一种复合加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合加工机床，包括：铣扁刀具座、钻孔刀具座、第一竖轨及夹具，铣扁刀具座上安装有第一电机和安装在第一电机的输出轴上的铣扁刀具，第一电机的输出轴垂直于水平面，第一直线驱动机构驱动铣扁刀具座能够向着夹持工件的夹具运动；钻孔刀具座上安装有第二电机和安装在第二电机的输出轴上的钻孔刀具，第二电机的输出轴平行于水平面，铣扁刀具位于钻孔刀具上方；第二直线驱动机构驱动钻孔刀具座沿第一方向滑动，第一方向平行于第二电机的输出轴的轴向方向；第三直线驱动机构驱动第一滑座沿第一竖轨滑动，夹具能够随第一滑座移动，使工件能被铣扁刀具加工以及能够被钻孔刀具加工。该机床可同时进行钻孔和铣扁，可降低生产成本。

A Compound Machining Machine Tool

The utility model discloses a compound processing machine tool, which comprises a milling flat tool seat, a drilling tool seat, a first vertical rail and a fixture. A first motor and a milling flat tool installed on the output shaft of the first motor are installed on the milling flat tool seat. The output shaft of the first motor is perpendicular to the horizontal plane, and the first linear driving mechanism drives the milling flat. The tool holder can move towards the clamp holding the workpiece; the drilling tool holder is equipped with a second motor and a drilling tool installed on the output axis of the second motor, the output axis of the second motor is parallel to the horizontal plane, and the milling flat tool is located above the drilling tool; the second linear driving mechanism drives the drilling tool holder to slide along the first direction. The first direction is parallel to the axial direction of the output shaft of the second motor; the third linear driving mechanism drives the first slide seat to slide along the first vertical rail, and the fixture can move along the first slide seat, so that the workpiece can be processed by milling flat cutters and drilling cutters. The machine can drill and milling flat at the same time, which can reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种复合加工机床
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种复合加工机床。
技术介绍
铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，通常对轴状或柱状工件的表面进行铣削加工以得到需要的表面形状。目前，对轴状或柱状工件若要同时进行铣扁和钻孔两个加工工序时，需要两台机器分别进行操作，不仅生产成本高、生产效率低，而且占地面积大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复合加工机床，其可以同时进行钻孔和铣扁两个加工工序，降低生产成本。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种复合加工机床，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具；所述第一电机的输出轴垂直于水平面；适于与所述铣扁刀具座驱动连接的第一直线驱动机构，使所述铣扁刀具座能够向着夹持工件的夹具运动；通过活动支座安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴平行于水平面，所述铣扁刀具位于所述钻孔刀具上方；所述钻孔刀具座可沿第一方向滑动地设置在所述活动支座上，所述钻孔刀具座沿所述第一方向的滑动能够由第二直线驱动机构驱动；所述第一方向平行于所述第二电机的输出轴的轴向；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第三直线驱动机构；所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，使所述夹具夹持的所述工件能够被所述铣扁刀具加工以及能够被钻孔刀具加工。进一步地，所述活动支座可沿第二方向滑动地设置在所述工作台上，所述活动支座沿所述第二方向的滑动能够由第四直线驱动机构驱动；所述第二方向平行于水平面且垂直于所述第一方向。进一步地，还包括：第一调整轨道，安装在固定支架上，与所述第一调整轨道滑动配合的第一调整座，所述铣扁刀具座安装在所述第一调整座上，所述第一调整轨道与所述铣扁刀具座滑动的轨道相垂直；第一微调驱动机构，适于与所述第一调整座驱动连接，以使所述铣扁刀具座能够沿着第一调整轨道水平移动；第二调整轨道，适于与所述第二调整轨道滑动配合的第二调整座，所述第二调整轨道安装在所述铣扁刀具座上，所述第一电机安装在所述第二调整座上；第二微调驱动机构，适于与所述第二调整座驱动连接，以使所述铣扁刀具能沿着所述第二调整轨道轴向移动。进一步地，所述夹具包括、固定夹块、活动夹块和第五直线驱动机构；所述固定夹块安装在所述第一滑座上；所述第一滑座和/或所述固定夹块上配置有第二竖轨；所述活动夹块位于所述固定夹块上方并与所述第二竖轨滑动配合；所述第五直线驱动机构与所述活动夹块驱动连接，用于驱动所述活动夹块沿所述第二竖轨滑动，使所述活动夹块与所述固定夹块相配合以所述夹持工件或者相分离以打开所述工件。进一步地，所述活动夹块配置有可拆卸的第一夹持头部，所述固定夹块配置有可拆卸的第二夹持头部，所述工件适于夹持在所述第一夹持头部和所述第二夹持头部之间。进一步地，所述钻孔刀具座上还安装有连接架，所述连接架设置有位于所述钻孔刀具的进给方向的导向孔，所述钻孔刀具适于从所述导向孔中穿过。进一步地，所述连接架包括：第一调节板，与所述钻孔刀具座滑动配合且所述第一调节板的滑动方向与所述钻孔刀具的轴向相平行；水平布置的第二调节板，与所述第一调节板垂直连接，且所述第二调节板和所述第一调节板之间的相对位置能够调整；竖直布置的导向孔固定板，所述导向孔固定板安装在所述第二调节板上，且所述导向孔固定板和所述第二调节板之间的相对位置能够调整。进一步地，还包括：形成有竖直的排料槽的排料支架；安装在所述排料支架的下方的送料盘，所述送料盘与所述第一竖轨连接，所述送料盘配置有送料槽，所述送料槽用于承接来自所述排料槽的工件；可沿轴向移动的第一推杆，其第一端与第六直线驱动机构连接，第二端适于伸入所述送料槽中，以将所述送料槽内的所述工件推入所述夹具中夹紧。进一步地，还包括适于抵接在所述排料槽中的所述工件上的顶料杆，以及驱动所述顶料杆沿轴向伸缩的第七直线驱动机构，所述第七直线驱动机构通过支撑架固定于所述排料支架上。进一步地，由水平架支承并能够做轴向移动的第二推杆，所述第二推杆位于所述钻孔刀具的下方；所述第二推杆的第一端与第八直线驱动机构驱动连接，所述第二推杆的第二端将所述工件从所述夹具中推出。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种复合加工机床，利用夹具对工件进行自动定位后，第一直线驱动机构驱动铣扁刀具座向着夹具的方向轴向移动，这样，铣扁刀具对夹持的工件上的铣扁加工位置进行铣扁，完成铣扁之后，第三直线驱动机构带动夹具向着钻孔刀具座滑动，夹具到达钻孔加工位置后，钻孔刀具对夹具中夹持的工件进行钻孔加工，从而完成工件的铣扁和钻孔两个加工工序。本实施例提供的复合加工机床，通过夹具夹紧工件，可对工件准确定位，提高加工精度；同时，钻孔和铣扁两个加工工序只需一台机器就可以解决，极大降低了生产成本和提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种复合加工机床的示意图；图2为本技术实施例提供的铣扁刀具座的示意图；图3为本技术实施例提供的钻孔刀具座的示意图；图4为本技术实施例提供的钻孔刀具座与连接架的的示意图；图5为本技术实施例提供的送料槽与夹具的示意图；图6为本技术实施例提供的送料槽的示意图；图7为本技术实施例提供的排料槽的示意图；图8为本技术实施例提供的夹具的示意图；图9为本技术实施例提供的夹具和第一滑座的示意图；图10为本技术实施例提供的第二推杆的示意图。图中：100、工作台；200、退料通道；300、机架；1、工件；2、铣扁刀具座；20、第一电机；21、铣扁刀具；22、第一直线驱动机构；23、第一支撑板；24、固定支架；25、第一调整轨道；26、第一调整座；27、第二调整轨道；28、第二调整座；29、第二微调驱动机构；3、钻孔刀具座；30、第二电机；31、钻孔刀具；32、第二直线驱动机构；33、活动支座；34、第四直线驱动机构；35、导向孔；36、导向孔固定板；37、第一调节板；38、第二调节板；39、第二支撑板；4、夹具；40、固定夹块；41、活动夹块；42、第一夹持头部；43、第二夹持头部；44、第五直线驱动机构；45、第四支撑板；5、第一竖轨；50、第一滑座；51、第三直线驱动机构；52、第三支撑板；53、第二竖轨；6、排料支架；60、排料槽；61、送料盘；62、送料槽；63、第六直线驱动机构；64、第一推杆；65、圆孔；66、第六支撑板；67、第七直线驱动机构；68、顶料杆；69、支撑架；7、第八直线驱动机构；70、第二推杆；71、水平架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-10所示，为本技术实施例提供的一种复合加工床，包括安装在工作台100的铣扁刀具座2、钻孔刀具座3、活动支座33、第一竖轨5、夹具4、第一直线驱动机构22、第二直线驱动机构32及第三直线驱动机构51，其中，铣扁刀具座2上安装有第一电机20，并且第一电机20的输出轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合加工机床，其特征在于，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具；所述第一电机的输出轴垂直于水平面；适于与所述铣扁刀具座驱动连接的第一直线驱动机构，使所述铣扁刀具座能够向着夹持工件的夹具运动；通过活动支座安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴平行于水平面，所述铣扁刀具位于所述钻孔刀具上方；所述钻孔刀具座可沿第一方向滑动地设置在所述活动支座上，所述钻孔刀具座沿所述第一方向的滑动能够由第二直线驱动机构驱动；所述第一方向平行于所述第二电机的输出轴的轴向；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第三直线驱动机构；所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，使所述夹具夹持的所述工件能够被所述铣扁刀具加工以及能够被钻孔刀具加工。

【技术特征摘要】
1.一种复合加工机床，其特征在于，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具；所述第一电机的输出轴垂直于水平面；适于与所述铣扁刀具座驱动连接的第一直线驱动机构，使所述铣扁刀具座能够向着夹持工件的夹具运动；通过活动支座安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴平行于水平面，所述铣扁刀具位于所述钻孔刀具上方；所述钻孔刀具座可沿第一方向滑动地设置在所述活动支座上，所述钻孔刀具座沿所述第一方向的滑动能够由第二直线驱动机构驱动；所述第一方向平行于所述第二电机的输出轴的轴向；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第三直线驱动机构；所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，使所述夹具夹持的所述工件能够被所述铣扁刀具加工以及能够被钻孔刀具加工。2.如权利要求1所述的一种复合加工机床，其特征在于，所述活动支座可沿第二方向滑动地设置在所述工作台上，所述活动支座沿所述第二方向的滑动能够由第四直线驱动机构驱动；所述第二方向平行于水平面且垂直于所述第一方向。3.如权利要求1所述的一种复合加工机床，其特征在于，还包括：第一调整轨道，安装在固定支架上，与所述第一调整轨道滑动配合的第一调整座，所述铣扁刀具座安装在所述第一调整座上，所述第一调整轨道与所述铣扁刀具座滑动的轨道相垂直；第一微调驱动机构，适于与所述第一调整座驱动连接，以使所述铣扁刀具座能够沿着第一调整轨道水平移动；第二调整轨道，适于与所述第二调整轨道滑动配合的第二调整座，所述第二调整轨道安装在所述铣扁刀具座上，所述第一电机安装在所述第二调整座上；第二微调驱动机构，适于与所述第二调整座驱动连接，以使所述铣扁刀具能沿着所述第二调整轨道轴向移动。4.如权利要求1所述的一种复合加工机床，其特征在于，所述夹具包括固定夹块、活动夹块和第五直线驱动机构；所述固定夹块安装在所述第一滑座上；所述第一滑座和/或所述固定夹块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立山，
申请(专利权)人：东莞市川阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44