【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及张紧轮加工，具体为一种张紧轮加工固定工装。
技术介绍
1、随着汽车的飞速发展，皮带张紧轮装置成为汽车传动系统中不可缺少的一部分。皮带张紧轮装置常有张紧轮、皮带等组成。张紧轮外壳也是张紧轮的一个重要组成部分，考虑到外壳安装在张紧轮上的可靠性与准确性，需要一种能够固定外壳的工装对其进行机加工。
2、现有技术中描述的皮带轮外壁的去毛刺装置，包括一安装平台，所述安装平台的中央开设一用于嵌入发动机张紧轮外壳的安装通孔，所述安装平台的外缘处具有若干用于固定发动机张紧轮外壳的定位装置，并且每一所述定位装置靠近所述安装通孔。
3、上述技术虽然可以通过定位装置对张紧轮进行固定安装，但由于定位装置位置固定，当遇到尺寸较小的张紧轮时，定位装置不便于调节位置对张紧轮进行固定，造成面对不同尺寸的张紧轮时不便于对其进行加工，从而降低工作效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种张紧轮加工固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种张紧轮加工固定工装,包括安装平台，所述安装平台上表面中央处开设有与外壁相通的安装通孔，所述安装平台上表面位于两侧分别开设有与上表面相通的移动槽，每个所述移动槽内壁连接有齿条，每个所述齿条上方均设有位移组件，每个所述位移组件上方设有固定板，每个所述固定板内靠近底端处均开设有第一转动槽，每个所述第一转动槽内均设有固定组件，每个所述移动槽两侧内壁开设有相通的
4、优选的，每个所述位移组件包括连接块，每个所述连接块位于移动槽内，每个所述连接块下表面开设有与外壁相通的第二转动槽，每个所述连接块位于第二转动槽上方均开设有相通的放置槽，每个所述第二转动槽内设有转动杆，每个所述转动杆外壁套设固定有转动轮，每个所述连接块位于滑动槽的两侧外壁均连接有滑动块。
5、优选的，每个所述连接块顶端穿出移动槽且延伸至外部与固定板下表面相连接，每个所述转动轮位于齿条上方，每个所述滑动块远离连接块的一端延伸至滑动槽内。
6、优选的，每个所述转动杆两端均与第二转动槽内壁转动连接，每个所述转动轮与齿条啮合连接，每个所述滑动块外壁均与滑动槽内壁滑动连接。
7、优选的，每个所述固定组件包括蜗杆，每个所述蜗杆位于第一转动槽内，每个所述蜗杆远离第一转动槽的一端贯穿固定板外壁且延伸至外部连接有旋转帽，每个所述蜗杆一侧设有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆外壁位于蜗杆处均套设固定有蜗轮，每个所述第二螺纹杆底端连接有套筒，每个所述固定板位于套筒处均开设有与第一转动槽相通的竖向通槽，每个所述套筒底端贯穿竖向通槽延伸至放置槽内部连接有齿板，每个所述齿板穿出放置槽与位移组件中的转动轮相连接。
8、优选的，每个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，每个所述第二螺纹杆均与第一转动槽内壁转动连接，每个所述套筒均与第二螺纹杆螺纹连接，每个所述齿板均与位移组件中的转动轮啮合连接。
9、优选的，每个所述固定板位于第一转动槽上方靠近安装通孔的一侧均开设有外壁相通的位移槽，每个所述位移槽内转动连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆顶端贯穿固定板上表面且延伸至外部连接有拧块，每个所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套远离位移槽的一端延伸至外部且连接有卡块。
10、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：针对
技术介绍
提出的问题，本申请通过设置的位移组件在面对不同大小的张紧轮时可以通过移动固定板带动卡块进行位置调节，再通过固定组件中的齿板与位移组件中的转动轮之间的齿间处插接，使其对张紧轮进行固定时，固定板不会产生移动，确保调节位置的同时可以进行固定。
11、附图说明
12、图1为本实用整体结构轴测图；
13、图2为本实用整体结构切面图；
14、图3为本实用移动组件与固定组件切面图。
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1.一种张紧轮加工固定工装,包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)上表面中央处开设有与外壁相通的安装通孔(101)，所述安装平台(1)上表面位于两侧分别开设有与上表面相通的移动槽(102)，每个所述移动槽(102)内壁连接有齿条(1021)，每个所述齿条(1021)上方均设有位移组件(3)，每个所述位移组件(3)上方设有固定板(2)，每个所述固定板(2)内靠近底端处均开设有第一转动槽(202)，每个所述第一转动槽(202)内均设有固定组件(4)，每个所述移动槽(102)两侧内壁开设有相通的滑动槽(103)，每个所述位移组件(3)用于带动固定板(2)移动，每个所述固定组件(4)用于对位移组件(3)固定。
2.根据权利要求1所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述位移组件(3)包括连接块(301)，每个所述连接块(301)位于移动槽(102)内，每个所述连接块(301)下表面开设有与外壁相通的第二转动槽(3012)，每个所述连接块(301)位于第二转动槽(3012)上方均开设有相通的放置槽(3011)，每个所述第二转动槽(3012)内设有转动杆(30
3.根据权利要求2所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述连接块(301)顶端穿出移动槽(102)且延伸至外部与固定板(2)下表面相连接，每个所述转动轮(304)位于齿条(1021)上方，每个所述滑动块(302)远离连接块(301)的一端延伸至滑动槽(103)内。
4.根据权利要求2所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述转动杆(303)两端均与第二转动槽(3012)内壁转动连接，每个所述转动轮(304)与齿条(1021)啮合连接，每个所述滑动块(302)外壁均与滑动槽(103)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述固定组件(4)包括蜗杆(402)，每个所述蜗杆(402)位于第一转动槽(202)内，每个所述蜗杆(402)远离第一转动槽(202)的一端贯穿固定板(2)外壁且延伸至外部连接有旋转帽(401)，每个所述蜗杆(402)一侧设有第二螺纹杆(404)，每个所述第二螺纹杆(404)外壁位于蜗杆(402)处均套设固定有蜗轮(403)，每个所述第二螺纹杆(404)底端连接有套筒(405)，每个所述固定板(2)位于套筒(405)处均开设有与第一转动槽(202)相通的竖向通槽(203)，每个所述套筒(405)底端贯穿竖向通槽(203)延伸至放置槽(3011)内部连接有齿板(406)，每个所述齿板(406)穿出放置槽(3011)与位移组件(3)中的转动轮(304)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述蜗轮(403)均与蜗杆(402)啮合连接，每个所述第二螺纹杆(404)均与第一转动槽(202)内壁转动连接，每个所述套筒(405)均与第二螺纹杆(404)螺纹连接，每个所述齿板(406)均与位移组件(3)中的转动轮(304)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述固定板(2)位于第一转动槽(202)上方靠近安装通孔(101)的一侧均开设有外壁相通的位移槽(201)，每个所述位移槽(201)内转动连接有第一螺纹杆(501)，每个所述第一螺纹杆(501)顶端贯穿固定板(2)上表面且延伸至外部连接有拧块(5)，每个所述第一螺纹杆(501)外壁螺纹连接有螺纹套(502)，每个所述螺纹套(502)远离位移槽(201)的一端延伸至外部且连接有卡块(503)。
...【技术特征摘要】
1.一种张紧轮加工固定工装,包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)上表面中央处开设有与外壁相通的安装通孔(101)，所述安装平台(1)上表面位于两侧分别开设有与上表面相通的移动槽(102)，每个所述移动槽(102)内壁连接有齿条(1021)，每个所述齿条(1021)上方均设有位移组件(3)，每个所述位移组件(3)上方设有固定板(2)，每个所述固定板(2)内靠近底端处均开设有第一转动槽(202)，每个所述第一转动槽(202)内均设有固定组件(4)，每个所述移动槽(102)两侧内壁开设有相通的滑动槽(103)，每个所述位移组件(3)用于带动固定板(2)移动，每个所述固定组件(4)用于对位移组件(3)固定。
2.根据权利要求1所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述位移组件(3)包括连接块(301)，每个所述连接块(301)位于移动槽(102)内，每个所述连接块(301)下表面开设有与外壁相通的第二转动槽(3012)，每个所述连接块(301)位于第二转动槽(3012)上方均开设有相通的放置槽(3011)，每个所述第二转动槽(3012)内设有转动杆(303)，每个所述转动杆(303)外壁套设固定有转动轮(304)，每个所述连接块(301)位于滑动槽(103)的两侧外壁均连接有滑动块(302)。
3.根据权利要求2所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述连接块(301)顶端穿出移动槽(102)且延伸至外部与固定板(2)下表面相连接，每个所述转动轮(304)位于齿条(1021)上方，每个所述滑动块(302)远离连接块(301)的一端延伸至滑动槽(103)内。
4.根据权利要求2所述的一种张紧轮加工固定工装，其特征在于：每个所述转动杆(303)两端均与第二转动槽(3012)内壁转动连接，每个所述转动轮(304)与齿条(1021...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，江前勇，李长金，施晨晨，
申请(专利权)人：芜湖华诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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