下模板6与上模板1相对设置，下模板6的板面上安装有凹模板8，凹模板8通过螺纹固定连接于下模板6上，为了连接更加牢固和稳定，可以在凹模板8与下模板6之间铺设凹模板垫板。凹模板8上设置有与冲头3相对应的凹模刀口7，为了便于冲压废料漏出，在下模板6上与凹模刀口7相对的位置还可以设置漏料口，冲压后的废料从漏料口漏出，便于废料的回收的处理。卸料板4位于上模板1与下模板6之间，并通过弹簧5与凸模固定板2相连接，弹簧5可以吸收一部分振动，以降低冲压时对料带造成的偏移影响。进料机构包括张力辊组9和牵引件10，张力辊组9位于冲压模具的进料端，张力辊组9包括机架92和张力辊91，张力辊91设置有两条，且水平安装于机架92上，张力辊91上端与凹模板8平齐。牵引件10与外设牵引电机传动连接，用于牵引料带在冲压模具中匀速前行，同时对料带起到限位作用，以避免钢板在冲压机运行过程中位置发生偏移。为了带来更好的限位及牵引效果，本实用中的牵引件10优先选用刚性的伸缩杆，并在伸缩杆端部设置固定夹101，固定夹夹101用来夹持料带，以牵引料带在工位中匀速前进。使用时，将卷刚带送入张力辊组9中，卷钢带在张力辊9的作用下，成为平直料带，然后用牵引件10对料带进行牵引，料带在牵引件10及张力辊9的作用下以均匀的速度向前移动，依次通过不同的工位，在不同工位中冲头3的连续冲压下，形成最终成品。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械挺柱冲压模具，其特征在于：包括多个串联设置的工位和进料机构；所述工位均包含上模板(1)、下模板(6)和卸料板(4)，所述上模板(1)底部螺栓连接有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)上设置有用于冲压机械挺柱的冲头(3)，所述下模板(6)板面上螺纹连接有凹模板(8)，所述凹模板(8)上设置有与所述冲头(3)相对应的凹模刀口(7)，所述卸料板(4)位于上模板(1)与下模板(6)之间，并通过弹簧(5)与所述凸模固定板(2)相连接；所述进料机构包括张力辊组(9)和牵引件(10)，所述张力辊组(9)位于所述冲压模具的进料端，所述牵引件(10)与外设牵引电机传动连接，用于牵引料带在冲压模具中匀速前行。

【技术特征摘要】
1.一种机械挺柱冲压模具，其特征在于：包括多个串联设置的工位和进料机构；所述工位均包含上模板(1)、下模板(6)和卸料板(4)，所述上模板(1)底部螺栓连接有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)上设置有用于冲压机械挺柱的冲头(3)，所述下模板(6)板面上螺纹连接有凹模板(8)，所述凹模板(8)上设置有与所述冲头(3)相对应的凹模刀口(7)，所述卸料板(4)位于上模板(1)与下模板(6)之间，并通过弹簧(5)与所述凸模固定板(2)相连接；所述进料机构包括张力辊组(9)和牵引件(10)，所述张力辊组(9)位于所述冲压模具的进料端，所述牵引件(10)与外设牵引电机传动连接，用于牵引料带在冲压模具中匀速前行。...

【专利技术属性】
技术研发人员：文国平，
申请(专利权)人：成都正强五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51