一种多晶铸锭炉保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多晶铸锭炉保温装置，包括隔热笼和设于隔热笼外侧的隔热组件，所述隔热组件包括支架和固定在所述支架内壁的热量反射板，所述隔热笼的侧面周边均设置有所述隔热组件，并与所述隔热组件间密封，并且所述隔热笼与热量反射板之间还具有封闭的反射空腔。本实用新型专利技术提供的铸锭炉保温装置，在铸锭过程中，经隔热笼保温材料散失到隔热笼外的热量经热量反射板反射回来，进一步防止的热量流失，能源利用率提升，降低了生产成本且结构简单紧凑。

A Thermal Insulation Device for Polycrystalline Ingot Casting Furnace

The utility model discloses a polycrystalline ingot furnace insulation device, which comprises a heat insulating cage and a heat insulating component on the outside of the heat insulating cage. The heat insulating component comprises a support and a heat reflecting plate fixed on the inner wall of the support. The heat insulating component is arranged around the side of the heat insulating cage and sealed with the heat insulating component. A closed reflecting cavity is also provided between the heat insulating cage and the heat reflecting plate. The heat preservation device of the ingot furnace provided by the utility model, in the ingot casting process, the heat dissipated from the heat insulating cage material to the outside of the heat insulating cage is reflected by the heat reflecting plate, which further prevents the heat loss, improves the energy utilization rate, reduces the production cost and has a simple and compact structure.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶铸锭炉保温装置
本技术属于晶体硅太阳能电池加工
，具体涉及一种多晶铸锭炉保温装置。
技术介绍
随着光伏行业的竞争日益激烈，企业对多晶硅铸锭的成本问题也更加关注。在多晶硅铸锭的非硅成本中，电耗始终占很大比重。整个铸锭过程，用时长达80h,其中超过1500℃的高温工作阶段一般就长达10～12h，如果投料量较大的话，持续时间会更长。因此铸锭过程中的电耗一直是节能降耗要考虑的重点问题。另外，铸锭炉中热场保温材料会随着使用时间的增加，老化程度越来越严重，保温效果也越来越差，也影响着硅锭的铸锭品质。目前，除了更换新的保温材料外目前没有比较好的方法。现在保温材料价格的日益上涨，材料入手也越加困难，致使硅锭铸锭成本居高不下，铸锭耗电量大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种多晶铸锭炉保温装置，保障硅锭的铸锭品质的同时，降低材料成本，减少电量消耗，并且本技术所公开的铸锭炉保温装置结构简单紧凑，易于实施。为解决上述问题，本技术的技术方案为：一种多晶铸锭炉保温装置，包括隔热笼和设于隔热笼外侧的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件包括支架和固定在所述支架内侧的热量反射板，所述隔热笼的侧面周边设置有所述隔热组件，隔热组件与隔热笼密封连接，并且所述隔热笼与热量反射板之间具有封闭的反射空腔。优选地，所述支架为不锈钢板支架，所述热量反射板通过螺栓连接件固定连接在所述不锈钢板支架的内壁，所述不锈钢板支架上下两端还设置有弯折部，所述不锈钢板支架的弯折部从上端和下端与所述隔热笼通过螺栓连接件固定连接。优选地，所述隔热笼为方形，所述支架和热量反射板的数量均为四。优选地，所述热量反射板为钼板，所述钼板与隔热笼相对的平面为镜面。作为一种优选设计，所述钼板的厚度为1～3mm，长度为1000～1500mm,宽度为600～1200mm。优选地，所述不锈钢板支架的厚度为2～10mm，长度为1000～1500mm，宽度为600～1200mm。本技术具有以下优点：1.本技术提供的铸锭炉保温装置，结构简单紧凑，易于组装制造，成本低廉。2.本技术提供的铸锭炉保温装置，在铸锭过程中，经隔热笼保温材料散失到隔热笼外的热量经钼板反射回来，进一步防止的热量流失，能源利用率提升，相同工艺下，可降低铸锭炉的功率，可更大程度的减少电耗，进一步降低生产成本。附图说明图1为本技术具体实施例的结构剖视图；图2为本技术具体实施例不锈钢板支架的展开示意图；图3为本技术具体实施例钼板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1到3所示，一种多晶铸锭炉保温装置，包括隔热笼1和设于隔热笼1外侧的隔热组件，隔热组件包括支架2和固定在支架2内侧的热量反射板3，具体的，支架2为不锈钢板支架，热量反射板3为钼板，钼板与隔热笼相对的平面加工成镜面，并将钼板固定在不锈钢板支架的内壁。隔热笼1的侧面周边均设置有所述隔热组件，隔热组件与隔热笼间密封连接，并且隔热笼1与热量反射板3之间还具有封闭的反射空腔4。热量反射板3通过螺栓连接件5固定连接在支架2的内壁，支架2上下两端还设置有弯折部6，支架2的弯折部6从上端和下端与隔热笼1通过螺栓连接件5固定连接。螺栓连接件5采用耐高温大于800℃的石墨、不锈钢或者复合材料。作为一种优选实施例，为便于取材和加工，隔热笼1为方形，不锈钢板支架2和钼板3的数量均为四，可以从侧面四周与隔热笼固定连接。钼板的厚度为1～3mm，长度为1000～1500mm,宽度为600～1200mm。不锈钢板支架的厚度为2～10mm，长度为1000～1500mm，宽度为600～1200mm。钼板的尺寸可根据多晶硅铸锭炉的尺寸、隔热笼大小、使用效果调节。应用钼板厚度为2mm,长度1000mm，宽度800mm，不锈钢支架厚度6mm，长度1100mm，宽度900mm的铸锭炉，投料870kg时,铸锭的电量消耗可以从7度/kg降至6.67度/kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶铸锭炉保温装置，包括隔热笼和设于隔热笼外侧的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件包括支架和固定在所述支架内侧的热量反射板，所述隔热笼的侧面周边设置有所述隔热组件，隔热组件与隔热笼之间密封连接，并且所述隔热笼与热量反射板之间具有封闭的反射空腔。

【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉保温装置，包括隔热笼和设于隔热笼外侧的隔热组件，其特征在于，所述隔热组件包括支架和固定在所述支架内侧的热量反射板，所述隔热笼的侧面周边设置有所述隔热组件，隔热组件与隔热笼之间密封连接，并且所述隔热笼与热量反射板之间具有封闭的反射空腔。2.根据权利要求1所述的多晶铸锭炉保温装置，其特征在于，所述支架为不锈钢板支架，所述热量反射板通过螺栓连接件固定连接在所述不锈钢板支架的内壁，所述不锈钢板支架上下两端还设置有弯折部，所述不锈钢板支架的弯折部从上端和下端与所述隔热笼通过螺栓连接件固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆玉，周绪成，沈芳，王聚强，罗建明，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32