染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色设备，属于纺织染色加工技术领域。该染色设备包括：染缸，设有液体进口和液体出口；染轴，设于染缸内，所述染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口连接，该染轴外壁设有喷射孔；冷/热交换设备，设于染缸内；以及水泵，通过管道分别连接液体进口和液体出口。该染色设备能够避免液体压力的迅速下降，更有效的利用能源。并能提供比常规染色设备更强的渗透力，适用于所有材料的染色中，特别适用于宽密棉带的染色中。

【技术实现步骤摘要】
染色设备
本技术涉及一种纺织染色加工技术，特别是涉及一种染色设备。
技术介绍
目前，常用的染色设备由染缸、循环系统、加料装置、加热装置和控制系统组成，染液被加热装置加热升温，并在循环水泵的作用下循环流动，对染色装置染缸内的物料进行染色。而随着染色技术的发展和提高，在一些染色工艺方法中，常需要循环水泵输出较高的水压，以增强染液对物料的渗透能力。但是，常规的染色设备中，染液的压力由循环水泵输出后下降很快，为了输出较高的水压，常需要配置很大功率的水泵，一方面提高了设备要求，增加了设备成本；另一方面还对能源造成浪费。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种染色设备，该设备中循环液体能很好的保持压力，有效利用能源。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案: 一种染色设备，包括: 染缸，设有液体进口和液体出口 ； 染轴，设于染缸内，所述染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口连接，该染轴外壁设有喷射孔； 冷/热交换设备，设于染缸内；以及 水泵，通过管道分别连接液体进口和液体出口。 本专利技术人通过研究考察后发现，常规染色设备中液体由水泵输出后压力迅速下降的主要原因为:在常规染色设备中，冷/热交换器是设置于水泵出口，液体先在冷/热交换器内进行冷/热交换后，再进入染缸内。而液体进入该冷/热交换器时，从主管道分散至各交换管内，为了达到较高的冷/热交换效率，交换管的孔径较小，因此，液体的压力在由主管道进入交换管时迅速下降。 在上述研究结果的基础上，本专利技术人对染色设备进行了改造，将设于水泵出口位置的冷/热交换器取消，并以设置于染缸内的冷/热交换设备替代。本技术的染色设备，将冷/热交换设备设于染缸内，以其整体与染缸内液体进行冷/热交换，无需使液体通过孔径较小的交换管，从而避免了液体压力的迅速下降，更有效的利用能源。 在其中一个实施例中，所述染轴包括用于连接液体进口的进液部和用于被待染物料缠绕的盘料部，所述盘料部的直径大于所述进液部的直径，所述喷射孔设于盘料部外壁。该染色设备的使用中，将待染色物料，如宽密棉带等均匀而平整的盘于盘料部上，前处理液或染液等液体由液体进口通过进液部进入盘料部内，并通过喷射孔喷出，穿透缠绕于盘料部外侧的待染色物料，从而对其进行染色。 在其中一个实施例中，所述盘料部的直径为25-28cm。在一些染色工艺中，为了使前处理液或染液均匀的渗透进待染色物料，该待染色物料盘绕于盘料部上的厚度不易太大，通常为4-6cm，因此，增大盘料部的直径，能够缠绕更多的待染色物料，提高染色设备单机器的染色容量。 在其中一个实施例中，所述染轴还包括底盘，所述底盘设于盘料部和进液部之间，该底盘直径大于盘料部直径。底盘用于托放待染色物料，为其提供支撑。 在其中一个实施例中，所述盘料部内还设有节水装置，该节水装置为封闭的中空结构，并与盘料部外壁和进液部之间形成容纳腔。通过节水装置的设置，减小了染缸内所需液体的工作体积，具有节能、环保的优点。 在其中一个实施例中，所述节水装置与进液部之间的距离为5.5-8.5cm。将节水装置与进液部之间的距离控制在该范围内，在尽量增加节水装置体积以节水的同时，还兼顾节水装置对液体压力的减弱效果，将该减压效果控制在较小范围内。 在其中一个实施例中，所述节水装置朝向液体进口一端的边缘沿液体流向设有导流弧。通过导流弧的设置，极大的降低了节水装置对液体压力的影响。 在其中一个实施例中，所述冷/热交换设备设于染缸内的底部。 在其中一个实施例中，所述液体进口和液体出口均设于染缸底部。 在其中一个实施例中，该染色设备还包括支撑台，所述染缸置于支撑台上。该支撑台通常以钢板制成，为染缸及其内部大量液体提供支持。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术的一种染色设备，将冷/热交换设备设于染缸内，以其整体与染缸内液体进行冷/热交换，无需使液体通过孔径较小的交换管，从而避免了液体压力的迅速下降，更有效的利用能源。并能提供比常规染色设备更强的渗透力，适用于所有材料的染色中，特别适用于宽密棉带的染色中。 并且，该染色设备还对染轴进行了改进，通过加大盘料部的直径，提高了染色设备单机器的染色容量；并通过节水装置上导流弧的设置，极大的降低了节水装置对液体压力的影响。 【附图说明】 图1为实施例2中染色设备结构示意图； 图2为实施例2中染色设备染轴结构示意图； 图3为对比例中染色设备结构示意图； 图4为对比例中染色设备染轴结构示意图。 其中:1.染缸；11.液体进口 ； 12液体出口 ；2.染轴；21.进液部；22.盘料部；221.喷射孔；23.底盘；31.冷/热交换设备；32.冷/热交换器；4.水泵；5.节水装置；51.导流弧；6支撑台。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例来详细说明本技术。 实施例1 一种染色设备，包括:染缸，染轴，冷/热交换设备和水泵。 所述染缸设有液体进口和液体出口。 所述染轴设于染缸内，该染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口连接，该染轴外壁设有喷射孔。 所述冷/热交换设备设于染缸内。 所述水泵通过管道分别连接液体进口和液体出口。 本实施例的染色设备工作原理如下: 首先将待染色物料，如宽密棉带等，均匀平整的盘绕于染轴上，并将染轴置于染缸内。然后开动水泵，水泵将前处理液或染液由液体进口输入染轴中空的容纳腔中，再由喷射孔喷出，穿透缠绕于盘料部外侧的待染色物料，从而对其进行染色。该此过程中，冷/热交换设备对染缸内液体进行冷/热交换。 实施例2 一种染色设备，如图1-2所示，包括:染缸I，染轴2，冷/热交换设备31和水泵4。 所述染缸I设有位于染缸底部的液体进口 11和液体出口 12。 所述水泵4通过管道分别连接液体进口 11和液体出口 12。 所述冷/热交换设备31设于染缸内的底部，如图1所示。 所述染轴2设于染缸I内，如图2所示，该染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口 11连接，且该染轴2包括用于连接液体进口的进液部21和用于被待染物料缠绕的盘料部22，所述盘料部22的直径大于所述进液部21的直径，为25-28cm。盘料部22外壁设有喷射孔221。所述染轴2还包括底盘23，所述底盘23设于盘料部22和进液部21之间，该底盘23直径大于盘料部22直径。 所述盘料部23内还设有节水装置5，该节水装置5为封闭的中空结构，并与盘料部22外壁和进液部21之间形成容纳腔，该节水装置5与进液部21之间的距离为5.5-8.5cm。且该节水装置5朝向液体进口一端的边缘沿液体流向设有导流弧51，如图2所示。 该染色设备还包括支撑台6，所述染缸I置于支撑台6上。 本实施例的染色设备工作原理如下: 首先将待染色物料，如宽密棉带等，均匀平整的盘绕于染轴的盘料部上，并由底盘为待染色物料提供支持。然后将染轴置于染缸内。随后开动水泵，水泵将前处理液或染液等液体由液体进口通过进液部输入盘料部内，并在节水装置导流弧的作用下，迅速导流至节水装置与盘料部外壁之间的容纳腔，随后通过喷射孔喷出，穿透缠绕于盘料部外侧的待染色物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色设备，其特征在于，包括： 染缸，设有液体进口和液体出口； 染轴，设于染缸内，所述染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口连接，该染轴外壁设有喷射孔； 冷/热交换设备，设于染缸内；以及 水泵，通过管道分别连接液体进口和液体出口。

【技术特征摘要】
1.一种染色设备，其特征在于，包括: 染缸，设有液体进口和液体出口 ； 染轴，设于染缸内，所述染轴为一端开口的中空管状结构，其开口端与液体进口连接，该染轴外壁设有喷射孔； 冷/热交换设备，设于染缸内；以及 水泵，通过管道分别连接液体进口和液体出口。2.根据权利要求1所述的染色设备，其特征在于，所述染轴包括用于连接液体进口的进液部和用于被待染物料缠绕的盘料部，所述盘料部的直径大于所述进液部的直径，所述喷射孔设于盘料部外壁。3.根据权利要求2所述的染色设备，其特征在于，所述盘料部的直径为25?28cm。4.根据权利要求2所述的染色设备，其特征在于，所述染轴还包括底盘，所述底盘设于盘料部和进液部之间，该底盘直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，薛矛，肖均生，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44