【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送带，尤其涉及一种磨平设备、同步带。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
2、同步带输送是生产过程中最常用的传输方式。在某些产品中有微米级纹理以及纳米级薄膜材料叠层，在同步带传送过程中，会在产品上产生皮带印，从而造成品质不良。皮带印产生的一个重要原因是更换新的同步带后，由于新的同步带表面粗糙度过高，产品在传输过程中表面受到过度摩擦损伤而产生皮带印。
3、相关技术中，对新同步带表面的打磨方式是直接装配到生产线上，生产多次循环后，同步带被打磨光滑，但是影响正常的生产节奏。而使用离线方式对新同步带进行打磨，由于同步带长短不一，无法实现使用同一设备完成多种尺寸同步带的磨平。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨平设备、同步带，以解决同一磨平设备无法适配长短不一的同步带进行磨平的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本技术提供一种磨平设备，用于同步带的磨平，所述磨平设备包括驱动轮以及至少两个同步轮，每个所述同步轮的中心轴线位于同一预设平面，所述驱动轮的中心轴线位于所述预设平面外；
4、所述同步带依次缠绕各个所述同步轮和所述驱动轮，所述驱动轮用于驱动所述同步带转动；
5、所述磨平设备还包括第一导向轮以及第一直线运动机构，所述第一导向轮贴合在所述同步带的外侧，并且位于所述预设平面朝向所述驱动轮的一侧；所述第一直线运动机构
6、所述磨平设备还包括用于存储磨料的存储装置，所述存储装置用于将所述磨料贴合在所述同步带的外侧，并且所述磨料位于所述预设平面背离所述驱动轮的一侧。
7、根据本技术的至少一个实施方式，所述第一导向轮具有与所述同步带的外侧贴合的边缘段，所述边缘段与所述预设平面的最小间距等于所述同步轮的半径。
8、根据本技术的至少一个实施方式，所述第一直线运动机构包括滑轨以及滑动设在所述滑轨的滑块，所述第一导向轮设在所述滑块。
9、根据本技术的至少一个实施方式，所述磨料的数量为多个，所述磨平设备还包括与所述存储装置连接的第二直线运动机构；
10、多个所述磨料沿着第二方向分布在所述存储装置中，所述第二方向与所述第一方向相交；
11、所述第二直线运动机构用于带动所述存储装置沿着所述第二方向移动。
12、根据本技术的至少一个实施方式，所述存储装置具有支撑所述磨料的侧边的多个插槽，每个所述插槽的高度大于所述磨料的厚度，所述插槽的高度方向、所述磨料的厚度方向均为所述第二方向。
13、根据本技术的至少一个实施方式，所述存储装置设在所述同步带的尾端，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带尾端的吹扫装置，所述吹扫装置的吹扫口朝向所述磨料，所述吹扫装置用于将废料从所述同步带上吹落。
14、根据本技术的至少一个实施方式，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带尾端的检测装置，所述检测装置的至少部分部位与所述磨料朝向所述同步带的表面相对；
15、所述检测装置与所述吹扫装置通信连接，所述检测装置用于检测所述磨料的位置和/或所述磨料产生的废料。
16、根据本技术的至少一个实施方式，所述磨平设备还包括设在所述同步带尾端的挡板，所述吹扫装置设在所述挡板，并且所述挡板的至少部分部位与贴合在所述同步带上的磨料的端面相对。
17、根据本技术的至少一个实施方式，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带首端的第二导向轮，所述第二导向轮位于所述预设平面朝向所述驱动轮的一侧，所述第二导向轮用于所述同步带的张紧。
18、第二方面，本技术还提供一种同步带，所述同步带为使用第一方面所述的磨平设备磨平的同步带。
19、本技术示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少可实现如下有益效果之一。
20、本技术示例性实施例的磨平设备通过设置驱动轮和多个同步轮，其中多个同步轮的中心轴线均位于同一预设平面呢，而驱动轮的中心轴线位于预设平面外，同步带依次缠绕在同步轮和驱动轮上，也即同步带形成三角形的缠绕方式。进一步地，在同步带的外侧设置第一导向轮，且第一导向轮位于预设平面朝向驱动轮的一侧，也就是同步带形成z字形的缠绕方式。由于第一导向轮在第一直线运动机构的带动下，可以沿着第一方向进行移动，从而通过调节第一导向轮的位置，进而适配不同尺寸的同步带可以缠绕在同一磨平设备上，通过设置在同步带外侧且位于预设平面背离驱动轮的一侧的磨料与同步带贴合。基于此，当驱动轮驱动同步带在各个同步轮和驱动轮之间转动时，同步带的外侧面会被磨平。因此，同一设备只需调节第一导向轮即可适配不同尺寸的同步带，从而不会造成资源浪费。
21、进一步地，由于本技术示例性实施例提供的磨平设备，并不在线参与生产，仅为完全离线式的同步带磨平设备，可以对备用的同步带逐一磨平而不会影响正常生产节奏。
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1.一种磨平设备，其特征在于，用于同步带的磨平，所述磨平设备包括驱动轮以及至少两个同步轮，每个所述同步轮的中心轴线位于同一预设平面，所述驱动轮的中心轴线位于所述预设平面外；
2.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述第一导向轮具有与所述同步带的外侧贴合的边缘段，所述边缘段与所述预设平面的最小间距等于所述同步轮的半径。
3.根据权利要求2所述的磨平设备，其特征在于，所述第一直线运动机构包括滑轨以及滑动设在所述滑轨的滑块，所述第一导向轮设在所述滑块。
4.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述磨料的数量为多个，所述磨平设备还包括与所述存储装置连接的第二直线运动机构；
5.根据权利要求4所述的磨平设备，其特征在于，所述存储装置具有支撑所述磨料的侧边的多个插槽，每个所述插槽的高度大于所述磨料的厚度，所述插槽的高度方向、所述磨料的厚度方向均为所述第二方向。
6.根据权利要求1-5任一项所述的磨平设备，其特征在于，所述存储装置设在所述同步带的尾端，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带的尾端的吹扫装置，所述吹扫装置的吹
7.根据权利要求6所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带尾端的检测装置，所述检测装置的至少部分部位与所述磨料朝向所述同步带的表面相对；
8.根据权利要求6所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括设在所述同步带尾端的挡板，所述吹扫装置设在所述挡板，并且所述挡板的至少部分部位与贴合在所述同步带上的磨料的端面相对。
9.根据权利要求1-5任一项所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括设在靠近所述同步带首端的第二导向轮，所述第二导向轮位于所述预设平面朝向所述驱动轮的一侧，所述第二导向轮用于所述同步带的张紧。
10.一种同步带，其特征在于，所述同步带为使用权利要求1-9任一项所述的磨平设备磨平的同步带。
...【技术特征摘要】
1.一种磨平设备，其特征在于，用于同步带的磨平，所述磨平设备包括驱动轮以及至少两个同步轮，每个所述同步轮的中心轴线位于同一预设平面，所述驱动轮的中心轴线位于所述预设平面外；
2.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述第一导向轮具有与所述同步带的外侧贴合的边缘段，所述边缘段与所述预设平面的最小间距等于所述同步轮的半径。
3.根据权利要求2所述的磨平设备，其特征在于，所述第一直线运动机构包括滑轨以及滑动设在所述滑轨的滑块，所述第一导向轮设在所述滑块。
4.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述磨料的数量为多个，所述磨平设备还包括与所述存储装置连接的第二直线运动机构；
5.根据权利要求4所述的磨平设备，其特征在于，所述存储装置具有支撑所述磨料的侧边的多个插槽，每个所述插槽的高度大于所述磨料的厚度，所述插槽的高度方向、所述磨料的厚度方向均为所述第二方向。
6.根据权利要求1-5任一项所述的磨平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李臣金，包程，杨杰，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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