【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件加工，具体说是一种不规则铸件加工用可调节夹持装置及其夹持方法。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，将冶炼好的液体金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件加工过程中需用到夹持装置对其夹紧进行加工。现有技术中通常需要加工各种不规则铸件以满足工业需要，而对于不规则铸件的夹持比较困难，通常使用的夹持装置限定于特定形状的铸件夹持，灵活度不高，其对于不规则铸件的夹持不稳定，容易在夹持中松动，从而影响加工精度，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种结构灵活、对于不规则铸件的夹持稳定和使用效果好的不规则铸件加工用可调节夹持装置及其夹持方法。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种不规则铸件加工用可调节夹持装置，包括支撑台，所述支撑台通过支撑腿固定支撑，在支撑台的中部开设有中心槽，中心槽处通过工作台升降机构连接有工作台，工作台处于中心槽内侧，在工作台外围的支撑台上设置有第一夹持机构，在第一夹持机构外围分别设置有右侧板、左侧板、前侧板和后侧板，并在四个侧板上设置有固定座，在固定座上分别安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构通过夹持传动机构驱动，右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别通过支撑台上的升降槽伸入到支撑台下部，并在
3、进一步地，所述工作台升降机构包括安装在工作台下部的安装架a，在安装架a下部的设置有升降柱a，在安装架a下部两侧通过限位杆连接有限位块，并在支撑台下部对称安装有限位筒，在限位筒内开设有限位槽，限位块安装在限位筒内部，限位杆伸出限位筒，限位块随着升降柱a的升降而沿着限位槽上下移动，根据工况，调整工作台的高度。
4、进一步地，所述第一夹持机构包括设置在工作台外围支撑台上的夹持安装环，所述夹持安装环内开设有环状移动槽，并在夹持安装环上端面开设有环状的环状通孔，在夹持安装环上部圆周均布有固定板，并在固定板里侧垂直安装有限位板，限位板上开设有通槽，固定板下部通过移动杆连接有移动块，所述移动块沿着环状移动槽移动，移动杆伸出环状通孔，在固定板上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端从通槽伸出，并在电动伸缩杆的自由端连接有夹持块a，调整升降柱a，使环状不规则铸件与夹持块a的位置处于相同水平面上，此时调整固定板在夹持安装环上的位置，移动块沿着环状移动槽移动，将夹持块a移动至夹持位置，启动各个夹持块a对应的电动伸缩杆，使得各个夹持块a对环状不规则铸件进行夹持。
5、进一步地，所述右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别设置在夹持安装环的外围，且第二夹持机构的安装位置和第一夹持机构的安装位置在水平方向上不发生干涉，即在第一夹持机构不使用时，不影响第二夹持机构的使用，在第二夹持机构不使用时，同样不影响第一夹持机构的使用。
6、进一步地，所述第二夹持机构包括夹持块b，在夹持块b上连接有齿条，在右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别排列开设有伸缩孔a、伸缩孔b、伸缩孔c、伸缩孔d，齿条a可伸缩安装在各个伸缩孔a、伸缩孔b、伸缩孔c、伸缩孔d内，齿条a内开设有调整槽，齿条a伸缩连接有调整杆，调整杆的端部连接有调整限位块，调整限位块可移动地设置在调整槽内，并在调整限位块和调整槽底部之间连接有调整弹簧，调整杆并列设置有齿条b，调整杆和齿条b的端部连接有同一限位挡头，在固定座之间转动连接有传动轴，在齿条对应位置的传动轴上依次固定有传动齿轮a和传动齿轮b，所述传动齿轮a和齿条a对应啮合，所述传动齿轮b和齿条b对应啮合，启动驱动电机正转，旋转的传动齿轮a带动齿条a向内移动，从而带动夹持块b向内移动，齿条a移动至端部后，传动齿轮b和齿条b接触啮合，带动齿条b向内移动，已与矩形状不规则铸件接触的夹持块b对应的调整杆压缩调整弹簧，无接触的夹持块b继续向前移动，最终实现夹持块b对矩形状不规则铸件的弹性夹持。
7、进一步地，所述夹持传动机构包括连接在右侧传动轴一端部的驱动电机，在右侧传动轴的另一端部连接有锥形齿轮a，在前侧传动轴的右端部连接有锥形齿轮b，左端部连接有锥形齿轮c，在左侧传动轴的前端部连接有锥形齿轮d，后端部连接有锥形齿轮e，在后侧传动轴的左端部连接有锥形齿轮f，所述锥形齿轮a和锥形齿轮b相啮合，所述锥形齿轮c和锥形齿轮d相啮合，所述锥形齿轮e和锥形齿轮f相啮合，从而在启动驱动电机后，各个方位的传动轴的旋转，能够实现各个方位的夹持块b的同时夹紧和松开。
8、进一步地，在对环状不规则铸件加工进行夹持时，启动驱动电机反转，各个方位的齿条a和齿条b移动至最外侧，夹持块b贴近四个侧板，此时启动升降柱b，将四个侧板降落至最低位置，此时夹持块b处于夹持安装环和四个侧板之间，将环状不规则铸件置放在工作台上，调整升降柱a，使环状不规则铸件与夹持块a的位置处于相同水平面上，此时调整固定板在夹持安装环上的位置，移动块沿着环状移动槽移动，将夹持块a移动至夹持位置，启动各个夹持块a对应的电动伸缩杆，使得各个夹持块a对环状不规则铸件进行夹持。
9、进一步地，在对矩形状不规则铸件加工进行夹持时，将各个第一夹持机构分别移动至左右两侧或者前后两侧的夹持安装环上，然后启动各个电动伸缩杆缩至最短，此时各个夹持块a均远离工作台，此时启动升降柱b，将四个侧板上升至第一夹持机构外侧的上部，将矩形状不规则铸件置放在工作台上，此时调整升降柱a，使矩形状不规则铸件与夹持块b的位置处于相同水平面上，此时启动驱动电机正转，旋转的传动齿轮a带动齿条a向内移动，从而带动夹持块b向内移动，齿条a移动至端部后，传动齿轮b和齿条b接触啮合，带动齿条b向内移动，已与矩形状不规则铸件接触的夹持块b对应的调整杆压缩调整弹簧，无接触的夹持块b继续向前移动，最终实现夹持块b对矩形状不规则铸件的弹性夹持。
10、进一步地，在对较厚不规则铸件加工进行夹持时，将较厚不规则铸件置放在工作台上，此时调整升降柱a，使矩形状不规则铸件与夹持块a的位置处于相同水平面上，此时调整固定板在夹持安装环上的位置，移动块沿着环状移动槽移动，将夹持块a移动至夹持位置，启动各个夹持块a对应的电动伸缩杆，使得各个夹持块a对较厚不规则铸件的下部进行夹持；然后启动升降柱b，将四个侧板上升至第一夹持机构外侧的上部，此时启动驱动电机正转，旋转的传动齿轮a带动齿条a向内移动，从而带动夹持块b向内移动，齿条a移动至端部后，传动齿轮b和齿条b接触啮合，带动齿条b向内移动，已与较厚不规则铸件接触的夹持块b对应的调整杆压缩调整弹簧，无接触的夹持块b继续向前移动，最终实现夹持块b对较厚不规则铸件上部进行弹性夹持。
11、本专利技术的不规则铸件加工用可调节夹持装置及其夹持方法的有益效果：
12、1.本专利技术的不规则铸件加工用可调节夹持装置及其夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台通过支撑腿固定支撑，在支撑台的中部开设有中心槽，中心槽处通过工作台升降机构连接有工作台，工作台处于中心槽内侧，在工作台外围的支撑台上设置有第一夹持机构，在第一夹持机构外围分别设置有右侧板、左侧板、前侧板和后侧板，并在四个侧板上设置有固定座，在固定座上分别安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构通过夹持传动机构驱动，右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别通过支撑台上的升降槽伸入到支撑台下部，并在支撑台下部通过安装架B连接在一起，在安装架B的下部通过升降柱B连接。
2.如权利要求1所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述工作台升降机构包括安装在工作台下部的安装架A，在安装架A下部的设置有升降柱A，在安装架A下部两侧通过限位杆连接有限位块，并在支撑台下部对称安装有限位筒，在限位筒内开设有限位槽，限位块安装在限位筒内部，限位杆伸出限位筒，限位块随着升降柱A的升降而沿着限位槽上下移动。
3.如权利要求2所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述第一夹持机构包括设置在工作台外围
4.如权利要求3所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别设置在夹持安装环的外围，且第二夹持机构的安装位置和第一夹持机构的安装位置在水平方向上不发生干涉，即在第一夹持机构不使用时，不影响第二夹持机构的使用，在第二夹持机构不使用时，同样不影响第一夹持机构的使用。
5.如权利要求1或4所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述第二夹持机构包括夹持块B，在夹持块B上连接有齿条，在右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别排列开设有伸缩孔A、伸缩孔B、伸缩孔C、伸缩孔D，齿条A可伸缩安装在各个伸缩孔A、伸缩孔B、伸缩孔C、伸缩孔D内，齿条A内开设有调整槽，齿条A伸缩连接有调整杆，调整杆的端部连接有调整限位块，调整限位块可移动地设置在调整槽内，并在调整限位块和调整槽底部之间连接有调整弹簧，调整杆并列设置有齿条B，调整杆和齿条B的端部连接有同一限位挡头，在固定座之间转动连接有传动轴，在齿条对应位置的传动轴上依次固定有传动齿轮A和传动齿轮B，所述传动齿轮A和齿条A对应啮合，所述传动齿轮B和齿条B对应啮合。
6.如权利要求5所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述夹持传动机构包括连接在右侧传动轴一端部的驱动电机，在右侧传动轴的另一端部连接有锥形齿轮A，在前侧传动轴的右端部连接有锥形齿轮B，左端部连接有锥形齿轮C，在左侧传动轴的前端部连接有锥形齿轮D，后端部连接有锥形齿轮E，在后侧传动轴的左端部连接有锥形齿轮F，所述锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合，所述锥形齿轮C和锥形齿轮D相啮合，所述锥形齿轮E和锥形齿轮F相啮合。
7.如权利要求6所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置的夹持方法，其特征在于：在对环状不规则铸件加工进行夹持时，启动驱动电机反转，各个方位的齿条A和齿条B移动至最外侧，夹持块B贴近四个侧板，此时启动升降柱B，将四个侧板降落至最低位置，此时夹持块B处于夹持安装环和四个侧板之间，将环状不规则铸件置放在工作台上，调整升降柱A，使环状不规则铸件与夹持块A的位置处于相同水平面上，此时调整固定板在夹持安装环上的位置，移动块沿着环状移动槽移动，将夹持块A移动至夹持位置，启动各个夹持块A对应的电动伸缩杆，使得各个夹持块A对环状不规则铸件进行夹持。
8.如权利要求6所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置的夹持方法，其特征在于：在对矩形状不规则铸件加工进行夹持时，将各个第一夹持机构分别移动至左右两侧或者前后两侧的夹持安装环上，然后启动各个电动伸缩杆缩至最短，此时各个夹持块A均远离工作台，此时启动升降柱B，将四个侧板上升至第一夹持机构外侧的上部，将矩形状不规则铸件置放在工作台上，此时调整升降柱A，使矩形状不规则铸件与夹持块B的位置处于相同水平面上，此时启动驱动电机正转，旋转的传动齿轮A带动齿条A向内移动，从而带动夹持块B向内移动，齿条A移动至端部后，传动齿轮B和齿条B接触啮合，带动齿条B向内移动，已与矩形状不规则铸件接触的夹持块B对应的调整杆压缩调整弹簧，无接触的夹持块B继续向前移动，最终实现夹持块B...
【技术特征摘要】
1.一种不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台通过支撑腿固定支撑，在支撑台的中部开设有中心槽，中心槽处通过工作台升降机构连接有工作台，工作台处于中心槽内侧，在工作台外围的支撑台上设置有第一夹持机构，在第一夹持机构外围分别设置有右侧板、左侧板、前侧板和后侧板，并在四个侧板上设置有固定座，在固定座上分别安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构通过夹持传动机构驱动，右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别通过支撑台上的升降槽伸入到支撑台下部，并在支撑台下部通过安装架b连接在一起，在安装架b的下部通过升降柱b连接。
2.如权利要求1所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述工作台升降机构包括安装在工作台下部的安装架a，在安装架a下部的设置有升降柱a，在安装架a下部两侧通过限位杆连接有限位块，并在支撑台下部对称安装有限位筒，在限位筒内开设有限位槽，限位块安装在限位筒内部，限位杆伸出限位筒，限位块随着升降柱a的升降而沿着限位槽上下移动。
3.如权利要求2所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述第一夹持机构包括设置在工作台外围支撑台上的夹持安装环，所述夹持安装环内开设有环状移动槽，并在夹持安装环上端面开设有环状的环状通孔，在夹持安装环上部圆周均布有固定板，并在固定板里侧垂直安装有限位板，限位板上开设有通槽，固定板下部通过移动杆连接有移动块，所述移动块沿着环状移动槽移动，移动杆伸出环状通孔，在固定板上设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端从通槽伸出，并在电动伸缩杆的自由端连接有夹持块a。
4.如权利要求3所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别设置在夹持安装环的外围，且第二夹持机构的安装位置和第一夹持机构的安装位置在水平方向上不发生干涉，即在第一夹持机构不使用时，不影响第二夹持机构的使用，在第二夹持机构不使用时，同样不影响第一夹持机构的使用。
5.如权利要求1或4所述的不规则铸件加工用可调节夹持装置，其特征在于：所述第二夹持机构包括夹持块b，在夹持块b上连接有齿条，在右侧板、左侧板、前侧板和后侧板分别排列开设有伸缩孔a、伸缩孔b、伸缩孔c、伸缩孔d，齿条a可伸缩安装在各个伸缩孔a、伸缩孔b、伸缩孔c、伸缩孔d内，齿条a内开设有调整槽，齿条a伸缩连接有调整杆，调整杆的端部连接有调整限位块，调整限位块可移动地设置在调整槽内，并在调整限位块和调整槽底部之间连接有调整弹簧，调整杆并列设置有齿条b，调整杆和齿条b的端部连接有同一限位挡头，在固定座之间转动连接有传动轴，在齿条对应位置的传动轴上依次固定有传动齿轮a和传动齿轮b，所述传动齿轮a和齿条a对应啮合，所述传动齿轮b和齿条b对应啮合。
6.如权利要求5所述的不规则铸件加...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁金炎，汪军芳，田晓举，蒋红卫，
申请(专利权)人：禹州市鼎锋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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