造粒机制造技术

一种造粒机包括：底座、驱动模块、旋转盘、至少一排料模块、遮罩及控制模块。旋转盘与驱动模块相连接并且能受驱动模块驱动而旋转。旋转盘具有本体及自本体延伸而形成的环状外壁，本体与环状外壁共同定义出一容置槽。环状外壁具有至少一第一排料口。排料模块具有能选择性地遮蔽第一排料口的盖体。遮罩设置于环状外壁的外围，且具有一第二排料口。当旋转盘旋转一特定时间而使设置于容置槽中的一粉状原料成为多个颗粒状成品时，控制模块能通过控制驱动单元，以使盖体在面对遮罩时不遮蔽第一排料口，而让这些颗粒状成品能由第一排料口排出，并通过遮罩的导引由第二排料口排出。本实用新型专利技术的造粒机可有效提升整体颗粒制作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机，尤指一种具有遮罩的造粒机。
技术介绍
造粒机是可以依据需求制造出大小接近的颗粒状成品的机器，其应用层面广泛，诸如医药颗粒、食材颗粒、饲料等。常见的大型造粒机，尤其是食品用的，多是将粉状的原料置入于一旋转盘中，通过转动旋转盘，以使这些粉状原料变为颗粒状成品，而后再通过开启旋转盘的排料口，以使这些颗粒状成品排出。然，此种设计方式在实际应用中存在有诸多问题，举例来说，当颗粒状成品制作完成后，使用者必须先停止旋转盘转动，再通过人工手动的方式使旋转盘的排料口对准置料装置，如此不但费力、费时且费工。缘此，本专利技术人乃潜心研宄并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种造粒机，用以解决现有技术中造粒机的排料作业费时且费工的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种造粒机，其包括:一底座、一驱动模块、一旋转本体、至少一排料模块、一遮罩及一控制模块。底座置放于一置放面上。驱动模块设置于底座处。旋转盘与驱动模块相连接并且能受驱动模块驱动而旋转。旋转盘具有一本体及自该本体延伸而形成的一环状外壁。该本体与环状外壁定义出一容置槽。环状外壁具有至少一第一排料口，且第一排料口能使容置槽与外部连通。旋转盘的一中心轴线与置放面既不平行也不垂直。排料模块对应于第一排料口而设置于旋转盘上，且该排料模块能随着旋转盘旋转。排料模块包括有一盖体及一驱动单元，盖体能受驱动单元驱动而选择性地遮蔽盖体所对应的第一排料口。遮罩固定设置于底座。遮罩罩设于环状外壁的外围，且遮罩与环状外壁之间具有一间隙。遮罩具有一面对于置放面的第二排料口。当盖体未遮蔽第一排料口且第一排料口面对遮罩时，遮罩能完全遮蔽第一排料口。控制模块电性连接驱动模块及驱动单元，以控制驱动模块及驱动单元的作动。当旋转盘旋转一特定时间而使设置于容置槽中的一粉状原料成为多个颗粒状成品时，控制模块能通过控制驱动单元，以使盖体在面对遮罩时不遮蔽第一排料口，而让这些颗粒状成品能由第一排料口排出，并通过遮罩的导引由第二排料口排出。进一步地，所述造粒机还包括有一供给模块，所述供给模块包括有一支架及至少一供给管，所述供给管的一端伸入所述容置槽中。进一步地，所述遮罩包括有一固定罩体及至少一活动罩体，所述固定罩体固定罩设于所述旋转盘的邻近于所述置放面的所述环状外壁的外侧，且所述第二排料口设置于所述固定罩体，而所述活动罩体则能拆卸地装设于所述固定罩体的远离所述第二排料口的侧边上。进一步地，当所述活动罩体装设于所述固定罩体时，所述遮罩能完全地环绕罩设于所述环状外壁的外围。进一步地，所述旋转盘还包括一缩口壁，所述缩口壁自所述环状外壁与所述本体相连的另一侧的外缘向所述中心轴线方向延伸而形成，并据以形成一置料口，所述置料口的截面积小于所述容置槽的截面积。进一步地，所述遮罩包括有一弧状罩体及一前挡罩体，所述弧状罩体设置于所述环状外壁的外侧，所述前挡罩体与所述弧状罩体相连接，且所述前挡罩体面对所述缩口壁而设置。进一步地，所述造粒机还包括一感应模块，所述感应模块电性连接所述控制模块，用以感应所述遮罩是否面对所述盖体；当所述控制模块通过所述感应模块感应所述遮罩面对所述盖体时，所述控制模块据以控制所述盖体开启所述第一排料口。进一步地，所述造粒机还包括一感应模块，所述感应模块电性连接所述控制模块，用以感应所述第二排料口是否面对于述第一排料口 ；当所述控制模块通过所述感应模块感应所述第二排料口面对所述第一排料口时，所述控制模块据以控制所述盖体开启所述第一排料口。本技术的有益效果可以在于:通过排料模块、遮罩及控制模块的设置，可以使旋转盘在不停止的状况下进行排料作业，如此可有效提升整体颗粒制作的效率。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。【附图说明】图1为本技术的造粒机的第一实施例的示意图。图2为本技术的造粒机的第一实施例的另一示意图。图3为本技术的造粒机的第一实施例的仰视图。图4为本技术的造粒机的第一实施例的侧视图。图5为本技术的造粒机的第二实施例的示意图。图6为本技术的造粒机的第二实施例的前视图。【符号说明】1:造粒机10:底座11:滑动单元20:驱动模块30:旋转盘301:本体3011:环状外壁30111:第一排料口3012:缩口壁30121:置料口40:排料模块41:盖体42:驱动单元50:遮罩501:弧状罩体502:前挡罩体503:第二排料口51:固定罩体52:活动罩体60:控制模块70:供给模块71:支架72:供给管A:容置槽S:间隙L:中心轴线【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的造粒机的实施方式，本领域的普通技术人员可由本说明书所披露的内容轻易地了解本技术的其他优点与效果。本技术也可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本技术的精神下进行各种修饰与变还。又本技术的图式仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，也即未反应出相关构成的实际尺寸，先予叙明。以下实施方式进一步详细说明本技术的观点，但并非以任何观点限制本技术的范畴。〔第一实施例〕请一并参阅图1至图4，其为本技术的造粒机的第一实施例的示意图。如图所不，造粒机I包括有一底座10、一驱动模块20、一旋转盘30、一排料模块40、一遮罩50及一控制模块60。驱动模块20设置于底座10上，且旋转盘30可受驱动模块20的驱动而旋转。排料模块40设置于旋转盘30上且可随旋转盘30旋转。遮罩50罩设于旋转盘30的外围，不随旋转盘30旋转，且与旋转盘30之间形成有一间隙S。控制模块60电性连接排料模块40及驱动模块20，以控制其作动。进一步来说，底座10可以是如图中所示，在其底部具有多个滑动单元11，便于造粒机I的移动。驱动模块20例如可以包括有旋转轴、驱动马达等。旋转盘30的中心轴线L与底座10所置放的置放面(即为图中坐标所示的X-Y平面)既不垂直也不平行，或者是说，旋转盘30的中心轴线L的延伸线可与置放面相交且形成有夹角，该夹角不是90度。简单来说，旋转盘30相对于底座10倾斜地设置。旋转盘30包括有一本体301及一环状外壁3011。环状外壁3011由本体301的周缘沿平行于中心轴线L的方向延伸而形成，且本体301与环状外壁3011共同定义出一容置槽A。环状外壁3011具有至少一个第一排料口 30111，该第一排料口 30111可使该容置槽A与外部连通。环状外壁3011具有第一排料口 30111的数量及其设置位置可依需求加以设计，例如:环状外壁3011可以是具有两个相对设置的第一排料口 30111，或者环状外壁3011可以是具有三个以上的第一排料口 30111，且三个第一排料口 30111位于以中心轴线L为中心的环状外壁3011的等分位置上。在本实施例中，自环状外壁3011与本体301相连接的另一侧的侧边向中心轴线L方向延伸形成有一缩口壁3012，并据以形成一置料口 30121 ;该置料口 30121的截面积小于容置槽A的截面积(即环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机，其特征在于，所述造粒机包括：一底座，所述底座置放于一置放面上；一驱动模块，所述驱动模块设置于所述底座上；一旋转盘，所述旋转盘与所述驱动模块相连接并且能受所述驱动模块驱动而旋转，所述旋转盘具有一本体及自所述本体延伸而形成的一环状外壁，所述本体与所述环状外壁共同定义出一容置槽，所述环状外壁具有至少一第一排料口，且所述第一排料口能使所述容置槽与外部连通，所述旋转盘的中心轴线与所述置放面既不平行也不垂直；至少一排料模块，所述排料模块对应于所述第一排料口而设置在所述旋转盘上，且所述排料模块能随着所述旋转盘旋转，所述排料模块包括有一盖体及一驱动单元，所述盖体能受所述驱动单元驱动而选择性地遮蔽所述盖体所对应的所述第一排料口；一遮罩，所述遮罩固定设置于所述底座，所述遮罩罩设于所述环状外壁的外围，且所述遮罩与所述环状外壁之间具有一间隙，所述遮罩具有一面对于所述置放面的第二排料口；当所述盖体未遮蔽所述第一排料口且所述第一排料口面对所述遮罩时，所述遮罩能完全遮蔽所述第一排料口；一控制模块，所述控制模块电性连接所述驱动模块及所述驱动单元，以控制所述驱动模块及所述驱动单元的作动；其中，当所述旋转盘旋转一特定时间而使设置于所述容置槽中的一粉状原料成为多个颗粒状成品时，所述控制模块能通过控制所述驱动单元而使所述盖体在面对所述遮罩时不遮蔽所述第一排料 口，而让所述颗粒状成品能由所述第一排料口排出并通过所述遮罩的导引由所述第二排料口排出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴睿腾，
申请(专利权)人：勤刚工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71