本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机、偏心轴、第三齿轮、手轮和丝杠，所述的电动机下方连接有偏心轴，所述的偏心轴两侧设置有第三齿轮，所述的电动机侧方设置有手轮，所述的手轮设置在丝杠的顶端，所述的丝杠穿过联轴器连接主轴上端，所述的主轴下端连接有切刀，所述的主轴依次穿过套筒和定位套，所述的套筒一侧设置有第一齿轮，所述的第一齿轮侧方设置有第二齿轮，所述的切刀连接有工件，所述的切刀侧方设有被切削部分，所述的第一齿轮上固定设置有滑销，所述的滑销上端设置有顶销，所述的滑销下端设置有弹簧，所述的顶销固定设置在第二齿轮上，所述的弹簧下端连接有拨爪。本实用新型专利技术具有加工效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机、偏心轴、第三齿轮、手轮和丝杠，所述的电动机下方连接有偏心轴，所述的偏心轴两侧设置有第三齿轮，所述的电动机侧方设置有手轮，所述的手轮设置在丝杠的顶端，所述的丝杠穿过联轴器连接主轴上端，所述的主轴下端连接有切刀，所述的主轴依次穿过套筒和定位套，所述的套筒一侧设置有第一齿轮，所述的第一齿轮侧方设置有第二齿轮，所述的切刀连接有工件，所述的切刀侧方设有被切削部分，所述的第一齿轮上固定设置有滑销，所述的滑销上端设置有顶销，所述的滑销下端设置有弹簧，所述的顶销固定设置在第二齿轮上，所述的弹簧下端连接有拨爪。本技术具有加工效率高等优点。【专利说明】一种齿轮加工用自动切槽机床装置
本技术涉及一种加工机床，特别是涉及一种齿轮加工用自动切槽机床装置。
技术介绍
切槽是齿轮加工中重要的加工工序，目前，齿轮切槽加工方法:一是常采用手工的方式进行切槽，其作业量大，工作效率低，占用人力多，无法进行大批量生产；二是采用机床切槽加工，设备成本昂贵，当切削量不大，选用机床会产生浪费，增加成本，机床切槽都是移动工件，使工件在机床上得到加工，但加工的工件较大时，难以移动，这样就会带来不便，同时降低加工效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种成本低，力口工效率高，以及加工时只需移动机床不移动工件的齿轮加工用自动切槽机床装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机、偏心轴、第三齿轮、手轮和丝杠，所述的电动机下方连接有偏心轴，所述的偏心轴两侧设置有第三齿轮，所述的电动机侧方设置有手轮，所述的手轮设置在丝杠的顶端，所述的丝杠穿过联轴器连接主轴上端，所述的主轴下端连接有切刀，所述的主轴依次穿过套筒和定位套，所述的套筒一侧设置有第一齿轮，所述的第一齿轮侧方设置有第二齿轮，所述的切刀连接有工件，所述的切刀侧方设有被切削部分，所述的第一齿轮上固定设置有滑销，所述的滑销上端设置有顶销，所述的滑销下端设置有弹簧，所述的顶销固定设置在第二齿轮上，所述的弹簧下端连接有拨爪。 作为上述方案的进一步设置:所述的电动机采用三相异步电动机。 本技术的有益效果是:本技术采用移动式结构，工作时将机床放置于工件上，不需移动工件，减轻工作量；该机床的径向定位是，主轴与工件之间采用定位套方式定位，且定位套是可换的，当被工件的孔径变化时，可以直接更换不同外径的定位套，还可根据不同工件每次同时加工多个槽；主轴的轴向位置调整由主轴上端的丝杠控制,旋转主轴顶端的手轮可以方便的调节主轴轴向位置。本技术具有结构简单，成本低，加工效率高，操作方便等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1A处放大图。 图中所示:1、被切削部分，2、定位套，3、主轴，4、套筒，5第一齿轮，6、第二齿轮，7、联轴器，8、丝杠，9、手轮，10、电动机，11、第三齿轮，12、偏心轴，13、工件，14、切刀，15、顶销，16、滑销，17、弹簧，18、拨爪。 【具体实施方式】 下面结合附图，并结合实施例，对本技术做进一步的说明。 如图1、图2所示，本技术提供一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机10、偏心轴12、第三齿轮11、手轮9和丝杠8，所述的电动机10下方连接有偏心轴12，所述的偏心轴12两侧设置有第三齿轮11,所述的电动机10侧方设置有手轮9,所述的手轮9设置在丝杠8的顶端，所述的丝杠8穿过联轴器7连接主轴3上端，所述的主轴3下端连接有切刀14，所述的主轴3依次穿过套筒4和定位套2，所述的套筒4 一侧设置有第一齿轮5，所述的第一齿轮5侧方设置有第二齿轮6，所述的切刀14连接有工件13，所述的切刀13侧方设有被切削部分1，所述的第一齿轮5上固定设置有滑销16，所述的滑销16上端设置有顶销15，所述的滑销16下端设置有弹簧17，所述的顶销15固定设置在第二齿轮6上，所述的弹簧17下端连接有拨爪18。 所述的电动机10采用三相异步电动机。 本技术采用移动式结构，工作时放置于工件13上，不需移动工件13，减轻工作量；该机床的径向定位是，主轴3与工件13之间采用定位套2方式定位，且定位套2是可换的，当被工件13的孔径变化时，可以直接更换不同外径的定位套2，还可根据不同工件13每次同时加工多个槽；主轴3的轴向位置调整由主轴3上端的丝杠8控制，旋转主轴3顶端的手轮8可以方便的调节主轴3轴向位置。本技术具有结构简单，成本低，加工效率高，操作方便等优点。 其工作原理是，其主轴3插入工件13孔中，切刀14装在主轴3上，此时，主轴3作旋转运功，切刀14作径向移动即进给运动。主轴3安装在套筒4中，主轴3安装在套筒4中，套筒4侧方装有第一齿轮5和第二齿轮6,第一齿轮5和第二齿轮6又同时与第三齿轮11相啮合，使一路动力从电动机10到联轴器7传至主轴3，另一路动力从电动机10传至套筒4，由于第一齿轮5和第二齿轮6的齿数相差一齿，所以，当主轴3旋转的圈数等于第二齿轮6的齿数时，主轴3与套筒4的转数就相差一圈，主轴3与套筒4形成的偏心异步旋转结构，构成了切槽过程的自动进给系统，使机床的主运动和进给运动巧妙的融为一体。所述的拨爪18受滑销16的控制，滑销16装在第一齿轮5上，可以上下滑动，通常情况下在弹簧17的作用下处在上端，与滑销16相对应的顶销15固装在第二齿轮6上，第二齿轮6与第一齿轮5异步旋转，并且每个加工周期相差一圈，所以，当滑销16与顶销15相遇时，顶销15就将滑销16推下，之后，滑销16随着第一齿轮5的转动就将拨爪18拨动一次，拨爪18压下行程开关，断电，即完成一个加工周期。【权利要求】1.一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机(10)、偏心轴(12)、第三齿轮(11)、手轮(9)和丝杠(8)，其特征在于，所述的电动机(10)下方连接有偏心轴(12)，所述的偏心轴(12)两侧设置有第三齿轮(11)，所述的电动机(10)侧方设置有手轮(9)，所述的手轮(9)设置在丝杠⑶的顶端，所述的丝杠⑶穿过联轴器(7)连接主轴(3)上端，所述的主轴(3)下端连接有切刀(14)，所述的主轴(3)依次穿过套筒(4)和定位套(2)，所述的套筒(4)一侧设置有第一齿轮(5)，所述的第一齿轮(5)侧方设置有第二齿轮￠)，所述的切刀(14)连接有工件(13)，所述的切刀(13)侧方设有被切削部分(I)，所述的第一齿轮(5)上固定设置有滑销(16)，所述的滑销(16)上端设置有顶销(15)，所述的滑销(16)下端设置有弹簧(17)，所述的顶销(15)固定设置在第二齿轮(6)上，所述的弹簧(17)下端连接有拨爪(18)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用自动切槽机床装置，其特征在于，所述的电动机(10)采用三相异步电动机。【文档编号】B23F1/00GK203944938SQ201420275130【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日 【专利技术者】樊德华 申请人:上虞市德骏传动机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮加工用自动切槽机床装置，包括电动机(10)、偏心轴(12)、第三齿轮(11)、手轮(9)和丝杠(8)，其特征在于，所述的电动机(10)下方连接有偏心轴(12)，所述的偏心轴(12)两侧设置有第三齿轮(11)，所述的电动机(10)侧方设置有手轮(9)，所述的手轮(9)设置在丝杠(8)的顶端，所述的丝杠(8)穿过联轴器(7)连接主轴(3)上端，所述的主轴(3)下端连接有切刀(14)，所述的主轴(3)依次穿过套筒(4)和定位套(2)，所述的套筒(4)一侧设置有第一齿轮(5)，所述的第一齿轮(5)侧方设置有第二齿轮(6)，所述的切刀(14)连接有工件(13)，所述的切刀(13)侧方设有被切削部分(1)，所述的第一齿轮(5)上固定设置有滑销(16)，所述的滑销(16)上端设置有顶销(15)，所述的滑销(16)下端设置有弹簧(17)，所述的顶销(15)固定设置在第二齿轮(6)上，所述的弹簧(17)下端连接有拨爪(18)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊德华，
申请(专利权)人：上虞市德骏传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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