【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件抛光，尤其涉及一种管件抛光设备。
技术介绍
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
2、经检索，公告号为cn208358536u的技术公开了一种管件抛光设备，包括机箱和工作台面，机箱的顶端固定设置有工作台面，工作台面顶端的一侧通过内部嵌入有的滑块与下卡体滑动连接，下卡体通过夹紧螺栓与上卡体固定连接，下卡体和上卡体之间设置有若干个卡孔，工作台面顶端的另一侧设置有上抛光辊，上抛光辊的正下方设置有下抛光辊，上抛光辊和下抛光辊的一端均通过转轴与轴承穿插连接。本方案将管件置于卡孔内，通过夹紧螺栓使得上卡体和下卡体固定连接，通过推动下卡体，使得管件向上抛光辊和下抛光辊的方向移动，通过电动机上的传动轴转动，使得皮带带动转轴转动，进而使得上抛光辊和下抛光辊能够对多根管件进行抛光，大大的提高了工作效率。
3、该种抛光设备在使用时，仍然存在以下缺陷：
4、1、在抛光过程中，管件处于固定状态，使得装置抛光的面较小，进而抛光效率较低；
5、2、不能很好的适配管件的长度，进而不能抛光不同长度的管件，适用范围较小。
6、针对
技术实现思路
1、本技术提供了一种管件抛光设备，解决了现有技术中存在在抛光过程中，管件处于固定状态，使得装置抛光的面较小，进而抛光效率较低，不能很好的适配管件的长度，进而不能抛光不同长度的管件，适用范围较小的缺点。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种管件抛光设备，包括机架和加工件，所述机架的两侧分别滑动连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一端底部铰接有同一个第一横板，所述机架的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有用于固定加工件的固定组件；
4、所述第一侧板的一侧设置有用于调节滑块位置的调节组件；
5、所述机架的顶部设置有用于对加工件进行抛光的抛光组件。
6、在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在滑块一侧的第二横板，所述第二横板的内部转动连接有多个第二转板，所述第一横板的内部转动连接有多个第一转板，所述第一转板与第二转板配合使用，所述第一转板和第二转板均与加工件配合使用，所述第二转板的一侧固定连接有内杆，所述内杆与加工件配合使用。
7、在一种可能的设计中，所述调节组件包括开设在第一侧板内部的多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺丝，所述滑块的一侧开设有与螺丝配合使用的螺纹槽。
8、在一种可能的设计中，所述抛光组件包括固定连接在机架顶部对称设置的两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有同一个安装板，所述安装板的一侧固定连接有多个伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿安装板并固定连接有抛光辊，所述抛光辊与加工件配合使用。
9、在一种可能的设计中，所述第二横板的顶部开设有多个与抛光辊配合使用的弧形槽。
10、在一种可能的设计中，所述机架的底部固定连接有两两对称的四个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
11、在一种可能的设计中，所述第一侧板和第二侧板的一侧均固定连接有搭扣，所述第一横板的两端均固定连接有挂钩，所述搭扣与挂钩配合使用。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
13、本技术中，将搭扣和挂钩打开，进而可以解除第一横板的制动状态，将第一横板进行翻转可以将加工件套设在内杆上，再次转动第一横板，第一横板抵紧加工件的一端，此时可以启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动抛光辊转动，抛光辊对加工件的表面进行抛光，加工件是转动的状态，可以对加工件的表面进行全面打磨；
14、本技术中，若加工件的长度不一致时，可以将螺丝旋出，此时可以使得螺丝不与螺纹槽螺纹连接，进而可以解除第二横板的制动状态，将滑块在通孔的内部进行移动，使得第二横板的位置进行调整，进而可以适配不同长度的加工件，适用范围广；
15、本技术中，可以通过第一横板和第二横板将加工件的两端抵紧，抛光辊对加工件的表面进行抛光，加工件是转动的状态，可以对加工件的表面进行全面打磨，若加工件的长度不一致时，将滑块在通孔的内部进行移动，使得第二横板的位置进行调整，进而可以适配不同长度的加工件，适用范围广。
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1.一种管件抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在滑块(20)一侧的第二横板(17)，所述第二横板(17)的内部转动连接有多个第二转板(19)，所述第一横板(7)的内部转动连接有多个第一转板(15)，所述第一转板(15)与第二转板(19)配合使用，所述第一转板(15)和第二转板(19)均与加工件(8)配合使用，所述第二转板(19)的一侧固定连接有内杆(16)，所述内杆(16)与加工件(8)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述调节组件包括开设在第一侧板(5)内部的多个螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹贯穿有螺丝(21)，所述滑块(20)的一侧开设有与螺丝(21)配合使用的螺纹槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述抛光组件包括固定连接在机架(1)顶部对称设置的两个竖板(10)，两个所述竖板(10)之间固定连接有同一个安装板(11)，所述安装板(11)的一侧固定连接有多个伺服电机(12)，所述伺服电机(12
5.根据权利要求2所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述第二横板(17)的顶部开设有多个与抛光辊(9)配合使用的弧形槽(18)。
6.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有两两对称的四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有防滑垫(3)。
7.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述第一侧板(5)和第二侧板(14)的一侧均固定连接有搭扣(13)，所述第一横板(7)的两端均固定连接有挂钩(23)，所述搭扣(13)与挂钩(23)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种管件抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在滑块(20)一侧的第二横板(17)，所述第二横板(17)的内部转动连接有多个第二转板(19)，所述第一横板(7)的内部转动连接有多个第一转板(15)，所述第一转板(15)与第二转板(19)配合使用，所述第一转板(15)和第二转板(19)均与加工件(8)配合使用，所述第二转板(19)的一侧固定连接有内杆(16)，所述内杆(16)与加工件(8)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述调节组件包括开设在第一侧板(5)内部的多个螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹贯穿有螺丝(21)，所述滑块(20)的一侧开设有与螺丝(21)配合使用的螺纹槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种管件抛光设备，其特征在于，所述抛光组件包括固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振，杨文涛，曹建军，
申请(专利权)人：山东北联机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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