【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及张紧轮去毛刺的，具体为一种张紧轮去毛刺机构。
技术介绍
1、张紧轮是皮带张紧器的主要部件，主要用于对皮带进行张紧，避免皮带发生松弛，导致机械传动失效,张紧轮在加工过程中，主要通过铸造成型，需要对其进行打磨工作，去除其表面的毛刺。
2、现有技术中描述的张紧轮去毛刺机构,包括至少一对去毛刺砂轮，同一对去毛刺砂轮的两所述去毛刺砂轮相互间隔，所述去毛刺砂轮和机架之间设有转动驱动机构，还包括驱动同一对去毛刺砂轮的两所述去毛刺砂轮相互靠近或远离的砂轮进给机构，所述内径抓取机械手将张紧轮夹持至同一对去毛刺砂轮的两所述去毛刺砂轮之间。
3、但是目前现有技术中将张紧轮放置在两个去毛刺砂轮之间进行外壁去毛刺，而不便于对其内壁去毛刺，降低了去毛刺的效果。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种张紧轮去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种张紧轮去毛刺机构,包括机架,所述机架的顶部两侧均安装有外壁去毛刺机构，两个所述外壁去毛刺机构的中心处设有内壁去毛刺组件，所述内壁去毛刺组件的工作端接触有张紧轮，所述张紧轮的外表面与外壁去毛刺机构的工作端相接触，所述内壁去毛刺组件的安装端底部外壁均设有旋转轴，两个所述旋转轴上均活动安装有固定支座，所述固定支座的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一个旋转轴固定连接，所述固定支座与机架的架体相连接，所述机架的内底部位于内壁去毛刺组
4、本技术方案具体的，所述内壁去毛刺组件内包括机壳，所述机壳顶部开设卡槽，卡槽呈t型设置，所述卡槽中对称设有t型限位块，两个所述t型限位块的顶端均连接有滑块，两个所述滑块内侧壁均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部安装有剪刀推拉架，所述剪刀推拉架的底端穿过卡槽延伸至机壳的内部，所述机壳的内底端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端连接有推拉支座,所述推拉支座的顶部穿设有滑动轴,所述滑动轴的中段穿设在剪刀推拉架上，所述机壳的两侧内壁位于滑动轴的端部均开设有滑槽。
5、本技术方案具体的，两个所述t型限位块均与卡槽滑动连接，两个所述t型限位块分别与两个滑块焊接固定，两个所述滑块内侧壁的移动槽与剪刀推拉架的两个上端滑动连接，所述伸缩气缸在机壳内底端通过螺栓固定连接，所述伸缩气缸的伸缩端与推拉支座通过焊接固定，所述滑动轴与剪刀推拉架之间活动插接配合，所述滑动轴的两端与机壳的两个滑槽分别滑动连接。
6、本技术方案具体的，所述两个滑块的外壁呈弧面设置，且两个所述滑块的外壁均粘接有砂磨层。
7、本技术方案具体的，所述内壁去毛刺组件中设置的机壳的底部外壁均设有旋转轴，两个所述旋转轴上均活动安装有固定支座，所述固定支座的一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一个旋转轴固定连接，所述固定支座与机架的架体相连接。
8、本技术方案具体的，所述收料盒的一侧位于机架的外部，所述收料盒的底部设有缓冲垫。
9、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：本申请通过内壁去毛刺组件与外壁去毛刺机构对张紧轮的加工，实现对张紧轮内外表面去毛刺，提高了张紧轮去毛刺的效率和效果。
10、附图说明
11、图1为本技术的立体图；
12、图2为本技术的俯视图；
13、图3为本技术的内壁去毛刺组件立体图；
14、图4为本技术的内壁去毛刺组件正视图；
15、图5为本技术的内壁去毛刺组件c-c剖视图；
16、图6为本技术的内壁去毛刺组件d-d剖视图。
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1.一种张紧轮去毛刺机构,包括机架(1)，其特征在于,所述机架(1)的顶部两侧均安装有外壁去毛刺机构(3)，两个所述外壁去毛刺机构(3)的中心处设有内壁去毛刺组件(4)，所述内壁去毛刺组件(4)的工作端接触有张紧轮(9)，所述张紧轮(9)的外表面与外壁去毛刺机构(3)的工作端相接触，所述内壁去毛刺组件(4)的安装端底部外壁均设有旋转轴(5)，两个所述旋转轴(5)上均活动安装有固定支座(7)，所述固定支座(7)的一侧外壁安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与一个旋转轴(5)固定连接，所述固定支座(7)与机架(1)的架体相连接，所述机架(1)的内底部位于内壁去毛刺组件(4)的下方设有收料盒(2)，且所述机架(1)的上方设有夹持器(8)，所述夹持器(8)的夹持端与张紧轮(9)的内壁上半段相接触。
2.根据权利要求1所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，所述内壁去毛刺组件(4)内包括机壳(401)，所述机壳(401)顶部开设卡槽(4011)，卡槽(4011)呈T型设置，所述卡槽(4011)中对称设有T型限位块(406)，两个所述T型限位块(406)的顶端均连接有
3.根据权利要求2所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，所述两个T型限位块(406)均与卡槽(4011)滑动连接，两个所述T型限位块(406)分别与两个滑块(407)焊接固定，两个所述滑块(407)内侧壁的移动槽(4072)与剪刀推拉架(405)的两个上端滑动连接，所述伸缩气缸(402)在机壳(401)内底端通过螺栓固定连接，所述伸缩气缸(402)的伸缩端与推拉支座(403)通过焊接固定，所述滑动轴(404)与剪刀推拉架(405)之间活动插接配合，所述滑动轴(404)的两端与机壳(401)的两个滑槽(4012)分别滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，两个所述滑块(407)的外壁呈弧面设置，且两个所述滑块(407)的外壁均粘接有砂磨层(4071)。
5.根据权利要求1所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，所述内壁去毛刺组件(4)中设置的机壳(401)的底部外壁均设有旋转轴(5)，两个所述旋转轴(5)上均活动安装有固定支座(7)，所述固定支座(7)的一侧外壁安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与一个旋转轴(5)固定连接，所述固定支座(7)与机架(1)的架体相连接。
6.根据权利要求1所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，所述收料盒(2)的一侧位于机架(1)的外部，所述收料盒(2)的底部设有缓冲垫。
...【技术特征摘要】
1.一种张紧轮去毛刺机构,包括机架(1)，其特征在于,所述机架(1)的顶部两侧均安装有外壁去毛刺机构(3)，两个所述外壁去毛刺机构(3)的中心处设有内壁去毛刺组件(4)，所述内壁去毛刺组件(4)的工作端接触有张紧轮(9)，所述张紧轮(9)的外表面与外壁去毛刺机构(3)的工作端相接触，所述内壁去毛刺组件(4)的安装端底部外壁均设有旋转轴(5)，两个所述旋转轴(5)上均活动安装有固定支座(7)，所述固定支座(7)的一侧外壁安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与一个旋转轴(5)固定连接，所述固定支座(7)与机架(1)的架体相连接，所述机架(1)的内底部位于内壁去毛刺组件(4)的下方设有收料盒(2)，且所述机架(1)的上方设有夹持器(8)，所述夹持器(8)的夹持端与张紧轮(9)的内壁上半段相接触。
2.根据权利要求1所述的一种张紧轮去毛刺机构，其特征在于，所述内壁去毛刺组件(4)内包括机壳(401)，所述机壳(401)顶部开设卡槽(4011)，卡槽(4011)呈t型设置，所述卡槽(4011)中对称设有t型限位块(406)，两个所述t型限位块(406)的顶端均连接有滑块(407)，两个所述滑块(407)内侧壁均开设有移动槽(4072)，两个所述移动槽(4072)的内部安装有剪刀推拉架(405)，所述剪刀推拉架(405)的底端穿过卡槽(4011)延伸至机壳(401)的内部，所述机壳(401)的内底端安装有伸缩气缸(402),所述伸缩气缸(402)的伸缩端连接有推拉支座(403),所述推拉支座(403)的顶部穿设有滑动轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，江前勇，李长金，施晨晨，
申请(专利权)人：芜湖华诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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