一种风味调和油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。本发明专利技术的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种风味调和油的制备方法
本专利技术涉及调和油
，尤其涉及一种风味调和油的制备方法。
技术介绍
调和油是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程一般为，根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。传统的调和油制备工艺是先分别制备出不同的单一油脂，然后进行调和，使其达到营养需求，这种方法工艺较为繁琐，另外随着经济社会的发展，生活水平的提高，人们对食用油脂的营养、口味、品质等提出了更高的要求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术提出了一种风味调和油的制备方法。本专利技术的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。本专利技术提出了一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。优选地，S1中，烘干后的花生仁、核桃仁、芝麻的含水率均控制在3-6％之间。优选地，S2中，原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60-80:25-40:15-30混合。优选地，S2的具体操作为：将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀后，破碎，过孔径为3-4mm刚筛，然后加入原料总重量1-3％的水，保持30-60min，得到混合料。优选地，S3中，压榨温度为40-65℃，压榨90-180min。优选地，S4的具体操作为：将饼渣粉碎至10-50目，然后放入密闭容器中，控制温度为90-140℃翻炒5-10min，得到炒制饼渣；优选地，S5中，毛油与饼渣的质量比为90-100:5-10。优选地，S5的具体操作为：向毛油中加入炒制饼渣，以40-70r/min的速度搅拌1-4h，冷却到20-30℃，得到混合油料。优选地，S6中，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为200-350KPa；第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为150-190KPa。本专利技术直接将烘干过的花生仁、核桃仁、芝麻混合破碎，加水调质后制成饼胚，这里加水调质处理可以改变细胞状态，有利于后续压榨处理，具有提高出油率的作用；然后本专利技术将饼胚低温压榨，得到毛油和饼渣，之后将饼渣翻炒增香，再加入毛油中浸泡处理，得到混合油料；这里用毛油浸泡翻炒饼渣有三个作用：其一，本专利技术采用的是冷榨工艺，虽然能防止高温对调和油的破坏，有效地保留各原料中营养物质，但是也会降低调和油中天然油料的香味，因此本专利技术将饼渣进行翻炒，使饼渣中吡嗪类、呋喃类、吡啶类、醛类、酮类、醇类、酸类、烃类、芳香类等化合物发生协同作用，产生独特的风味，再将炒制的饼渣浸入毛油中，使风味物质融入毛油中，可以有效提高本专利技术调和油风味；其二，翻炒过的饼渣能有效的吸收残留在毛油中的水分，进而提高调和油的质量；其三，饼渣的加入还能起到一定的预助滤作用；最后本专利技术将得到的混合油料在低温下进行两次过滤，得到风味调和油，第一次采用厚、细双层滤布，合理控制压力，可以有效除去油脂中较大的胶体杂质，第二次采用布、纸双层滤布，合理控制操作压力，将油脂中细小颗粒、胶体等杂质出去，相较于传统精制工艺，本专利技术采用的两次低温过滤工艺，完全采用纯物理精炼，无化学污染，产品安全，能最大限度地保留油料中的天然营养成分、生理活性成分及风味，并能较长时间保持油品澄清透明。另外，本专利技术直接将花生仁、核桃仁、芝麻混合制备风味调和油，相较于传统工艺，本专利技术方法更加简单，而且减少了后期成品油混合环节，生产时间短，将营养损耗降到最低，营养品质更佳。而且，制备得到的风味调和油还综合花生油、核桃油、芝麻油的独特风味及营养物质。总而言之，本专利技术的制备方法简单，并且制备的风味调和油营养丰富、风味独特而且油品质量高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术技术方案进行详细说明。实施例1一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。实施例2一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，烘干后三者的含水率均控制在3-6％之间，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60:40:15混合均匀，破碎，过孔径为4mm刚筛，然后加入原料总重量1％的水，保持60min，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中压榨，压榨温度为40℃，压榨180min，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎至10目，然后放入密闭容器中，控制温度为140℃翻炒5min，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，以40r/min的速度搅拌4h，冷却到20℃，得到混合油料；所述毛油与饼渣的质量比为100:5；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为200Kpa，第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为190KPa，得到风味调和油。实施例3一种风味调和油的制备方法，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，烘干后三者的含水率均控制在3-6％之间，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比80:25:30混合均匀，破碎，过孔径为3mm刚筛，然后加入原料总重量3％的水，保持30min，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中压榨，压榨温度为65℃，压榨90min，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎至50目，然后放入密闭容器中，控制温度为90℃翻炒10min，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，以70r/min的速度搅拌1-4h，冷却到20℃，得到混合油料；所述毛油与饼渣的质量比为100:5；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，第一次过滤时，滤布采用厚、细双层滤布，操作压力为350Kpa，第二次过滤时，滤布采用布、纸双层滤布，操作压力为150KPa，得到风味调和油。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风味调和油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。

【技术特征摘要】
1.一种风味调和油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将核桃仁去皮，然后分别烘干花生仁、核桃仁、芝麻，将花生仁加入脱衣机，脱去红衣，备用；S2、将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀，破碎，过筛，加水调质，得到混合料；S3、将混合料制成饼状，然后放入液压榨油机中，压榨，得到毛油和饼渣；S4、将饼渣粉碎后，放入密闭容器中翻炒，得到炒制饼渣；S5、向毛油中加入炒制饼渣，搅拌，冷却，得到混合油料；S6、采用液压板框过滤机对混合油料进行两次过滤，得到风味调和油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，烘干后的花生仁、核桃仁、芝麻的含水率均控制在3-6％之间。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S2中，原料花生仁、核桃仁、芝麻按重量比60-80:25-40:15-30混合。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，S2的具体操作为：将处理过的原料花生仁、核桃仁、芝麻混合均匀后，破碎，过孔径为3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正洋，
申请(专利权)人：望江县振兴植物油厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：安徽,34