一种复合加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合加工机床，包括铣扁刀具座、钻孔刀具座、第一竖轨及夹具，铣扁刀具座上安装有第一电机和安装在第一电机的输出轴上的铣扁刀具；钻孔刀具座上安装有第二电机和安装在第二电机的输出轴上的钻孔刀具；第二电机的输出轴位于第一电机的输出轴的上方且二者相平行；钻孔刀具座与第一直线驱动机构驱动连接以驱动钻孔刀具座沿平行于第二电机的输出轴轴向的方向移动，以对工件进行钻孔；夹具安装在第一滑座上，第二直线驱动机构驱动第一滑座沿第一竖轨滑动，从而使夹具运动到铣扁加工位置。该复合加工机床可同时进行钻孔和铣扁两个工序，可降低生产成本。

A Compound Machining Machine Tool

The utility model discloses a compound processing machine tool, which comprises a milling flat tool seat, a drilling tool seat, a first vertical rail and a fixture. The milling flat tool seat is equipped with a first motor and a milling flat tool installed on the output shaft of the first motor; the drilling tool seat is equipped with a second motor and a drill installed on the output shaft of the second motor. Hole cutter; the output shaft of the second motor is above the output shaft of the first motor and parallel to each other; the drilling tool seat is driven by a straight-line driving mechanism to drive the drilling tool seat to move along the axis parallel to the output shaft of the second motor in order to drill the workpiece; the fixture is installed on the first slide seat, and the fixture is installed on the first slide seat. The two linear driving mechanism drives the first slide seat to slide along the first vertical rail, so that the fixture moves to the milling flat processing position. The compound machine tool can carry out drilling and milling at the same time, which can reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种复合加工机床
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种复合加工机床。
技术介绍
铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，通常对轴状或柱状工件的表面进行铣削加工以得到需要的表面形状。目前，对轴状或柱状工件若要同时进行铣扁和钻孔两个加工工序时，需要两台机器分别进行操作，不仅生产成本高、生产效率低，而且占地面积大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复合加工机床，其可以同时进行钻孔和铣扁两个加工工序，降低生产成本。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种复合加工机床，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具，所述第一电机的输出轴平行于水平面；通过第一支架安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴位于所述第一电机的输出轴的上方且二者相平行；所述钻孔刀具座可沿与所述第二电机的输出轴平行的方向滑动地设置在所述第一支架上；所述钻孔刀具座与第一直线驱动机构驱动连接，所述第一直线驱动机构用于驱动所述钻孔刀具座相对于所述第一支架的滑动；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第二直线驱动机构；适于夹持工件的夹具，所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，以使所述夹具夹持的工件能够分别被所述铣扁刀具和所述钻孔刀具加工。进一步地，所述第一支架上配置有水平的第一轨道，与所述第一轨道滑动配合的第二滑座，与所述第二滑座驱动连接以使所述第二滑座沿所述第一轨道滑动的第三直线驱动机构；所述第二滑座上配置有水平的第二轨道，所述钻孔刀具座与所述第二轨道滑动配合；所述第二轨道与所述第一轨道相互垂直，且所述第二轨道的延伸方向与所述第二电机的输出轴相平行，所述第一直线驱动机构用于驱动所述钻孔刀具座沿所述第二轨道滑动。进一步地，所述夹具包括固定夹块、活动夹块和第四直线驱动机构；所述固定夹块安装在所述第一滑座上；所述第一滑座和/或所述固定夹块上配置有第二竖轨；所述活动夹块位于所述固定夹块上方并与所述第二竖轨滑动配合；所述第四直线驱动机构与所述活动夹块驱动连接，用于驱动所述活动夹块沿所述第二竖轨滑动，使所述活动夹块与所述固定夹块相配合以夹紧所述工件或者相分离以松开所述工件。进一步地，还包括：适于与工件滑动配合的第一送料槽，所述第一送料槽竖直地放置；至少一个可轴向移动的止挡杆，靠近所述第一送料槽的卸料端设置；至少一个分料气缸，其由第二支架支承；所述分料气缸的活塞杆与所述止挡杆的一端连接，所述分料气缸驱动所述活塞杆沿轴向伸缩，使所述止挡杆的另一端能够与所述第一送料槽中的工件相接触或者相分离；送料轨道，具有适于承接来自所述第一送料槽卸料端的工件的第二送料槽，所述第二送料槽水平地延伸；可轴向移动的第一推料杆，其第一端与第五直线驱动机构连接，第二端伸入所述第二送料槽内，所述第一推料杆由所述第五直线驱动机构驱动，以将所述第二送料槽中的工件从所述第二送料槽的卸料端推出并进入所述夹具内。进一步地，所述第一推料杆的轴线平行于所述止挡杆的轴线；所述第一推料杆位于所述钻孔刀具的上方；所述第二送料槽的槽壁上设置有与所述第一推料杆滑动配合的导向孔。进一步地，还包括：可轴向移动的第二推料杆，位于所述铣扁刀具的下方；所述第二推料杆的第一端与第六直线驱动机构驱动连接，所述第二推料杆的第二端适于伸入所述夹具内以将工件从所述夹具中推出进一步地，所述第二推料杆与所述第一推料杆相平行且分置于所述第一竖轨的两侧。进一步地，还包括：水平布置的第一调整轨道，配置于所述工作台上；第一调整座，与所述第一调整轨道滑动配合；与所述第一调整座驱动连接以驱动所述第一调整座沿所述第一调整轨道滑动的第七直线驱动机构；所述第一调整座上配置有水平布置的第二调整轨道，所述第二调整轨道与所述第一调整轨道相垂直且所述第二调整轨道平行于所述第一电机的输出轴；所述铣扁刀具座与所述第二调整轨道滑动配合；与所述铣扁刀具座驱动连接以驱动所述铣扁刀具座沿所述第二调整轨道滑动的第八直线驱动机构。进一步地，所述工作台上还布置有用于承接工件的接料斗，所述接料斗的出料口与退料通道连接。进一步地，所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第四直线驱动机构、第五直线驱动机构、第六直线驱动机构分别为伸缩缸。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种复合加工机床，利用夹具对工件进行自动定位后，第一直线驱动机构驱动钻孔刀具座向着夹具的方向轴向移动，这样，钻孔刀具对夹具中夹持的工件上的钻孔加工位置进行钻孔，完成钻孔之后，第二直线驱动机构带动夹具向着铣扁刀具座滑动，夹具到达铣扁加工位置后，铣扁刀具对夹具中夹持的工件进行铣扁加工，从而完成工件的钻孔和铣扁两个加工工序。本实施例提供的复合加工机床，通过夹具夹紧工件，可对工件准确定位，提高加工精度；同时，钻孔和铣扁两个加工工序只需一台机器就可以解决，极大降低了生产成本和提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种复合加工机床的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铣扁刀具座的示意图；图3为本技术实施例提供的钻孔刀具座的示意图；图4为本技术实施例提供的夹具的示意图；图5为本技术实施例提供的夹具和第一滑座的装配示意图；图6为本技术实施例提供的第一送料槽和第二送料槽的装配示意图；图7为本技术实施例提供的第二推料杆的示意图。图中：100、机架；200、工作台；201、接料斗；300、退料通道；400、工件；1、铣扁刀具座；10、第一电机；11、铣扁刀具；2、钻孔刀具座；20、第二电机；21、钻孔刀具；22、第一直线驱动机构；23、第一轨道；24、第二滑座；25、第三直线驱动机构；26、第二轨道；27、第一支架；3、第一竖轨；31、第一滑座；32、第二直线驱动机构；4、夹具；41、固定夹块；42、活动夹块；43、第四直线驱动机构；5、第一送料槽；51、止挡杆；52、分料气缸；53、第二支架；6、送料轨道；61、第二送料槽；7、第五直线驱动机构；71、第一推料杆；72、导向孔；8、第六直线驱动机构；81、第二推料杆；9、第一调整轨道；91、第一调整座；92、第七直线驱动机构；93、第二调整轨道；94、第八直线驱动机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-7所示，为本技术实施例提供的一种复合加工机床，包括工作台200、铣扁刀具座1、钻孔刀具座2、第一竖轨3、第一直线驱动机构22、第二直线驱动机构32及夹具4。铣扁刀具座1安装在工作台200上，其中，铣扁刀具座1上安装有第一电机10，且在第一电机10的输出轴上安装有的铣扁刀具11，第一电机10的输出轴平行于水平面。钻孔刀具座2通过第一支架27安装在工作台200上，其中，钻孔刀具座2上安装有第二电机20，在第二电机20的输出轴上安装有钻孔刀具21。另外，第二电机20的输出轴位于第一电机10的输出轴的上方且二者相平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合加工机床，其特征在于，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具，所述第一电机的输出轴平行于水平面；通过第一支架安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴位于所述第一电机的输出轴的上方且二者相平行；所述钻孔刀具座可沿与所述第二电机的输出轴平行的方向滑动地设置在所述第一支架上；所述钻孔刀具座与第一直线驱动机构驱动连接，所述第一直线驱动机构用于驱动所述钻孔刀具座相对于所述第一支架的滑动；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第二直线驱动机构；适于夹持工件的夹具，所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，以使所述夹具夹持的工件能够分别被所述铣扁刀具和所述钻孔刀具加工。

【技术特征摘要】
1.一种复合加工机床，其特征在于，包括：配置于工作台上的铣扁刀具座，安装在所述铣扁刀具座上的第一电机和安装在所述第一电机的输出轴上的铣扁刀具，所述第一电机的输出轴平行于水平面；通过第一支架安装在所述工作台上的钻孔刀具座，安装在所述钻孔刀具座上的第二电机和安装在所述第二电机的输出轴上的钻孔刀具；所述第二电机的输出轴位于所述第一电机的输出轴的上方且二者相平行；所述钻孔刀具座可沿与所述第二电机的输出轴平行的方向滑动地设置在所述第一支架上；所述钻孔刀具座与第一直线驱动机构驱动连接，所述第一直线驱动机构用于驱动所述钻孔刀具座相对于所述第一支架的滑动；第一竖轨，与所述第一竖轨滑动配合的第一滑座，以及驱动所述第一滑座沿所述第一竖轨滑动的第二直线驱动机构；适于夹持工件的夹具，所述夹具安装在所述第一滑座上并能够随所述第一滑座移动，以使所述夹具夹持的工件能够分别被所述铣扁刀具和所述钻孔刀具加工。2.如权利要求1所述的复合加工机床，其特征在于，所述第一支架上配置有水平的第一轨道，与所述第一轨道滑动配合的第二滑座，与所述第二滑座驱动连接以使所述第二滑座沿所述第一轨道滑动的第三直线驱动机构；所述第二滑座上配置有水平的第二轨道，所述钻孔刀具座与所述第二轨道滑动配合；所述第二轨道与所述第一轨道相互垂直，且所述第二轨道的延伸方向与所述第二电机的输出轴相平行，所述第一直线驱动机构用于驱动所述钻孔刀具座沿所述第二轨道滑动。3.如权利要求2所述的复合加工机床，其特征在于，所述夹具包括固定夹块、活动夹块和第四直线驱动机构；所述固定夹块安装在所述第一滑座上；所述第一滑座和/或所述固定夹块上配置有第二竖轨；所述活动夹块位于所述固定夹块上方并与所述第二竖轨滑动配合；所述第四直线驱动机构与所述活动夹块驱动连接，用于驱动所述活动夹块沿所述第二竖轨滑动，使所述活动夹块与所述固定夹块相配合以夹紧所述工件或者相分离以松开所述工件。4.如权利要求3所述的复合加工机床，其特征在于，还包括：适于与工件滑动配合的第一送料槽，所述第一送料槽竖直地放置；至少一个可轴向移动的止挡杆，靠近所述第一送料槽的卸料端设置；至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立山，
申请(专利权)人：东莞市川阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44