振动式筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动式筛选机，其包括一基座、一承接槽以及一筛选槽。基座的内部设置有一振荡器。承接槽设置于基座上，承接槽具有一承接口及一收集槽，承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，承接口通过第一顶抵部而与收集槽连接。承接槽为一体成型的，该承接槽无焊接缝且易于清洁。筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，入料口与滤出口分别设置于筛选槽的两端处，滤出口具有一接触端，过滤件设置于筛选槽上且邻近滤出口，过滤件具有多个滤孔。筛选槽设置于承接槽的上方，筛选槽通过滤出口的接触端而抵接至第一顶抵部。该振动式筛选机通过该第一顶抵部与该接触端彼此抵接而使得在使用时能够容易地将多层筛选槽依序堆叠起来。

【技术实现步骤摘要】
振动式筛选机
本技术涉及一种振动式筛选机，尤指一种能通过承接槽及筛选槽的结构而相互层叠的振动式筛选机。
技术介绍
振动式筛选机为一种利用振动的方式将筛网上的粉末依照颗粒大小进行分类的工具，该振动式筛选机依照其振动频率及滤网的网目大小而可应用于不同的材料上。现今因科技的进步，粉料的尺寸进一步缩小至纳米尺寸，使得筛选机的筛网需有较小的网目。 同时，为了增加粉料筛选的效率，通常会通过将筛选槽下方的边框抵接至筛网的周围边框而将多个筛选槽依序层叠起来，再通过多个弹簧拉扣而将各个槽体重叠固定。然而，此种方法将会使得拆装麻烦、工作效率降低且增加不必要的成本支出。此外，当筛选槽的数量较多时，筛选槽的重量将会全部施加于筛网的周边框上，容易造成该筛网的周边框变形。 因此，如何提供一种能够以简易的方式进行组装与拆卸的振动式筛选机以克服上述的缺陷，已然成为本行业待解决的重要课题之一。
技术实现思路
鉴于上文的问题，本技术提供了一种振动式筛选机，该振动式筛选机通过承接槽上的第一顶抵部与筛选槽的接触端彼此抵接，而使得在使用时能够容易地将筛选槽堆叠于承接槽上。 为了达到上述目的，本技术的其中一实施例提供了一种振动式筛选机，该振动式筛选机包括:一基座，所述基座的内部设置有一振荡器；一承接槽，所述承接槽设置于所述基座上，所述承接槽具有一承接口及一收集槽，所述承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，所述承接口通过所述第一顶抵部而与所述收集槽连接；以及一筛选槽，所述筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，其中，所述入料口与所述滤出口分别设置于所述筛选槽的两端处，所述滤出口具有一接触端，所述过滤件设置于所述筛选槽上且邻近所述滤出口，所述过滤件具有多个滤孔。其中，所述筛选槽设置于所述承接槽的上方，所述筛选槽通过所述滤出口的所述接触端而抵接至所述第一顶抵部。 进一步地，所述承接槽的所述第一顶抵部所形成的最小直径小于所述筛选槽的所述接触端的直径。 进一步地，所述承接口的所述第一顶抵部相对于所述第一定位凸缘呈一倾斜角度而设置。 进一步地，所述倾斜角度介于90度至150度之间。 进一步地，所述第一顶抵部与所述收集槽之间形成一 V形形状。 [0011 ] 进一步地，所述第一顶抵部相对于所述基座呈水平状设置。 进一步地，所述筛选槽还进一步包括一第一固定环、一第二固定环及一定位部，所述过滤件通过所述第一固定环与所述第二固定环两者的夹持及抵接至所述定位部的方式而设置于所述筛选槽上。 进一步地，所述筛选槽的所述入料口具有一第二定位凸缘及一第二顶抵部，所述入料口通过所述第二顶抵部而与所述滤出口连接。 进一步地，所述入料口的所述第二顶抵部相对于所述滤出口呈一倾斜角度而设置。 进一步地，所述倾斜角度介于90度至150度之间。 本技术的有益效果可在于，本技术的实施例所提供的振动式筛选机通过承接槽上的第一顶抵部与筛选槽的接触端彼此抵接而使得在使用时能够容易地将多层筛选槽依序堆叠起来，同时也可在筛选槽的入料口处增加一第二定位凸缘及一第二顶抵部，以达到将多层筛选槽依序堆叠起来的效果。 为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明的作用，并非用于对本技术加以限制。 【附图说明】 图1为技术第一实施例的立体分解示意图。 图2为本技术第一实施例的立体组合示意图。 图3A为本技术第一实施例的剖面示意图。 图3B为图3A的局部放大示意图。 图3C为本技术第二实施例的局部放大剖视示意图。 图3D为本技术第三实施例的局部放大剖视示意图。 图4A为本技术第四实施例的立体组合示意图。 图4B为本技术第四实施例的剖面示意图。 符号说明 C，C’振动式筛选机 I 基座 11振荡器 12 底座 13安装座 14弹性元件 2承接槽 21 承接口 211第一定位凸缘 212第一顶抵部 22收集槽 3,3’ 筛选槽 31,31，入料口 311第二定位凸缘 312第二顶抵部 32 滤出口 321接触端 33过滤件 331 滤孔 34第一固定环 35第二固定环 36定位部 D接触端直径 d最小直径 Θ 倾斜角度 【具体实施方式】 下文通过特定的具体实例说明本技术所公开“振动式筛选机”的实施方式，本领域内的普通技术人员可从本说明书所示出的内容轻易了解本技术的其他优点与功效。本技术还可通过其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节还可基于不同观点与应用，在不背离本技术的精神的前提下进行各种修改与变化。而且本技术的附图仅用于简单说明，并非依据实际尺寸描绘，也未反应出相关构造的实际尺寸，特此说明。下文的实施方式进一步详细说明本技术的相关
技术实现思路
，但并非用以限制本技术的技术范围。 〔第一实施例〕 首先，请参阅图1至图3A所示，图1为本技术第一实施例的立体分解示意图，图2为本技术第一实施例的立体组合示意图，图3A为本技术第一实施例的剖面示意图。本技术第一实施例提供了一种振动式筛选机C，用以将待过滤物滤出，该振动式筛选机包括一基座1、一承接槽2以及一筛选槽3。其中，承接槽2为一体成型的，该承接槽无焊接缝且能够易于清洁。如图3A所示，承接槽2及筛选槽3可设置于一基座I上，其中，基座I的内部可设置有一振荡器11,通过振荡器的高频率振动使得位于筛选槽3内的待过滤物分离并从筛选槽3中排出。待过滤物可为面粉、化妆品粉料等一般常见粉料，或者可为陶瓷粉、锂电池粉等纳米级尺寸的粉料。对于本技术而言，基座I内可设置有一振荡器11、一底座12、一安装座13及多个弹性元件14，安装座13可通过锁固件(未示出)锁固至承接槽2的底部且连结于振荡器11的上方，多个弹性元件14可设置于安装座13与底座12之间，用以提供振荡时的缓冲作用。 进而，请同时参阅图1及图2所示，承接槽2设置于基座I上，而筛选槽3设置于承接槽2的上方，以使得待过滤物经分离并从筛选槽3排出后可落入承接槽2中。对于本技术而言，承接槽2具有一承接口 21及一收集槽22，承接口 21具有一第一定位凸缘211及一第一顶抵部212，而承接口 21通过第一顶抵部212而与收集槽22相互连接。收集槽22的形状可根据需求而定，举例来说，收集槽22的内底面形状可为锥形形状，可确保待过滤物得以在振荡器11振荡时从收集槽22的中央向外围移出。 进而，设置于承接槽2上方的筛选槽3可包括一入料口 31、一滤出口 32及一过滤件33，而入料口 31与滤出口 32分别设置于筛选槽3的两端处。过滤件33可设置于筛选槽3上且邻近于滤出口 32，过滤件33可具有多个滤孔331，以使待过滤物经分离后通过滤孔331排至承接槽2中。滤出口 32可具有一接触端321，其中，筛选槽3通过滤出口 32的接触端321而抵接至承接槽2上的第一顶抵部212。由此，通过接触端321与第一顶抵部212的相互抵接，筛选槽3可设置于承接槽2的上方。 进一步来说，请同时参阅图3B所示，图3B为图3A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式筛选机，其特征在于，所述振动式筛选机包括：一基座，所述基座的内部设置有一振荡器；一承接槽，所述承接槽设置于所述基座上，所述承接槽具有一承接口及一收集槽，所述承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，所述承接口通过所述第一顶抵部而与所述收集槽连接；以及一筛选槽，所述筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，其中，所述入料口与所述滤出口分别设置于所述筛选槽的两端处，所述滤出口具有一接触端，所述过滤件设置于所述筛选槽上且邻近所述滤出口，所述过滤件具有多个滤孔；其中，所述筛选槽设置于所述承接槽的上方，所述筛选槽通过所述滤出口的所述接触端而抵接至所述第一顶抵部。

【技术特征摘要】
1.一种振动式筛选机，其特征在于，所述振动式筛选机包括: 一基座，所述基座的内部设置有一振荡器； 一承接槽，所述承接槽设置于所述基座上，所述承接槽具有一承接口及一收集槽，所述承接口具有一第一定位凸缘及一第一顶抵部，其中，所述承接口通过所述第一顶抵部而与所述收集槽连接；以及 一筛选槽，所述筛选槽包括一入料口、一滤出口及一过滤件，其中，所述入料口与所述滤出口分别设置于所述筛选槽的两端处，所述滤出口具有一接触端，所述过滤件设置于所述筛选槽上且邻近所述滤出口，所述过滤件具有多个滤孔； 其中，所述筛选槽设置于所述承接槽的上方，所述筛选槽通过所述滤出口的所述接触端而抵接至所述第一顶抵部。2.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述承接槽的所述第一顶抵部所形成的最小直径小于所述筛选槽的所述接触端的直径。3.根据权利要求1所述的振动式筛选机，其特征在于，所述承接口的所述第一顶抵部相对于所述第一定位凸缘呈一倾斜角度而设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴睿腾，
申请(专利权)人：勤刚工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71