【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石加工，尤其涉及一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置。
技术介绍
1、金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界硬度最高的材料，其中金刚石包括硼掺杂、氮掺杂甚至硼氮共掺杂的金刚石，而在对硼氮共掺杂金刚石进行生产过程中，为了保证其使用尺寸和形状，需要对其进行切割和打磨操作。
2、现有的硼氮共掺杂金刚石切割打磨装置在使用过程中，常直接通过打磨盘对金刚石的切割面进行打磨，因打磨盘和切割面之间的摩擦为固定形式，随着打磨盘的使用和耗损，会导致打磨盘与切割面之间的摩擦力度产生变化，进而对金刚石切割面的打磨效果造成影响，因此，需要进行一定的改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的硼氮共掺杂金刚石切割打磨装置在使用过程中，常直接通过打磨盘对金刚石的切割面进行打磨，因打磨盘和切割面之间的摩擦为固定形式，随着打磨盘的使用和耗损，会导致打磨盘与切割面之间的摩擦力度产生变化，进而对金刚石切割面打磨效果造成影响的问题，而提出的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，包括切割打磨车床，所述切割打磨车床的顶部一侧滑动连接有滑动门，所述切割打磨车床的底部一侧转动连接有门板，所述门板的一侧设置有固定箱，所述固定箱设置在切割打磨车床的内部，所述固定箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管的顶端与切割打磨车床的排杂口相连通，所述固定箱的内侧壁固
4、所述固定箱的外部一侧设置有储水箱，所述储水箱的一侧通过管道连通有抽液泵，所述抽液泵的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端设置有转接头，所述转接头远离连接管的一侧固定连接有u型连接箱，所述u型连接箱的顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述u型连接箱的内部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有中空轴，所述中空轴转动连接在转接头的内部，所述中空轴上固定连接有圆形套，所述圆形套的两侧均固定连接有打磨盘，所述打磨盘的内部设置有打磨通道。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述中空轴、圆形套和打磨盘的内部均开设有第二腔体，第二腔体分别与中空轴和打磨通道相连通。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述过滤收集组件包括两个滤网，所述滤网的顶部一侧设置有排屑管，所述排屑管的一端与固定箱相连通，所述排屑管的另一端设置有安装箱，所述安装箱的一侧与固定箱的外侧壁固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述安装箱的内部底侧设置有收集框，所述收集框的下方一侧设置有单向回流管，所述单向回流管的另一端与固定箱相连通，且单向回流管设置在滤网的下方，所述安装箱的一侧转动连接有密封门，密封门远离安装箱的一侧固定连接有把手。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述辅助清洁组件包括圆形箱，所述圆形箱的底部与固定箱的内侧壁固定连接，所述圆形箱的内部开设有第一腔体，第一腔体的内部设置有斜形叶片，所述斜形叶片的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有两个安装套，所述安装套设置在滤网的上方。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述安装套的两侧均固定连接有清洁块，所述转轴转动连接在滤网、隔板和圆形箱的内部，所述隔板的底部一侧连通有输水管，所述输水管的另一端与第一腔体相连通，第一腔体的另一侧连通有出水管，所述出水管的另一端与储水箱相连通。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
16、1、本技术中，通过驱动电机带动中空轴、圆形套和打磨盘转动对切割后的金刚石切割面进行打磨，以防其切割面产生毛刺现象，对装置的加工精度造成影响，同时启动抽液泵，抽液泵会通过管道、连接管、转接头将储水箱内部含有的小颗粒硬质废屑输送至中空轴、圆形套和打磨盘内部开设的第二腔体内，然后通过打磨通道排出，小颗粒硬质废屑会在打磨盘的作用下不断的与金刚石切割面进行摩擦，辅助提高了打磨盘对金刚石切割面的打磨效果和打磨效率，同时小颗粒硬质废屑会辅助对打磨盘的耗损力度进行补充，从而保证了装置的打磨精度，且便于对废弃的冷却液进行回收利用，提高了装置的利用率，同时冷却液会辅助对打磨盘和金刚石切割面进行辅助散热，以防长时间使用过程中打磨盘和金刚石切割面之间累积大量热量，进而防止对打磨盘的使用寿命造成影响，从而提高了装置的整体使用寿命和使用性能。
17、2、本技术中，滤网会冷却液中含有的大颗粒硬质废屑进行过滤，过滤后的冷却液会通过输水管输送至圆形箱内部开设的第一腔体内，然后通过出水管输送至储水箱的内部进行储存，而第一腔体内部液体的流动会带动斜形叶片、转轴、安装套和清洁块转动，通过清洁块对滤网上的大颗粒硬质废屑进行在线清洁，以防长时间使用过程中滤网产生堵塞，导致对装置的过滤效果造成影响，进而保证了装置的使用连续性。
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1.一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，包括切割打磨车床(1)，其特征在于：所述切割打磨车床(1)的顶部一侧滑动连接有滑动门，所述切割打磨车床(1)的底部一侧转动连接有门板(2)，所述门板(2)的一侧设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)设置在切割打磨车床(1)的内部，所述固定箱(3)的顶部固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的顶端与切割打磨车床(1)的排杂口相连通，所述固定箱(3)的内侧壁固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的上方设置有过滤收集组件(5)，所述隔板(6)的下方设置有辅助清洁组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述中空轴(13)、圆形套(14)和打磨盘(15)的内部均开设有第二腔体，第二腔体分别与中空轴(13)和打磨通道相连通。
3.根据权利要求2所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述过滤收集组件(5)包括两个滤网(501)，所述滤网(501)的顶部一侧设置有排屑管(502)，所述排屑管(502)的一端与固定箱(3)相连通，所述排屑管(50
4.根据权利要求3所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述安装箱(503)的一侧转动连接有密封门，密封门远离安装箱(503)的一侧固定连接有把手。
5.根据权利要求4所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述辅助清洁组件(7)包括圆形箱(701)，所述圆形箱(701)的底部与固定箱(3)的内侧壁固定连接，所述圆形箱(701)的内部开设有第一腔体，第一腔体的内部设置有斜形叶片(702)，所述斜形叶片(702)的内部固定连接有转轴(703)，所述转轴(703)的顶端固定连接有两个安装套(704)，所述安装套(704)设置在滤网(501)的上方，所述安装套(704)的两侧均固定连接有清洁块(705)，所述转轴(703)转动连接在滤网(501)、隔板(6)和圆形箱(701)的内部，所述隔板(6)的底部一侧连通有输水管(706)，所述输水管(706)的另一端与第一腔体相连通，第一腔体的另一侧连通有出水管(707)，所述出水管(707)的另一端与储水箱(8)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，包括切割打磨车床(1)，其特征在于：所述切割打磨车床(1)的顶部一侧滑动连接有滑动门，所述切割打磨车床(1)的底部一侧转动连接有门板(2)，所述门板(2)的一侧设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)设置在切割打磨车床(1)的内部，所述固定箱(3)的顶部固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的顶端与切割打磨车床(1)的排杂口相连通，所述固定箱(3)的内侧壁固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的上方设置有过滤收集组件(5)，所述隔板(6)的下方设置有辅助清洁组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述中空轴(13)、圆形套(14)和打磨盘(15)的内部均开设有第二腔体，第二腔体分别与中空轴(13)和打磨通道相连通。
3.根据权利要求2所述的一种硼氮共掺杂的金刚石复合材料的切割打磨装置，其特征在于：所述过滤收集组件(5)包括两个滤网(501)，所述滤网(501)的顶部一侧设置有排屑管(502)，所述排屑管(502)的一端与固定箱(3)相连通，所述排屑管(502)的另一端设置有安装箱(503)，所述安装箱(503)的一侧与固定箱(3)的外侧壁固定连接，所述安装箱(503)的内部底侧设置有收...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建伟，李小岚，
申请(专利权)人：中科前沿科技研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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