一种SIM卡槽的全自动加工机制造技术

本发明专利技术涉及一种SIM卡槽的全自动加工机，机架上设置输送槽和给进装置，输送槽的左端配合有插芯运送槽，所述的插芯运送槽(连接有插芯振动送料盘，输送槽配合有贴膜机构、切槽机构、组装检测机构和分选机构，贴膜机构包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括导膜轮、导膜杆和弧形导膜板，且弧形导膜板配合有压膜装置，三组导膜轮分别配合有前膜卷、后模卷和边模卷，压膜装置包括压膜座，压膜座上设置有贴膜升降块，贴膜升降块连接有贴膜升降杆，贴膜升降杆通过贴膜升降曲柄与曲柄轴连接，曲柄轴连接有曲柄电机，贴膜升降块下部连接有与弧形导向板上的膜配合的静电吸附板和切膜刀，本发明专利技术能够实现一体化操作，大大提高了贴膜的效率。

Automatic processing machine for SIM card slot

The invention relates to a full automatic processing machine SIM card slot, arranged on the conveying trough and feeding device, conveying groove with a left core insert chute, chute core inserting the plug core (connected with the vibration feed tray, conveying groove with film mechanism, cutting mechanism, assembly the detection mechanism and sorting mechanism, film mechanism comprises a paste before membrane device, stick membrane device and touch device are welt, including film guide wheel, film guide rod and the arc film guide plate, and the arc guide plate with membrane stamping device, three groups of film guide wheel are respectively matched with a film roll, roll back mould and the side mode volume, pressing device comprises a film, film film is arranged on the lifting block, the lifting block connected with a film film lifting rod, the lifting rod through the film film lifting crank connected with a crank shaft, a crank shaft connected with the motor crank, the lifting block connected with the lower part of the film The utility model is provided with an electrostatic adsorption plate and a film cutting knife which are matched with a film on an arc guiding plate, and the invention can realize integrated operation and greatly improve the efficiency of the film sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种SIM卡槽的全自动加工机
本专利技术涉及手机零部件的加工设备领域，尤其涉及一种SIM卡槽的全自动加工机。
技术介绍
随着电子化进程的高速发展，手机的应用也越来越广泛，而手机中大多都会包含有SIM卡槽，SIM卡槽大多都是由一体成型的套盖和插入其内的插芯组装，插芯的结构如图15所示，大多都是由铁片加工而成，铁片的一侧设置有两个边块，铁片主体上开设有3段槽，分别为中部的通槽、外部的宽槽以及连接槽。SIM卡槽的加工步骤繁多，结构复杂，大多都是采取分步半自动化加工，采用人工取放料，尤其是贴膜需要分别对插芯的前后上表面和边块的上表面进行贴膜，现有的加工大多都是采用人工贴膜，无法实现自动连续性贴膜加工，耗费了大量的生产工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种SIM卡槽的全自动加工机，在机架上设置相互配合的输送槽和给进装置实现插芯的给进，并且依次设置有插芯上料装置、贴膜机构、剪切机构、组装检测机构和分选机构，能够实现一体化操作，且贴膜机构实现三段膜的无干扰自动化贴膜，大大提高了贴膜的效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种SIM卡槽的全自动加工机，它包括机架和配电控制箱(2)，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、切槽机构(11)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10)，且弧形导膜板(10)配合有压膜装置，三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8)，所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座，所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25)，所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27)，所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、切槽机构(11)、检测组装机构(15)、分选机构(16)、曲柄电机和静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒，且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10)，前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。进一步的，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。进一步的，所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，所述的通槽切槽装置包括设置在曲柄轴上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(30)连接有与输送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽块(29)，所述的通槽切槽块前后活动曲柄(32)穿过通槽升降座(31)，且通过通槽切槽块前后活动转块(33)与通槽切槽升降柱(30)配合。进一步的，所述的宽槽切槽装置包括设置在曲柄轴(18)上的宽槽压料升降曲柄(40)和宽槽切槽块升降曲柄(39)，所述的宽槽压料升降曲柄(40)通过宽槽切槽压料升降杆(37)连接有与输送槽(12)内的插芯配合的宽槽切槽压料块(36)，所述的宽槽切槽块升降曲柄(39)通过宽槽块升降杆(38)连接有与插芯配合的宽槽切槽块(35)。进一步的，所述的连接槽切槽装置包括设置在曲柄轴(18)上的连接槽切槽块撑开曲柄(51)和设置在机架(1)上的连接槽切槽座，所述的连接槽切槽座上设置有相互配合的后部磁铁块(49)和前部磁铁块(50)，所述的后部磁铁块(49)和前部磁铁块(50)上均设置有与输送槽(12)上的插芯配合的连接槽切槽块(46)，所述的连接槽切槽块支撑曲柄(51)的上部为尖锥形且从前部磁铁块(50)和后部磁铁块(49)的中间穿过。进一步的，所述的连接槽切槽装置的左侧还设置有磨屑装置，所述的磨屑装置包括设置在曲柄轴(18)上的磨屑升降曲柄(52)，所述的磨屑升降曲柄(52)连接有磨屑升降块(47)，所述的磨屑升降块(47)上设置有与插芯配合的磨屑轮(48)。进一步的，所述的机架位于贴膜机构(13)后侧的部位还设置有与输送槽(12)内的插芯配合的压紧装置(14)，所述的压紧装置(14)包括设置设置在曲柄轴(18)上的压膜升降曲柄(55)，所述的压膜升降曲柄(55)上部连接有与插芯上的三组膜均配合的压膜轮(53)。进一步的，所述的组装检测装置(15)包括设置在机架上相互配合的组装装置和检测装置，所述的组装装置包括设置在机架上的组装动力箱(56)，所述的组装动力箱(56)通过组装拉杆(57)连接有组装压块(58)，且组装压块(58)的下方设置有拉杆压块升降曲柄(60)，所述的拉杆压块升降曲柄(60)设置在曲柄轴(18)上，所述的组装压块(58)与套盖升降座上的套盖(59)配合，且套盖升降座与套盖振动送料盘(17)配合，所述的套盖升降座的下方连接有套盖升降气缸(67)，所述的组装动力箱(56)和套盖升降气缸(67)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的检测装置包括设置在机架上并与输送槽(12)内的产品配合的CCD检测器(61)，且机架上设置有与CCD检测器配合的检测器触动开关(62)，所述的检测器触动开关(62)配合有检测器触动转块(63)，所述的检测器触动转块(63)配合有检测器触动升降曲柄(64)，所述的检测器触动升降曲柄设置在曲柄轴(18)上，所述的CCD检测器(61)连接到配电控制箱(2)。进一步的，所述的分选机构(16)包括与给进槽(41)右端配合分选皮带(70)，所述的分选皮带(70)配合有分选电机(66)，且分选皮带(70)的前后侧分别配合有合格品收集盒(68)和不合格品收集盒(69)，所述的分选电机连接到配电控制箱(1)。本专利技术的有益效果为：1、在机架上设置相互配合的输送槽和给进装置实现插芯的给进，并且依次设置有插芯上料装置、贴膜机构、剪切机构、组装检测机构和分选机构，能够实现一体化操作，且贴膜机构实现三段膜的无干扰自动化贴膜，大大提高了贴膜的效率，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SIM卡槽的全自动加工机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、切槽机构(11)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10)，且弧形导膜板(10)配合有压膜装置，三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8)，所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座，所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25)，所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27)，所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、切槽机构(11)、检测组装机构(15)、分选机构(16)、曲柄电机和静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种SIM卡槽的全自动加工机，它包括机架和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24)，所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3)，所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2)，且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21)，所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、切槽机构(11)、组装检测机构(15)和分选机构(16)，所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置，它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10)，且弧形导膜板(10)配合有压膜装置，三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8)，所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座，所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25)，所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27)，所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接，所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机，所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀，所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、切槽机构(11)、检测组装机构(15)、分选机构(16)、曲柄电机和静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的全自动加工机，其特征在于，所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒，且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10)，前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。3.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的全自动加工机，其特征在于，所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41)，所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42)，所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上，所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上，所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22)，所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。4.根据权利要求3所述的一种SIM卡槽的全自动加工机，其特征在于，所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置，所述的通槽切槽装置包括设置在曲柄轴上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32)，所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31)，所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(30)连接有与输送槽(12)上的插芯配合的通槽切槽块(29)，所述的通槽切槽块前后活动曲柄(32)穿过通槽升降座(31)，且通过通槽切槽块前后活动转块(33)与通槽切槽升降柱(30)配合。5.根据权利要求4所述的一种SIM卡槽的全自动加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44