一种用于热塑性塑料生产的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热塑性塑料生产的造粒机包括热塑机，热塑机的一侧设置有储料箱，储料箱，平台入料盒的底部设置有加料口，热塑机底部设置有电箱，热塑箱内部设置有加热器，加热器的外表面设置有加热器固定架和电源接口,热塑箱的另一侧设置有塑料出口管，塑料出口管的一端设置有造粒机，造粒机的顶部设置有塑料入料口，造粒机的底部设置有支撑架，造粒机的一侧设置有驱动马达，造粒机的另一侧设置有冷却箱，冷却箱的一侧设置有出料箱，造粒机的内部设置有造粒器，造粒器的侧面设置有出料口和切料刀，因此该种造粒机设备利用其强大的加热器和冷却箱功能实现了高速生产的目的。

A Granulator for Thermoplastic Production

The utility model discloses a granulator for thermoplastic production, which comprises a thermoplastic machine. On one side of the thermoplastic machine, there are storage boxes, storage boxes, a feeding gate at the bottom of the platform feeding box, an electric box at the bottom of the thermoplastic machine, a heater inside the thermoplastic box, and a heater fixed on the outer surface of the heater. The other side of the thermoplastic box is provided with a plastic outlet pipe, one end of the plastic outlet pipe is provided with a granulator, the top of the granulator is provided with a plastic inlet and outlet, the bottom of the granulator is provided with a support frame, one side of the granulator is provided with a driving motor, the other side of the granulator is provided with a cooling box, and the other side of the cooling box is provided with a cooling box. The granulator is equipped with a feeding box, a granulator is arranged inside the granulator, and a feeding outlet and a cutting knife are arranged on the side of the granulator. Therefore, the granulator equipment realizes the purpose of high-speed production by utilizing its powerful functions of heater and cooling box.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑性塑料生产的造粒机
本技术涉造粒机设备
，具体为一种用于热塑性塑料生产的造粒机。
技术介绍
造粒机是塑料回收利用资源化发展，为减少废旧塑料对环境的污染和减少资源的浪费，废旧塑料再生处理，要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料挤出造粒机熔融、塑化、挤出成条状，再进过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。但现有的热塑机热塑慢，塑料造粒机在作业时，工作效率还不够高，且冷却装置设置不够是很好，在冷却塑料时冷却速度慢。这样影响了造粒器的工作效率。所以，如何设计一种用于热塑性塑料生产的造粒机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热塑性塑料生产的造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的造粒器出料慢和冷却装置不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热塑性塑料生产的造粒机，包括热塑机，所述热塑机的一侧设置有储料箱，所述储料箱，所述平台入料盒的底部设置有加料口，所述热塑机底部设置有电箱，所述热塑机内部设置有加热器，所述加热器的外表面设置有加热器固定架和电源接口,所述热塑机的另一侧设置有塑料出口管，所述塑料出口管的一端设置有造粒机，所述造粒机的顶部设置有塑料入料口，所述造粒机的底部设置有支撑架，所述造粒机的一侧设置有驱动马达，所述造粒机的另一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有出料箱，所述造粒机的内部设置有造粒器，所述造粒器的侧面设置有出料口和切料刀。进一步的，所述造粒器包括造粒器侧面的出料口和正中位置的切料刀，且所述造粒器与切料刀活动连接。进一步的，所述出料口设置有多个，且多个所述出料口呈“蜂窝状”排列，且所述出料口贯穿设置在造粒器上。进一步的，所述冷却箱与储水箱的外形呈“矩形”，且内部镂空，且所述冷却箱与储水箱紧密焊接。进一步的，所述热塑机内部设置有六个加热器，且所述加热器的大小一致，且所述加热器均匀分布在热塑机内。进一步的，所述电箱与热塑机均由不锈钢材料加工而成，且所述电箱与热塑机固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于热塑性塑料生产的造粒机，该种塑料造粒机，设置有加热器和造粒机，在装置工作时，由于热塑机组中的加热器均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干的高效率，这样加热器在预热时的速度加快了，使其在溶解塑料时的速度更加快，这样提高了加热器的烘干速度与溶解塑料的速度，使造粒机提高了工作时的效率，但现有的，对塑料加热溶解的不是很快，溶解后的塑料流入造粒机内的塑料不够，在造粒机内推送到造粒器内时没有足够的压力，造粒器流出的塑料条过少，造粒器就不能够展示其工作的效率，造粒机一端安装有冷却箱，由于成型的塑料在离开造粒器后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，为了使成型的塑料颗粒不会在重力的作用下发生变化，在造粒机一端安装的冷却箱，就是为了防止塑料条切成颗粒时变形，这样在切料刀切料时就已经成型，不会因为切料刀的影响发生任何变化。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的造粒机局部结构示意图；图3是本技术的切料口局部结构示意图。图中：1、储水箱，2、冷却箱，3、造粒机，301、造粒器，302、切料刀，303、出料口，4、塑料出口管，5、塑料入料口，6、热塑机，601、电源接口，602、加热器，603、加热器固定架，7、平台入料盒，8、加料口，9、储料箱，10、电箱，11、驱动马达，12、支撑架，13、出料箱，14、造粒器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于热塑性塑料生产的造粒机，包括储水箱1、冷却箱2、造粒机3、造粒器301、切料刀302、出料口303、塑料出口管4、塑料入料口5、热塑机，6、电源接口601、加热器602、加热器固定架603、平台入料盒7、加料口8、储料箱9、电箱10、驱动马达11、支撑架12、出料箱13、造粒器14，包括热塑机6，热塑机6的一侧设置有储料箱9，储料箱9的顶部设着有平台入料盒7，平台入料盒7的底部设置有加料口8，热塑机6底部设置有电箱10，电箱10与热塑机6均由不锈钢材料加工而成，且电箱10与热塑机6固定连接，由不锈钢做成的让机器更加的坚固，热塑机6内部设置有加热器602，加热器602的外表面设置有加热器固定架603和电源接口601,热塑机6的另一侧设置有塑料出口管4，热塑机6内部设置有六个加热器602，且加热器602的大小一致，且加热器602均匀分布在热塑机6内，设置多个可以加快溶解的速度，塑料出口管4的一端设置有造粒机3，造粒机3的顶部设置有塑料入料口5，造粒机3的底部设置有支撑架12，造粒机3的一侧设置有驱动马达11，造粒机3的另一侧设置有冷却箱2，冷却箱2的一侧设置有出料箱13，冷却箱2与储水箱1的外形呈“矩形”，且内部镂空，且冷却箱2与储水箱1紧密焊接，让机器更好的储存水，造粒机3的内部设置有造粒器301，造粒器301的侧面设置有出料口303和切料刀302，造粒器301包括造粒器301侧面的出料口303和正中位置的切料刀302，且造粒器301与切料刀302活动连接，让切料刀302更好的切断塑料，出料口303设置有多个，且多个出料口303呈“蜂窝状”排列，且出料口303贯穿设置在造粒器301上让塑料颗粒不会合在一起。工作原理：首先，工作人员检查装置各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各部件正常之后，将装置运送到工作地点，接通电源，按下启动开关，装置开始工作，装置启动后加热器602开始预热，然后把塑料从加料口8加入，材料被推送到热塑机6内，经过加热器602的高温后塑料被溶解，溶解后的塑料，从塑料出口管4流出进过塑料入口5，再流入造粒机3内，通过驱动马达11的运动，塑料经过冷却箱2进行冷却后，塑料再从造粒器301内的出料口303流出，流出的塑料呈圆锥条，经过驱动马达11的带动，切料刀302开始对塑料条进行切断，切断后的塑料呈颗粒状，然后塑料颗粒掉入到出料箱13内，被工作人员检查后运走，工作完毕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热塑性塑料生产的造粒机，包括热塑机（6），其特征在于：所述热塑机（6）的一侧设置有储料箱（9），所述储料箱（9)的顶部设着有平台入料盒（7），所述平台入料盒(7)的底部设置有加料口（8），所述热塑机（6）底部设置有电箱（10），所述热塑机（6）内部设置有加热器（602），所述加热器（602）的外表面设置有加热器固定架（603）和电源接口（601）,所述热塑机（6）的另一侧设置有塑料出口管（4），所述塑料出口管（4）的一端设置有造粒机（3），所述造粒机(3)的顶部设置有塑料入料口（5），所述造粒机（3）的底部设置有支撑架（12），所述造粒机（3）的一侧设置有驱动马达（11），所述造粒机（3）的另一侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的一侧设置有出料箱（13），所述造粒机（3）的内部设置有造粒器（301），所述造粒器（301）的侧面设置有出料口（303）和切料刀（302）。

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑性塑料生产的造粒机，包括热塑机（6），其特征在于：所述热塑机（6）的一侧设置有储料箱（9），所述储料箱（9)的顶部设着有平台入料盒（7），所述平台入料盒(7)的底部设置有加料口（8），所述热塑机（6）底部设置有电箱（10），所述热塑机（6）内部设置有加热器（602），所述加热器（602）的外表面设置有加热器固定架（603）和电源接口（601）,所述热塑机（6）的另一侧设置有塑料出口管（4），所述塑料出口管（4）的一端设置有造粒机（3），所述造粒机(3)的顶部设置有塑料入料口（5），所述造粒机（3）的底部设置有支撑架（12），所述造粒机（3）的一侧设置有驱动马达（11），所述造粒机（3）的另一侧设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的一侧设置有出料箱（13），所述造粒机（3）的内部设置有造粒器（301），所述造粒器（301）的侧面设置有出料口（303）和切料刀（302）。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑料生产的造粒机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：江西康宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36