管成型模具及工装制造技术

本实用新型专利技术公开了管成型模具及工装，模具包括可拆卸连接的定位器、上模头、导向模、把手杆，把手杆与导向模组装在一起后的组件可转动连接在上模头上，第一凹槽与第二凹槽之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相等。工装用于安装该模具，本实用新型专利技术的有益效果：可拆卸可自由组合的上模头和导向模，多种规格的模具组合，适合不同管径，增加使用灵活性，转动式设计的设计使得操作过程，省时省力，增加工作效率。

Tube Molding Dies and Tools

The utility model discloses a tube forming die and a tool, which comprises a detachable and connected positioner, an upper die head, a guide die and a handle rod. After the assembly of the handle rod and the guide die is assembled, the assembly can be rotatably connected to the upper die head. The first groove and the second groove are joined together to form a circular space, and the diameter of the circular space is equal to that of the second groove. The diameter of the tube to be processed is equal. The tooling is used to install the die. The beneficial effect of the utility model is that the upper die and the guide die can be disassembled and freely combined, the die combination of various specifications is suitable for different pipe diameters, the flexibility of use is increased, and the design of rotational design makes the operation process, saves time and labor, and increases the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
管成型模具及工装
本技术涉及一种成型模具及工装，尤其涉及的是一种管成型模具以及与该模具配合使用的工装。
技术介绍
实际生产使用中，存在大量薄壁管件，小批量的薄壁管的成型，例如冰箱铜质盘管成型、加热管成型、扶手管、装饰管成型、小批量，专用模具开模不划算的各种管路成型等。进一步的说，例如盘管是冰箱上用于进行热交换的主要部件之一，为了确保冰箱各部位换热均匀，一般要求盘管能够包覆冰箱的整个内胆，这就为盘管的弯曲成型工艺提出了更高的要求。成型工艺不仅要确保盘管的成型质量，还要考虑盘管的成型效率和加工成本。然而现有技术中的盘管成型工艺一般都要针对不同管径、不同制式的盘管设计不同形式的专用模具，因而存在以下不足：(1)不能拆卸组合，单一工具，成本高，不灵活；(2)专用成型模具成本高，没有批量时，模具浪费；(3)模头不可换，无法适用多种产品规格和成型需要；(4)冷变形后，管子会在弯曲的同时变扁，影响流动性和美观性；(5)需要很大的力气，使用不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种组装式、可灵活使用的管成型模具以及与该模具配合使用的工装。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术包括定位器、上模头、导向模、把手杆；上模头可拆卸连接在定位器上，上模头外轮廓上部分设有第一凹槽，导向模的外轮廓设有整圈第二凹槽，导向模可转动连接在把手杆上，把手杆与导向模组装在一起后的组件可转动连接在上模头上，第一凹槽与第二凹槽之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。优选的，所述定位器为一体成型件，包括连接部、卡爪部、定位部，连接部为截面为矩形的柱状结构，一侧设有用于卡入上模头的第一卡槽，另一侧连接定位部，卡爪部设置在连接部后侧。优选的，所述连接部上设有用于定位器与上模头连接的第一沉头通孔，第一沉头通孔设置在连接部中部，所述定位部为扁状结构，设有第二沉头通孔，所述卡爪部为高度小于连接部，且沿连接部后侧延伸出的L型槽型结构。优选的，上模头为柱型结构，外轮廓为圆弧面与平面拼接而成，顶面设有与把手杆铰接的第一铰接轴，底面设有定位轴。优选的，所述上模头还设置一个便于管穿入圆形空间的斜切口，设置在圆弧面与平面交界处，为管穿入的入口一侧。优选的，第一凹槽设置在圆弧面上。优选的，导向模为圆柱状结构，顶面设有与把手杆铰接的第二铰接轴。优选的，导向模的高度小于上模头的高度。优选的，把手杆为长条形结构。本技术还提供一种使用管成型模具的工装，包括方钢围成的矩形主框架、均匀间隔连接在主框架之间的若干辅框架、若干交叉排列的底架，所述底架为矩形结构，连接在任意两个辅框架之间端部或者辅框架与主框架之间，管成型模具可拆卸的安装在底架上，任一底架均设置与第二沉头通孔、定位轴对应的孔，L型槽型结构卡在辅框架上本技术相比现有技术具有以下优点：(1)上模头与导向模为可拆卸式连接，且上模头与导向模又可根据待加工管件所需角度自由组合，多实现种规格的模具组合，适合不同管径、选择性宽；(2)设置有可拆卸安装的定位器1，能够卡在配套的工装5上，快速定位，拆装方便；(3)冷成型，无需填粉灌管，依靠上模头和导向模形成的圆形空间结构成型，又可避免了冷成型管变扁。(4)转动式设计，使得单手即可操作，省时省力，快速换位，快速成型，。(5)模具由模具钢制造，管成型槽处抛光处理，最大程度化的减少冷弯曲时的摩擦力，省力，耐磨，提高该技术的使用寿命。附图说明图1是本技术管成型模具的结构示意图；图2是本技术管成型的工作示意图；图3是本技术模具与工作配合使用时的示意图；图4是本技术中管成型后结构示意图。定位器1、连接部11、第一沉头通孔111、卡爪部12、定位部13、第二沉头通孔131、上模头2、第一凹槽21、第一铰接轴22、定位轴23、斜切口24、导向模3、第二凹槽31、第二铰接轴32、把手杆4、工装5、主框架51、辅框架52、底架53、管件6具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示，本实施例中管成型模具包括定位器1、上模头2、导向模3、把手杆4；上模头2可拆卸连接在定位器1上，上模头2外轮廓上部分设有第一凹槽21，导向模3的外轮廓设有整圈第二凹槽31，导向模3可转动连接在把手杆4上，把手杆4与导向模3组装在一起后的组件可转动连接在上模头2上，第一凹槽21与第二凹槽31之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。此处相匹配的意思可以理解为第一凹槽21与第二凹槽31可以是半圆与半圆的结构，也可以不是，且第一凹槽21与第二凹槽31根据待加工的管件尺寸进行设计。模具由模具钢制造，第一凹槽21与第二凹槽31处抛光处理后使用。所述定位器1为一体成型件，包括连接部11、卡爪部12、定位部13，连接部11为截面为矩形的柱状结构，一侧设有用于卡入上模头2的第一卡槽，第一卡槽主要是为了卡住上模头2，增加定位器1且与上模头2之间的稳定性，另一侧连接定位部13，定位部13主要是为了将定位器固定在工装5上，卡爪部12设置在连接部11后侧，卡抓部12能够卡在工装5上，增加稳定性。所述连接部11上设有用于定位器1与上模头2连接的第一沉头通孔111，第一沉头通孔111从连接部11一直延伸到上模头2中，第一沉头通孔111设置在连接部11中部，所述定位部13为扁状结构，设有第二沉头通孔131，所述卡爪部12为高度小于连接部11，且沿连接部11后侧延伸出的L型槽型结构，槽口部位刚好卡住辅框架52上。上模头2为柱型结构，外轮廓为圆弧面与平面拼接而成，顶面设有与把手杆4铰接的第一铰接轴22，底面设有定位轴23，第二沉头通孔131与定位轴23的中心轴线在一条线上。所述上模头2还设置一个便于管穿入圆形空间的斜切口24，设置在圆弧面与平面交界处，为管穿入的入口一侧。第一凹槽21设置在圆弧面上。导向模3为圆柱状结构，顶面设有与把手杆铰接的第二铰接轴32。导向模3的高度小于上模头2的高度。把手杆4为长条形结构，为通用件，其上设有与上模头2与导向模3铰接的孔。如图3所示，本技术还提供一种使用该管成型模具的工装，包括方钢围成的矩形主框架51、均匀间隔连接在主框架之间的若干辅框架52、若干交叉排列的底架53，管成型模具可拆卸的安装在底架53上，所述底架53为矩形结构，连接在任意两个辅框架52之间端部或者辅框架52与主框架51之间，任一底架53均设置与第二沉头通孔131、定位轴23对应的孔54。孔54包括与第二沉头通孔131对应的小孔541、与定位轴23对应的大孔542，小孔541与大孔542中心轴线在一条垂直线上，且大孔内置不锈钢抛光管，L型槽型结构卡在辅框架52上。本管成型模具与工装使用过程如下：将导向模3铰接在把手杆4上，组装完成后，一同铰接在上模头2上，固定连接定位器1与上模头2，将管件6从斜切口24处插入，完成后，将整个模具加管一同定位于工装上，第二沉头通孔131对应小孔541、定位轴23对应大孔542，并将L型槽型结构的槽口部位刚好卡住辅框架52上，这些准备完成后，即可进入冷加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管成型模具，其特征在于，包括定位器、上模头、导向模、把手杆；上模头可拆卸连接在定位器上，上模头外轮廓上部分设有第一凹槽，导向模的外轮廓设有整圈第二凹槽，导向模可转动连接在把手杆上，把手杆与导向模组装在一起后的组件可转动连接在上模头上，第一凹槽与第二凹槽之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。

【技术特征摘要】
1.管成型模具，其特征在于，包括定位器、上模头、导向模、把手杆；上模头可拆卸连接在定位器上，上模头外轮廓上部分设有第一凹槽，导向模的外轮廓设有整圈第二凹槽，导向模可转动连接在把手杆上，把手杆与导向模组装在一起后的组件可转动连接在上模头上，第一凹槽与第二凹槽之间拼接成一个圆形空间，圆形空间的直径与待加工的管的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的管成型模具，其特征在于，所述定位器为一体成型件，包括连接部、卡爪部、定位部，连接部为截面为矩形的柱状结构，一侧设有用于卡入上模头的第一卡槽，另一侧连接定位部，卡爪部设置在连接部后侧。3.根据权利要求2所述的管成型模具，其特征在于，所述连接部上设有用于定位器与上模头连接的第一沉头通孔，第一沉头通孔设置在连接部中部，所述定位部为扁状结构，设有第二沉头通孔，所述卡爪部为高度小于连接部，且沿连接部后侧延伸出的L型槽型结构。4.根据权利要求3所述的管成型模具，其特征在于，上模头为柱型结构，外轮廓为圆弧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新，桂超，梁睿，刘自谦，吴跃峰，
申请(专利权)人：安庆三维电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34