【技术实现步骤摘要】
本申请涉及抛丸机的领域，尤其是涉及一种油封金属骨架用抛丸机。
技术介绍
1、油封是一种机械密封件，通常用于防止润滑油或液压油从设备内部泄漏到外部环境。它主要由金属骨架和橡胶密封唇组成，常用于轴上的密封。
2、金属骨架呈圆环状，金属骨架在生产过程中，需要去除表面的污垢。目前，抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理、去除表面污垢、氧化层或涂层，并增加金属表面的粗糙度。它通常使用高速旋转的抛丸轮或抛丸喷枪将铸造钢丸、铸造铁丸、磨料等投射到待处理工件表面，以实现表面处理效果。同时，抛丸机还可以在一定程度上改变工件表面的粗糙度，提高其附着力，便于后续的涂装或其他处理。
3、抛丸机广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造、钢结构等行业。它可以有效地清理和净化各种金属工件的表面，提高工件的质量和耐久性。
4、申请号为cn202220345128.1的中国技术公开了一种喷砂式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体下端安装有保护框，保护框内部设有传动机构，保护框下端固定连接有倒梯形框，倒梯形框内部左右两侧设有振动机构，倒梯形框下开口处设有电磁铁过滤网，保护框下端前后两侧固定连接有连接板，两个连接板之间的左右两侧均设有倾斜板，两个倾斜板下端相互靠近，两个连接板和两个倾斜板下端共同安装有出料框，其中一个倾斜板一侧设有供电器，保护框一侧设有控制面板；该技术能够对砂粒和铁屑进行分离，减轻工作人员的工作流程。
5、一般的，金属骨架为批量生产，一批金属骨架数量较多，一批金属骨架通过抛丸机加工时，会导致对金属骨架的清
技术实现思路
1、为了对金属骨架均匀清理，以减少金属骨架表面残留的污垢，本申请提供一种油封金属骨架用抛丸机。
2、本申请提供的一种油封金属骨架用抛丸机，采用如下的技术方案：
3、一种油封金属骨架用抛丸机，包括箱体，所述箱体内设置有加工室，所述加工室内设置有转动柱与多个用于投射磨料的抛丸轮，所述转动柱长度方向沿竖直方向分布且转动设置，所述转动柱连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述转动柱长度方向均匀间隔分布，所述支撑杆连接有多个用于挂金属骨架的挂钩，多个所述挂钩沿所述支撑杆长度方向均匀间隔分布，多个所述抛丸轮沿所述转动柱周向等角度间隔分布。
4、通过采用上述技术方案，工作人员将需要加工的各个金属骨架挂在各个挂钩上，转动柱转动，可通过支撑杆带动挂钩转动，以此可带动各个金属骨架转动，同时，多个抛丸轮向转动柱投射磨料，磨料投射至各个金属骨架，且磨料与金属骨架撞击以及转动柱带动挂钩转动时，可使金属骨架在挂钩上发生偏转，以此可对金属骨架均匀清理，可减少金属骨架表面残留的污垢。
5、优选的，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆与所述转动柱连接的一端低于所述支撑杆远离所述转动柱的一端，所述支撑杆连接有多个第一连接环，多个所述第一连接环沿所述支撑杆长度方向均匀间隔分布于所述支撑杆底部，所述挂钩顶部连接有第二连接环，所述第二连接环与所述第一连接环相扣。
6、通过采用上述技术方案，支撑杆倾斜设置时，可使同一个支撑杆上通过各挂钩连接的各金属骨架错位分布，以此可尽量避免靠近抛丸轮的金属骨架阻挡磨料投射至远离抛丸轮的金属骨架，以此可使磨料投射至远离抛丸轮的金属骨架；挂钩通过第二连接环、第一连接环与支撑杆连接后，磨料与金属骨架撞击以及转动柱带动挂钩转动时，挂钩可通过第二连接环在第一连接环中晃动，以此可增加金属骨架在挂钩上发生偏转的角度，以此可对金属骨架均匀清理。
7、优选的，所述转动柱内设置有空腔，所述转动柱开设有多个让位孔，所述让位孔与所述空腔连通，各所述支撑杆一端分别穿过各所述让位孔进入所述空腔并连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述支撑杆转动。
8、通过采用上述技术方案，驱动件可驱动支撑杆转动，支撑杆转动时，可带动位于支撑杆底部的挂钩转动，挂钩在转动后，金属骨架可从挂钩上脱落，以便金属骨架在加工后卸料。
9、优选的，所述空腔中设置有升降杆，所述升降杆长度方向与所述转动柱长度方向一致，所述升降杆连接有升降件，所述升降件用于沿所述转动柱长度方向移动所述升降杆，所述驱动件与所述升降杆转动连接。
10、通过采用上述技术方案，升降件沿竖直方向移动升降杆时，升降杆可通过驱动件带动支撑杆远离转动柱的一端升降，以此可使支撑杆远离转动柱的一端从倾斜朝上转动至倾斜朝下，以此可便于金属骨架可从挂钩上脱落。
11、优选的，所述支撑杆套设有柔性膜，所述柔性膜盖设于所述让位孔，所述柔性膜外圈与所述转动柱外壁连接。
12、通过采用上述技术方案，抛丸轮向金属骨架投射磨料时，柔性膜可阻挡磨料投射至让位孔进入空腔中，且支撑杆在转动时，柔性膜可产生形变。
13、优选的，所述加工室底部设置有传送网带以及用于振动所述传送网带的振动组件，所述传送网带下方设置有回收箱，所述回收箱顶部开口设置且朝向所述传送网带。
14、通过采用上述技术方案，抛丸轮投射的磨料以及金属骨架脱落的废屑掉落至传送网带上，磨料与废屑可通过传送网带掉落至回收箱中，金属骨架从挂钩上脱落后掉落至传送网带上，传送网带可传送加工后的金属骨架，以此可使金属骨架与磨料、废屑分离。
15、优选的，所述转动柱下方设置有收料斗，所述收料斗顶部敞口设置，所述收料斗底部位于所述传送网带正上方。
16、通过采用上述技术方案，抛丸轮投射的磨料以及挂钩上脱落的金属骨架可通过收料斗收集并输送至传送网带顶部，以便将磨料以及金属骨架输送至传送网带顶部。
17、优选的，所述振动组件包括第一转动轴、第二转动轴，所述箱体设置有用于驱动各所述第一转动轴、各所述第二转动轴同步转动的同步组件；
18、所述第一转动轴长度方向与所述传送网带宽度方向一致，所述第一转动轴有多个且沿所述传送网带长度方向均匀间隔分布，各所述第一转动轴均连接有多个第一转动板，多个所述第一转动板沿所述第一转动轴周向等角度间隔分布；
19、所述第二转动轴长度方向与所述传送网带宽度方向一致，所述第二转动轴有多个且沿所述传送网带长度方向均匀间隔分布，各所述第二转动轴分别位于各相邻两个所述第一转动轴之间，各所述第二转动轴均连接有多个第二转动板，多个所述第二转动板沿所述第二转动轴周向等角度间隔分布，各所述第二转动轴连接的所述第二转动板数量与各所述第一转动轴连接的所述第一转动板数量不同。
20、通过采用上述技术方案，同步组件同步转动各第一转动轴以及各第二转动轴，第一转动轴带动各第一转动板转动，各第一转动板转动可依次敲打传送网带，以此可振动传送网带；第二转动轴带动各第二转动板转动，各第二转动板转动可依次敲打传送网带，以此可振动传送网带，第一转动轴与第二转动轴同时转动时，可使第一转动板敲击传送网带时第二转动板与传送网带脱离，第二转动板敲击传送网带时第一转动板与传送网带脱离，以此可使第一转动板与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）内设置有加工室（101），所述加工室（101）内设置有转动柱（200）与多个用于投射磨料的抛丸轮（300），所述转动柱（200）长度方向沿竖直方向分布且转动设置，所述转动柱（200）连接有多个支撑杆（400），多个所述支撑杆（400）沿所述转动柱（200）长度方向均匀间隔分布，所述支撑杆（400）连接有多个用于挂金属骨架的挂钩（401），多个所述挂钩（401）沿所述支撑杆（400）长度方向均匀间隔分布，多个所述抛丸轮（300）沿所述转动柱（200）周向等角度间隔分布。
2.根据权利要求1所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述支撑杆（400）倾斜设置，所述支撑杆（400）与所述转动柱（200）连接的一端低于所述支撑杆（400）远离所述转动柱（200）的一端，所述支撑杆（400）连接有多个第一连接环（402），多个所述第一连接环（402）沿所述支撑杆（400）长度方向均匀间隔分布于所述支撑杆（400）底部，所述挂钩（401）顶部连接有第二连接环（403），所述第二连接环（403）与所述第
3.根据权利要求2所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述转动柱（200）内设置有空腔，所述转动柱（200）开设有多个让位孔（201），所述让位孔（201）与所述空腔连通，各所述支撑杆（400）一端分别穿过各所述让位孔（201）进入所述空腔并连接有驱动件（202），所述驱动件（202）用于驱动所述支撑杆（400）转动。
4.根据权利要求3所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述空腔中设置有升降杆（203），所述升降杆（203）长度方向与所述转动柱（200）长度方向一致，所述升降杆（203）连接有升降件（204），所述升降件（204）用于沿所述转动柱（200）长度方向移动所述升降杆（203），所述驱动件（202）与所述升降杆（203）转动连接。
5.根据权利要求4所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述支撑杆（400）套设有柔性膜（205），所述柔性膜（205）盖设于所述让位孔（201），所述柔性膜（205）外圈与所述转动柱（200）外壁连接。
6.根据权利要求1所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述加工室（101）底部设置有传送网带（500）以及用于振动所述传送网带（500）的振动组件（600），所述传送网带（500）下方设置有回收箱（700），所述回收箱（700）顶部开口设置且朝向所述传送网带（500）。
7.根据权利要求6所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述转动柱（200）下方设置有收料斗（800），所述收料斗（800）顶部敞口设置，所述收料斗（800）底部位于所述传送网带（500）正上方。
8.根据权利要求6所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述振动组件（600）包括第一转动轴（601）、第二转动轴（602），所述箱体（100）设置有用于驱动各所述第一转动轴（601）、各所述第二转动轴（602）同步转动的同步组件（900）；
9.根据权利要求8所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：各所述第一转动轴（601）、各所述第二转动轴（602）均位于所述回收箱（700）中且端部与所述回收箱（700）内壁转动连接，所述回收箱（700）底部开设有排渣口，所述排渣口内设置有过滤网（701），所述过滤网（701）与所述回收箱（700）底部可拆卸连接，所述排渣口下方设置有输送带（102）。
10.根据权利要求8所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述同步组件（900）包括第一电机（901）、同步带（902）以及多个齿轮（903），各所述齿轮（903）分别套设于各所述第一转动轴（601）、各所述第二转动轴（602）端部，所述同步带（902）与各所述齿轮（903）传动连接，所述第一电机（901）的输出轴与一个所述第一转动轴（601）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）内设置有加工室（101），所述加工室（101）内设置有转动柱（200）与多个用于投射磨料的抛丸轮（300），所述转动柱（200）长度方向沿竖直方向分布且转动设置，所述转动柱（200）连接有多个支撑杆（400），多个所述支撑杆（400）沿所述转动柱（200）长度方向均匀间隔分布，所述支撑杆（400）连接有多个用于挂金属骨架的挂钩（401），多个所述挂钩（401）沿所述支撑杆（400）长度方向均匀间隔分布，多个所述抛丸轮（300）沿所述转动柱（200）周向等角度间隔分布。
2.根据权利要求1所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述支撑杆（400）倾斜设置，所述支撑杆（400）与所述转动柱（200）连接的一端低于所述支撑杆（400）远离所述转动柱（200）的一端，所述支撑杆（400）连接有多个第一连接环（402），多个所述第一连接环（402）沿所述支撑杆（400）长度方向均匀间隔分布于所述支撑杆（400）底部，所述挂钩（401）顶部连接有第二连接环（403），所述第二连接环（403）与所述第一连接环（402）相扣。
3.根据权利要求2所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述转动柱（200）内设置有空腔，所述转动柱（200）开设有多个让位孔（201），所述让位孔（201）与所述空腔连通，各所述支撑杆（400）一端分别穿过各所述让位孔（201）进入所述空腔并连接有驱动件（202），所述驱动件（202）用于驱动所述支撑杆（400）转动。
4.根据权利要求3所述的油封金属骨架用抛丸机，其特征在于：所述空腔中设置有升降杆（203），所述升降杆（203）长度方向与所述转动柱（200）长度方向一致，所述升降杆（203）连接有升降件（204），所述升降件（204）用于沿所述转动柱（200）长度方向移动所述升降杆（203），所述驱动件（202）与所述升降杆（203）转动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：方岳权，任伟杰，丁立锋，冯泽，
申请(专利权)人：浙江省上虞油封制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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