色母粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产设备，其技术方案要点是：包括依次相连的挤出机、冷却池以及粉碎机；冷却池上设置有干燥装置；冷却池内部转动连接有压辊，压辊的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；压辊侧壁上设置有若干环槽，且若干环槽沿压辊轴向均匀分布。压辊经坯料压至冷却池内部，这样在使用冷却池对坯料进行冷却的过程中，位于冷却池内部的坯料不易因晃动而向上移动并与冷却池分离，这样冷却池能够对坯料进行充分的冷却；挤压板与转动辊配合能够将吸水海绵吸附的水挤出，这样吸水件能够持续对坯料上的水进行吸附，使得色母粒上附着水分较少，着色更加充分，质量更好。

Production equipment for Color Masterbatch

The utility model discloses a color masterbatch production equipment, whose technical scheme points are as follows: an extruder, a cooling pool and a crusher are connected in turn; a drying device is arranged on the cooling pool; a pressing roller is rotated and connected in the cooling pool, and the number of pressing rollers is at least two and evenly distributed along the transmission direction of the blank; A number of ring grooves are arranged on the wall, and a number of ring grooves are evenly distributed along the axial direction of the roller. The rollers are pressed into the cooling pool through the blank, so that in the process of using the cooling pool to cool the blank, the blank located in the cooling pool is not easy to move up and separate from the cooling pool because of shaking, so that the cooling pool can fully cool the blank, and the water absorbed by the sponge can be absorbed by the extrusion plate and the rotating rollers. Extrusion, so that the water absorber can continue to adsorb the water on the billet, making the color masterbatch adhere to less water, more fully colored, better quality.

【技术实现步骤摘要】
色母粒生产设备
本技术涉及一种色母粒生产设备。
技术介绍
色母粒，是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。目前，公告号为CN102848486A的中国专利公开了一种节省空间的色母粒生产系统，它包括挤出机以及粉碎机，所述挤出机出料口处设置有冷却水池，所述冷却池内部放置有冷却水，冷却水池远离挤出机的端部上设置有干燥装置，所述干燥装置出料口与粉碎机相连。在使用该色母粒生产系统的过程中，挤出机将坯料从出料口处挤出，接着挤出的坯料进入到冷却水池内部进行水冷；冷却后的坯料经干燥装置干燥并进入到粉碎机内部；最后粉碎机将坯料粉碎成颗粒状的色母粒。不过，位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料需要在自身重力作用下垂至冷却水池内部。而在使用该冷却水池对坯料进行冷却的过程中，如果位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料发生晃动，则位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料会向着上方移动并露出于冷却水池，导致露出于冷却水池部分的坯料过水时间不够，冷却效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种色母粒生产设备，其具有能够对坯料进行充分冷却的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒生产设备，包括依次相连的挤出机、冷却池以及粉碎机；所述挤出机的出料口朝向所述冷却池一侧，且所述挤出机的出料口位于所述冷却池上方；所述冷却池远离所述挤出机的端部处设置有干燥装置；所述粉碎机的进料口朝向所述冷却池一侧，且所述粉碎机的进料口位于所述冷却池上方，所述冷却池内部转动连接有压辊，所述压辊的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；所述压辊侧壁上设置有若干环槽，且若干所述环槽沿所述压辊轴向均匀分布。通过上述技术方案，在对色母粒进行生产时，将原料放入到挤出机内部，挤出机将内部的原料加热至融化并从出料口处挤出。控制挤出的坯料进入冷却池内部并从压辊下方穿过，且坯料从环槽中穿过并与环槽内槽壁相抵接。此时冷却池中的冷却水对内部的坯料进行冷却。之后将坯料提起并用干燥装置对坯料表面的水进行干燥。干燥完成之后的坯料放入至粉碎机中，粉碎机将坯料粉碎成色母粒。通过压辊将坯料压至冷却池内部，这样在位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料发生晃动时，位于冷却池内部的坯料不易向上运动并与冷却池分离，以保证坯料能够进行充分的冷却。压辊侧壁上开设有供坯料穿过的环槽，这样每根坯料之间不易碰触并粘连在一起。优选的，所述冷却池内壁上设置有与所述压辊一一对应的安装座；所述安装座包括转动杆、安装架以及限位螺母；所述转动杆贯穿于所述冷却池并与所述冷却池转动相连，且所述转动杆露出于所述冷却池外侧壁的端部为限位端，所述转动杆露出于所述冷却池内壁的端部为连接端；所述安装架固定连接于所述连接端处，所述压辊转动连接于所述安装架处；所述限位螺母螺纹连接于所述限位端处，且所述限位螺母与所述冷却池外侧壁相抵紧。通过上述技术方案，在需要使用冷却池对坯料进行冷却时，旋松限位螺母，使得限位螺母与冷却池外侧壁分离。接着控制转动杆以及安装架整体进行转动，使得安装架上的压辊露出于冷却池顶部。此时可以将控制坯料从压辊下方穿过。之后控制转动杆以及安装架整体进行转动，使得安装架上的压辊伸入至冷却池内部。在安装座转动的过程中，安装座将坯料压入至冷却池内部。当压辊运动至冷却池内部时，旋紧限位螺母，使得限位螺母与冷却池外侧壁相抵紧，且转动轴不易继续转动。优选的，所述环槽的槽宽向着远离所述压辊轴心线一侧逐渐增加。通过上述技术方案，环槽槽宽向着远离压辊轴心线一侧逐渐增加，这样坯料不易与环槽槽口刮擦。优选的，所述干燥装置包括风送干燥件，所述风送干燥件包括与所述冷却池螺栓相连的支撑架以及螺栓连接于所述支撑架上的风机，所述风机的出风口朝向所述挤出机一侧。通过上述技术方案，在对色母粒进行生产的过程中，将风机开机，风机对坯料进行吹风，使得坯料表面上附着的水能更快蒸发，加快了坯料的干燥过程。优选的，还包括吸水件，所述吸水件包括转动连接于所述冷却池上的转动辊、粘设于所述转动辊侧壁处的吸水海绵、设置于所述冷却池上用于驱动所述转动辊转动的驱动件。通过上述技术方案，在对色母粒进行生产的过程中，控制冷却完成的坯料从吸水件上方穿过，且坯料嵌入吸水件表面的吸水海绵内部。吸水海绵能够对坯料表面附着的水进行吸附，这样风机只需要较短时间即可将坯料表面残留的水吹干，一定程度上提升了色母粒的生产效率。优选的，所述冷却池上还设置有与所述吸水件相对的连接架，所述连接架上设置有挤压板，所述挤压板向所述转动辊一侧延伸，所述挤压板与所述转动辊之间存在有挤压间隙。通过上述技术方案，挤压板向转动辊一侧延伸，且挤压板与转动辊之间留有挤压间隙。在吸水海绵从挤压间隙中穿过时，吸水海绵吸附的水在挤压板以及转动辊的挤压作用下与吸水海绵分离。这样设置的挤压板保证吸水海绵能够持续对坯料表面的水进行吸附，使得该生产设备的使用过程变得更加方便、快捷。优选的，所述挤压板上设置有引水槽，所述引水槽一端贯穿于所述挤压板靠近所述转动辊的侧壁，所述引水槽的另一端贯穿所述挤压板与所述转动辊相邻的侧壁。通过上述技术方案，吸水海绵经挤压后流出的水进入到引水槽内部并沿着引水槽的延伸方向进行流动。而且当水在引水槽内部流动的过程中，引水槽的内槽壁能够对水进行阻挡，使得水不易落回至配料上，一定程度上保证了该干燥装置的干燥效果。优选的，所述挤压板朝向所述冷却池侧边倾斜。通过上述技术方案，挤压板向冷却池侧边倾斜，这样吸水海绵中经挤压产生的水能够在自重的作用下沿挤压板进行移动。以保证经挤压产生的水不易在挤压板上堆积。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、压辊经坯料压至冷却池内部，这样在使用冷却池对坯料进行冷却的过程中，位于冷却池内部的坯料不易因晃动而向上移动并与冷却池分离，这样冷却池能够对坯料进行充分的冷却；2、挤压板与转动辊配合能够将吸水海绵吸附的水挤出，这样吸水件能够持续对坯料上的水进行吸附，使得该生产设备的使用变得更加方便、快捷。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为冷却池的剖视示意图，主要是用于展示冷却池的组成情况。附图标记：1、挤出机；2、冷却池；3、粉碎机；4、干燥装置；41、风送干燥件；411、支撑架；412、风机；42、吸水件；421、转动辊；422、吸水海绵；423、驱动件；5、压辊；6、环槽；7、安装座；71、转动杆；711、限位端；712、连接端；72、安装架；73、限位螺母；8、连接架；9、挤压板；10、引水槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种色母粒生产设备，如图1所示，包括依次相连的挤出机1、冷却池2以及粉碎机3，且挤出机1、冷却池2以及粉碎机3沿直线方向分布，挤出机1的出料口朝向冷却池2一侧，且挤出机1的出料口位于冷却池2上方。冷却池2内部蓄有冷却水，冷却池2远离挤出机1的端部上安装有干燥装置4，且干燥装置4安装于冷却池2顶部。粉碎机3的进料口朝向冷却池2一侧，且粉碎机3的进料口位于冷却池2上方。在需要对色母料进行生产时，将原料放入到挤出机1内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产设备，包括依次相连的挤出机(1)、冷却池(2)以及粉碎机(3)；所述挤出机(1)的出料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述挤出机(1)的出料口位于所述冷却池(2)上方；所述冷却池(2)远离所述挤出机(1)的端部处设置有干燥装置(4)；所述粉碎机(3)的进料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述粉碎机(3)的进料口位于所述冷却池(2)上方，其特征是：所述冷却池(2)内部转动连接有压辊(5)，所述压辊(5)的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；所述压辊(5)侧壁上设置有若干环槽(6)，且若干所述环槽(6)沿所述压辊(5)轴向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产设备，包括依次相连的挤出机(1)、冷却池(2)以及粉碎机(3)；所述挤出机(1)的出料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述挤出机(1)的出料口位于所述冷却池(2)上方；所述冷却池(2)远离所述挤出机(1)的端部处设置有干燥装置(4)；所述粉碎机(3)的进料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述粉碎机(3)的进料口位于所述冷却池(2)上方，其特征是：所述冷却池(2)内部转动连接有压辊(5)，所述压辊(5)的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；所述压辊(5)侧壁上设置有若干环槽(6)，且若干所述环槽(6)沿所述压辊(5)轴向均匀分布。2.根据权利要求1所述的色母粒生产设备，其特征是：所述冷却池(2)内壁上设置有与所述压辊(5)一一对应的安装座(7)；所述安装座(7)包括转动杆(71)、安装架(72)以及限位螺母(73)；所述转动杆(71)贯穿于所述冷却池(2)并与所述冷却池(2)转动相连，且所述转动杆(71)露出于所述冷却池(2)外侧壁的端部为限位端(711)，所述转动杆(71)露出于所述冷却池(2)内壁的端部为连接端(712)；所述安装架(72)固定连接于所述连接端(712)处，所述压辊(5)转动连接于所述安装架(72)处；所述限位螺母(73)螺纹连接于所述限位端(711)处，且所述限位螺母(73)与所述冷却池(2)外侧壁相抵紧。3.根据权利要求1所述的色母粒生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜招法，吴辉君，颜文海，
申请(专利权)人：浙江浙宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33