铣槽钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽钻孔机，包括机架与固定安装于机架的主轴装置、送料装置、夹具装置、钻孔装置、铣槽装置及钻斜孔装置，主轴装置包括主轴油缸、主轴底座及主轴滑板，主轴油缸固定安装于主轴底座一端，其活塞杆与主轴滑板固定连接，主轴底座与主轴滑板滑动连接，夹具装置固定安装于主轴滑板，在主轴油缸的作用下，夹具装置沿主轴底座滑动，送料装置与钻孔装置相对安装于主轴底座两侧；铣槽装置有两个，相对设置于主轴底座两侧，对钻孔后的工件进行铣槽加工；钻斜孔装置安装于主轴底座远离主轴油缸的一端。本实用新型专利技术中通过一台设备即可对工件进行钻孔、铣槽和钻斜孔操作，自动化程度高，有助于提高加工效率。

Groove drilling machine

The utility model discloses a milling groove drilling machine, which comprises a frame and a spindle device, a feeding device, a fixture device, a drilling device, a milling groove device and a drilling oblique hole device fixed on the frame. The spindle device comprises a spindle cylinder, a spindle base and a spindle slide plate. The spindle cylinder is fixed at one end of the spindle base, and the spindle cylinder is movable. Plug rod and spindle sliding plate are fixed connection, spindle base and spindle sliding plate are sliding connection, fixture device is fixed on spindle sliding plate. Under the action of spindle cylinder, fixture device slides along the spindle base, feeding device and drilling device are relatively installed on both sides of spindle base; milling groove device has two, relative to the spindle bottom. On both sides of the base, the workpiece after drilling is grooved, and the inclined hole drilling device is installed at the end of the base of the main shaft far from the main shaft cylinder. In the utility model, the workpiece can be drilled, grooved and drilled oblique holes through a single device, and the degree of automation is improved, which is helpful to improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铣槽钻孔机
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种铣槽钻孔机。
技术介绍
目前，对工件进行铣槽钻孔时，多是通过铣槽机、钻孔机等多台设备进行加工，需要进行多次装夹，积累大量装夹误差，工件加工精度低。另外，加工工序多，设备之间的转换多是通过人工，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铣槽钻孔机，自动化水平高，并且在一台设备上即可对工件进行多个工序的加工。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种铣槽钻孔机，包括机架、主轴装置、送料装置、夹具装置、钻孔装置、铣槽装置及钻斜孔装置，所述主轴装置、所述送料装置、所述夹具装置、所述钻孔装置、所述铣槽装置与所述钻斜孔装置均与所述机架固定连接，所述主轴装置包括主轴油缸、主轴底座及主轴滑板，所述主轴油缸固定安装于所述主轴底座一端，所述主轴底座与所述主轴滑板滑动连接，所述主轴油缸的活塞杆与所述主轴滑板固定连接，所述夹具装置固定安装于所述主轴滑板，在所述主轴油缸的作用下，所述夹具装置沿所述主轴底座滑动，所述送料装置与所述钻孔装置相对安装于所述主轴底座两侧，两者相互配合对工件进行钻孔加工；所述铣槽装置有两个，相对设置于所述主轴底座两侧，对钻孔后的工件进行铣槽加工；所述钻斜孔装置安装于所述主轴底座远离所述主轴油缸的一端。进一步地，所述夹具装置包括夹具油缸、左夹块、右夹块及夹具座，所述夹具座与所述主轴滑板固定连接，所述夹具油缸与所述夹具座固定，并且其活塞杆与所述左夹块固定连接，所述右夹块固定安装于所述夹具座远离所述夹具油缸的一端，所述左夹块与所述夹具座滑动连接。进一步地，所述钻孔装置包括钻孔动力头、钻孔Z轴向滑动结构、钻孔油缸、钻孔固定架、钻孔X轴向微调结构及钻孔底座，所述钻孔动力头通过所述钻孔Z轴向滑动结构与所述钻孔固定架固定连接，所述钻孔油缸固定安装于所述钻孔固定架，并且其活塞杆与所述钻孔Z轴向滑动结构固定连接，所述钻孔底座底部与所述机架固定连接，顶部通过所述X轴向微调结构与所述钻孔固定架固定连接。进一步地，所述钻孔装置还包括工件定位结构，所述工件定位结构固定安装于所述X轴向微调结构，所述送料装置包括送料油缸、送料轨道、送料滑块及送料底座，所述送料底座与所述机架固定连接，所述送料轨道固设于所述送料底座，所述送料滑块收容于所述送料轨道并且与所述送料油缸的活塞杆固定连接，所述送料油缸固定安装于所述送料轨道一端，所述送料滑块正对所述工件定位结构。进一步地，所述铣槽装置包括铣槽马达、铣槽装配体、铣槽Z轴向微调结构、铣槽固定架、铣槽X轴向滑盖及铣槽底座，所述铣槽马达与所述铣槽装配体相连，所述铣槽装配体通过所述铣槽Z轴向微调结构与所述铣槽固定架相连，所述铣槽槽底底部与所述机架固定连接，顶部通过所述铣槽X轴向滑盖与所述铣槽固定架固定连接。进一步地，所述钻斜孔装置包括钻斜孔动力头、钻斜孔滑动结构、钻斜孔油缸、钻斜孔固定架、钻斜孔X轴向滑动结构及钻斜孔Y轴向滑板，所述钻斜孔动力头通过所述钻斜孔滑动结构与所述钻斜孔固定架固定连接，所述钻斜孔Y轴向滑板一侧与所述机架固定连接，另一侧通过所述钻斜孔X轴向滑动结构与所述钻斜孔固定架固定连接。进一步地，所述机架包括工作台板，所述钻斜孔Y轴向滑板与所述工作台板固定连接，所述钻斜孔动力头相对于所述工作台板倾斜设置。进一步地，所述钻斜孔滑动结构包括钻斜孔滑盖及钻斜孔滑板，所述钻斜孔滑盖上的燕尾槽与所述钻斜孔滑板上的燕尾滑动配合，所述钻斜孔油缸固定于所述钻斜孔滑板并且其活塞杆与所述钻斜孔滑盖固定连接，所述钻斜孔动力头与所述钻斜孔滑盖固定连接。进一步地，所述铣槽钻孔机还包括退料装置，所述退料装置位于所述主轴装置末端，所述退料装置包括退料油缸、退料杆、退料架与退料导向套，所述退料架与所述机架固定连接，所述退料油缸固定于所述退料架并且其活塞杆与所述退料杆固定连接，所述退料导向套固定于所述退料架远离所述退料油缸的一端，所述退料杆贯穿所述退料导向套。进一步地，所述机架包括工作台板、电控箱、控制台与架体，所述电控箱位于所述架体下方，所述控制台与所述电控箱电连接，所述工作台板固定安装于所述架体内，所述主轴装置、所述送料装置、所述夹具装置、所述钻孔装置、所述铣槽装置与所述钻斜孔装置均与所述工作台板固定连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过一台设备即可对工件进行钻孔、铣槽和钻斜孔操作，自动化程度高，有助于提高加工效率。附图说明图1为本技术铣槽钻孔机一较佳实施例的一立体图；图2为图1所示夹具装置及主轴装置的一立体图；图3为图1所示送料装置的一立体图；图4为图1所示钻孔装置的一立体图；图5为图1所示铣槽装置的一立体图；图6为图1所示钻斜孔装置的一立体图；图7为图1所示退料装置的一立体图。图中：100、铣槽钻孔机；10、机架；11、架体；12、控制台；13、电控箱；14、水箱；15、动力油箱；20、夹具装置；21、夹具座；22、夹具油缸；23、左夹块；24、右夹块；30、主轴装置；31、主轴油缸；32、主轴底座；33、主轴滑板；40、送料装置；41、送料油缸；42、送料轨道；43、送料滑块；44、送料底座；50、钻孔装置；51、钻孔动力头；52、钻孔Z轴向滑动结构；53、钻孔油缸；54、钻孔固定架；55、钻孔X轴向微调结构；56、钻孔底座；57、工件定位结构；60、铣槽装置；61、铣槽马达；62、铣槽装配体；63、铣槽Z轴向微调结构；64、铣槽固定架；65、铣槽X轴向滑盖；66、铣槽底座；70、钻斜孔装置；71、钻斜孔动力头；72、钻斜孔滑动结构；73、钻斜孔油缸；74、钻斜孔固定架；75、钻斜孔X轴向滑动结构；76、钻斜孔Y轴向滑板；80、退料装置；81、退料油缸；82、退料杆；83、退料架；84、退料导向套。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-7所示，一种铣槽钻孔机100包括机架10、夹具装置20、主轴装置30、送料装置40、钻孔装置50、铣槽装置60、钻斜孔装置70、退料装置80及接料槽。机架10包括架体11、控制台12、电控箱13、水箱14、动力油箱15与工作台板。控制台12与电控箱13电连接，用于对铣槽钻孔机100进行自动化控制。电控箱13固设于架体11左侧，水箱14固设于架体11右侧。在架体11后方安装动力油箱15。工作台板固定于架体11内部。夹具装置20包括夹具座21、夹具油缸22、左夹块23与右夹块24。夹具油缸22固定安装于夹具座21，夹具油缸22的活塞杆与左夹块23固定连接。右夹块24与夹具座21固定连接。左夹块23底部设有燕尾槽，夹具座21包括燕尾，燕尾收容于燕尾槽，在夹具油缸22的推动下，左夹块23沿燕尾左右滑动。左夹块23与右夹块24相配合以夹紧工件。主轴装置30包括主轴油缸31、主轴底座32与主轴滑板33。主轴油缸31与主轴底座32固定连接，主轴油缸31的活塞杆与主轴滑板33固定连接。主轴滑板33的燕尾槽与主轴底座32的燕尾相配合，在主轴油缸31的推动作用下，主轴滑板33沿主轴底座32滑动。夹具装置20中的夹具座21与主轴滑板33固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽钻孔机，其特征在于：所述铣槽钻孔机包括机架、主轴装置、送料装置、夹具装置、钻孔装置、铣槽装置及钻斜孔装置，所述主轴装置、所述送料装置、所述夹具装置、所述钻孔装置、所述铣槽装置与所述钻斜孔装置均与所述机架固定连接，所述主轴装置包括主轴油缸、主轴底座及主轴滑板，所述主轴油缸固定安装于所述主轴底座一端，所述主轴底座与所述主轴滑板滑动连接，所述主轴油缸的活塞杆与所述主轴滑板固定连接，所述夹具装置固定安装于所述主轴滑板，在所述主轴油缸的作用下，所述夹具装置沿所述主轴底座滑动，所述送料装置与所述钻孔装置相对安装于所述主轴底座两侧，两者相互配合对工件进行钻孔加工；所述铣槽装置有两个，相对设置于所述主轴底座两侧，对钻孔后的工件进行铣槽加工；所述钻斜孔装置安装于所述主轴底座远离所述主轴油缸的一端。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽钻孔机，其特征在于：所述铣槽钻孔机包括机架、主轴装置、送料装置、夹具装置、钻孔装置、铣槽装置及钻斜孔装置，所述主轴装置、所述送料装置、所述夹具装置、所述钻孔装置、所述铣槽装置与所述钻斜孔装置均与所述机架固定连接，所述主轴装置包括主轴油缸、主轴底座及主轴滑板，所述主轴油缸固定安装于所述主轴底座一端，所述主轴底座与所述主轴滑板滑动连接，所述主轴油缸的活塞杆与所述主轴滑板固定连接，所述夹具装置固定安装于所述主轴滑板，在所述主轴油缸的作用下，所述夹具装置沿所述主轴底座滑动，所述送料装置与所述钻孔装置相对安装于所述主轴底座两侧，两者相互配合对工件进行钻孔加工；所述铣槽装置有两个，相对设置于所述主轴底座两侧，对钻孔后的工件进行铣槽加工；所述钻斜孔装置安装于所述主轴底座远离所述主轴油缸的一端。2.如权利要求1所述铣槽钻孔机，其特征在于：所述夹具装置包括夹具油缸、左夹块、右夹块及夹具座，所述夹具座与所述主轴滑板固定连接，所述夹具油缸与所述夹具座固定，并且其活塞杆与所述左夹块固定连接，所述右夹块固定安装于所述夹具座远离所述夹具油缸的一端，所述左夹块与所述夹具座滑动连接。3.如权利要求1或2任一项所述铣槽钻孔机，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔动力头、钻孔Z轴向滑动结构、钻孔油缸、钻孔固定架、钻孔X轴向微调结构及钻孔底座，所述钻孔动力头通过所述钻孔Z轴向滑动结构与所述钻孔固定架固定连接，所述钻孔油缸固定安装于所述钻孔固定架，并且其活塞杆与所述钻孔Z轴向滑动结构固定连接，所述钻孔底座底部与所述机架固定连接，顶部通过所述X轴向微调结构与所述钻孔固定架固定连接。4.如权利要求3所述铣槽钻孔机，其特征在于：所述钻孔装置还包括工件定位结构，所述工件定位结构固定安装于所述X轴向微调结构，所述送料装置包括送料油缸、送料轨道、送料滑块及送料底座，所述送料底座与所述机架固定连接，所述送料轨道固设于所述送料底座，所述送料滑块收容于所述送料轨道并且与所述送料油缸的活塞杆固定连接，所述送料油缸固定安装于所述送料轨道一端，所述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立山，
申请(专利权)人：东莞市川阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44