一种用于玻璃生产的拉边杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，所述拉边杆本体包括转轴、安装在转轴的一端的拉边轮、及套设在转轴上的筒体，所述拉边杆本体的表面设置有隔热层，所述隔热层由隔热材料制成；所述隔热层的表面设置有防护层。本实用新型专利技术中用于玻璃生产的拉边杆，通过在其拉边杆本体的表面设置隔热层，且该隔热层由隔热材料制成，使得拉边杆本体的表面、即隔热层具有隔热功能，在利用该拉边杆加工玻璃时，隔热层能大大降低锡槽内玻璃带与拉边杆间的热传递，从而有效避免锡槽内玻璃带因给拉边杆传递过多热量而影响其自身的成形，并有效避免拉边杆因吸收较多热量而导致自身温度过高，进而保证利用本拉边杆加工玻璃的质量更高。

A kind of side-pulling rod for glass production

The utility model provides a side-pulling rod for glass production, including a side-pulling rod body, which comprises a rotating shaft, a side-pulling wheel installed at one end of the rotating shaft, and a cylinder sleeved on the rotating shaft. The surface of the side-pulling rod body is provided with a heat insulation layer, which is made of a heat insulation material. The surface is provided with a protective layer. In the utility model, a side-pulling rod for glass production is provided with a heat insulation layer on the surface of the body of the side-pulling rod, and the heat insulation layer is made of a heat insulation material, so that the surface of the body of the side-pulling rod, i.e. the heat insulation layer, has the heat insulation function. When the side-pulling rod is used to process glass, the heat insulation layer can greatly reduce the glass band and the tension in the tin trough. The heat transfer between the side rods can effectively avoid the influence of excessive heat transfer to the side rod in the tin trough on its formation, and avoid the excessive temperature of the side rod due to the absorption of more heat, thus ensuring the higher quality of glass processing with the side rod.

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的拉边杆
本技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种用于玻璃生产的拉边杆。
技术介绍
浮法玻璃生产过程中使用的拉边机是玻璃生产的专用装备之一。随着市场对簿玻璃的需求增大，尤其用于电子显示玻璃的需求量大增，国内生产最薄的浮法电子玻璃已达到0.15mm厚，打破了国外对国内市场垄断，有力的促进了国内薄玻璃技术的发展。由于拉边机的工艺使用特性，其拉边杆需伸入至浮法锡槽中，使得拉边杆在高温环境中长期工作，因此，必须在拉边杆上设置水循环冷却系统，以保证拉边杆的机械结构能长期可靠使用。但是，不同于普通厚度玻璃的生产工艺，浮法玻璃自身附带的热焓非常有限，拉边杆自身的冷却水对锡槽内玻璃带边部冷却影响非常大，该冷却影响不利于玻璃生产，所以减少拉边杆自身冷却对玻璃成形的影响，并设计一种保温拉边杆装置很有必要。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于玻璃生产的拉边杆，且该拉边杆生产玻璃的质量更高。为实现上述目的，本技术提供一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，所述拉边杆本体包括转轴、安装在转轴的一端的拉边轮、及套设在转轴上的筒体，所述拉边杆本体的表面设置有隔热层，所述隔热层由隔热材料制成；所述隔热层的表面设置有防护层。进一步地，所述隔热层包括位于筒体的表面的第一隔热层。进一步地，所述筒体上环绕有编织带、并构成所述第一隔热层。进一步地，所述编织带由硅酸铝纤维绳编织而成。进一步地，所述第一隔热层上套设有钢管，所述钢管构成所述防护层。进一步地，所述筒体上安装有沿前后方向间隔分布的前限位法兰和后限位法兰，所述第一隔热层位于前限位法兰和后限位法兰之间。进一步地，所述筒体上套设有石英环，所述石英环位于第一隔热层与前限位法兰之间，所述石英环的外径大于前限位法兰的外径，所述钢管套设在石英环上。进一步地，所述隔热层包括位于拉边轮的表面上的第二隔热层。进一步地，所述拉边轮的表面上安装有石英盖板，所述石英盖板构成所述第二隔热层。进一步地，所述拉边杆本体中设有循环通道，所述循环通道用于循环流通冷却水。如上所述，本技术涉及的用于玻璃生产的拉边杆，具有以下有益效果：本技术中用于玻璃生产的拉边杆，通过在其拉边杆本体的表面设置隔热层，且该隔热层由隔热材料制成，使得拉边杆本体的表面、即隔热层具有隔热功能，在利用该拉边杆加工玻璃时，隔热层能大大降低锡槽内玻璃带与拉边杆间的热传递，从而有效避免锡槽内玻璃带因给拉边杆传递过多热量而影响其自身的成形，并有效避免拉边杆因吸收较多热量而导致自身温度过高，进而保证利用本拉边杆加工玻璃的质量更高；并保证本拉边杆的使用寿命更长。同时，本用于玻璃生产的拉边杆，在隔热层的表面设置防护层，以利用该防护层对隔热层进行保护，防止隔热层被损坏，进一步保证本拉边杆的使用寿命更长。附图说明图1为本技术中用于玻璃生产的拉边杆的结构示意图。图2为图1中A圈放大图。图3为图1中B圈放大图。元件标号说明1转轴5防护层11进水口51钢管12出水口61前限位法兰2拉边轮62后限位法兰3筒体7石英环4隔热层81连接座41第一隔热层82驱动单元411编织带821电机42第二隔热层83传动带421石英盖板84主动轮422螺钉85从动轮具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术提供一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，拉边杆本体包括转轴1、安装在转轴1的一端的拉边轮2、及套设在转轴1上的筒体3，拉边杆本体的表面设置有隔热层4，隔热层4由隔热材料制成；隔热层4的表面设置有防护层5。本技术中用于玻璃生产的拉边杆，通过在其拉边杆本体的表面设置隔热层4，且该隔热层4由隔热材料制成，使得拉边杆本体的表面、即隔热层4具有隔热功能，在利用该拉边杆加工玻璃时，隔热层4能大大降低锡槽内玻璃带与拉边杆间的热传递，从而有效避免锡槽内玻璃带因给拉边杆传递过多热量而影响其自身的成形，并有效避免拉边杆因吸收较多热量而导致自身温度过高，进而保证利用本拉边杆加工玻璃的质量更高；并保证本拉边杆的使用寿命更长。同时，本用于玻璃生产的拉边杆，在隔热层4的表面设置防护层5，以利用该防护层5对隔热层4进行保护，防止隔热层4被损坏，进一步保证本拉边杆的使用寿命更长。如图1至图3所示，本实施例中隔热层4包括位于筒体3的表面的第一隔热层41，即本实施例中筒体3的表面设置有第一隔热层41，且该第一隔热层41由隔热材料制成，以利用该第一隔热层41阻隔筒体3与玻璃带间的热传递，避免筒体3吸收玻璃带较多的热量，并对玻璃带的温度造成较大的影响。同时，如图2和图3所示，本实施例中筒体3上环绕有编织带411、并构成上述第一隔热层41；即本实施例中第一隔热层41通过将编织带状的隔热材料环绕在筒体3上而形成；此种结构设计便于根据筒体3的外径大小灵活环绕编织带411，以获得所需的第一隔热层41，从而方便了加工。另外，本实施例中编织带411由硅酸铝纤维绳编织而成；即本实施例中编织带411及第一隔热层41的具体材质为硅酸铝，由于硅酸铝材料的热导率为0.16W/m·K，从而保证第一隔热层41具有良好的隔热效果。本实施例中第一隔热层41整体呈圆筒形。如图1至图3所示，本实施例中第一隔热层41上套设有钢管51，该钢管51构成上述防护层5。本实施例利用钢管51对上述由硅酸铝纤维绳构成的第一隔热层41进行有效的防护，以避免该第一隔热层41受到损坏。如图1所示，本实施例中筒体3上安装有沿前后方向间隔分布的前限位法兰61和后限位法兰62，第一隔热层41位于前限位法兰61和后限位法兰62之间。本实施例利用前限位法兰61和后限位法兰62有效限制第一隔热层41相对于筒体3沿前后方向、即沿筒体3的轴向移动。同时，如图3所示，本实施例中筒体3上套设有石英环7，石英环7位于第一隔热层41与前限位法兰61之间，石英环7的外径大于前限位法兰61的外径，钢管51套设在石英环7上。本实施例利用石英环7有效限制钢管51相对于筒体3沿径向移动；且石英环7的外径大于前限位法兰61的外径，以避免钢管51与前限位法兰61相接触，并避免钢管51通过前限位法兰61与筒体3构成导热通路。本实施例中石英环7与钢管51的前端相接触。上述前限位法兰61安装在筒体3的前端面上；石英环7的前端面与前限位法兰61的后端面紧紧抵靠，且石英环7的后端面与第一隔热层41的前端面紧紧抵靠。上述后限位法兰62紧固在筒体3上、并与第一隔热层41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，所述拉边杆本体包括转轴（1）、安装在转轴（1）的一端的拉边轮（2）、及套设在转轴（1）上的筒体（3），其特征在于：所述拉边杆本体的表面设置有隔热层（4），所述隔热层（4）由隔热材料制成；所述隔热层（4）的表面设置有防护层（5）；所述隔热层（4）包括位于筒体（3）的表面的第一隔热层（41）；所述筒体（3）上环绕有编织带（411）、并构成所述第一隔热层（41）；所述第一隔热层（41）上套设有钢管（51），所述钢管（51）构成所述防护层（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的拉边杆，包括拉边杆本体，所述拉边杆本体包括转轴（1）、安装在转轴（1）的一端的拉边轮（2）、及套设在转轴（1）上的筒体（3），其特征在于：所述拉边杆本体的表面设置有隔热层（4），所述隔热层（4）由隔热材料制成；所述隔热层（4）的表面设置有防护层（5）；所述隔热层（4）包括位于筒体（3）的表面的第一隔热层（41）；所述筒体（3）上环绕有编织带（411）、并构成所述第一隔热层（41）；所述第一隔热层（41）上套设有钢管（51），所述钢管（51）构成所述防护层（5）。2.根据权利要求1所述用于玻璃生产的拉边杆，其特征在于：所述编织带（411）由硅酸铝纤维绳编织而成。3.根据权利要求1所述用于玻璃生产的拉边杆，其特征在于：所述筒体（3）上安装有沿前后方向间隔分布的前限位法兰（61）和后限位法兰（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培广，陈见，张仰平，刘锐，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31