一种全自动开槽打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动开槽打孔设备，包括底座和电控系统，底座的上表面固定安装有立柱和升降台，在立柱的左侧面上还固定安装有主轴电动机，底座的上端还安装有锥齿轮，在锥齿轮的上表面安装有滚珠丝杠螺母，在锥齿轮的右侧面上还安装有步进电机，步进电机通过控制线连接到数控装置的输入端，数控装置的输出端还通过控制线与驱动器相连接，驱动器固定安装在工作台的右侧面上；电控系统通过安装在其内侧的转动块固定连接有转动横梁，且在转动横梁的下表面还设置有金刚石磨轮，金刚石磨轮的内部安装有转动主轴，在金刚石磨轮的右端还固定安装有加速器，加速器的上端还固定安装有红外传感器，整个装置结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开槽打孔设备
，具体为一种全自动开槽打孔设备。
技术介绍
随着水晶玻璃材料品质的不断提高，它的折光性、透明度及色彩在某种程度上有胜过天然水晶的趋势，并且具有自己独有的特点和气质。艺术家的灵感和感悟随着水晶工艺师的雕琢带入到水晶玻璃作品中。虽然国内水晶产业经过了一段时间的发展，产量和品种数量有了一定的提高，但是，仍然存在很多问题，东海水晶市场在经历几年飞速发展后，遇到瓶颈问题发展速度开始放缓，主要面临的瓶颈问题是加工工艺原始，生产款式落后，现在东海水晶市场正在寻找新的增长点，处于产业发展的关键时期，浦江水晶加工基地面临的主要困难是加工设备非常落后，浦江企业生产水晶玻璃时的加工模式主要是以手工为主，利用锯等简单的工具来进行冷加工，整个工序基本是手工完成，相比而言，国际上的先进生产技术则是采用数字控制，并且使用模具热加工产品。浦江水晶产品质量赶不上国际上知名品牌，归根究底主要原因是浦江水晶工业模式的落后引起的。国内其他地方的水晶加工企业也存在加工工艺原始，加工设备简陋等问题。国内水晶加工产业存在加工工艺原始，劳动强度大，产品尺寸不稳定，污染严重等诸多现实问题，特别是需要开槽的水晶玻璃工艺品，槽宽和槽深控制不到位，很多时候靠加工工人的手感，导致加工出来的槽对称度差，影响视觉效果，产品合格率低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种全自动开槽打孔设备，设置有底座用来支承床身和升降台，内盛切削液，床身部件是用来固定和支承机床各部件，床身的顶面上有水平导轨，供横梁移动，床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动，床身内部装有主轴、主电动机、润滑油泵及电器设备等部件，横梁安装在水平导轨上，一端装有吊架，可以支承刀杆，用以减少刀杆的振动与弯曲，横梁的伸出长度由刀杆长度来确定，机床的主轴装有刀杆，主轴旋转带动磨轮旋转，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动开槽打孔设备，包括底座和电控系统，所述底座的上表面固定安装有立柱和升降台，且立柱设置在升降台的左方，在立柱的左侧面上还固定安装有主轴电动机，所述底座的上端还安装有锥齿轮，在锥齿轮的上表面安装有滚珠丝杠螺母，在锥齿轮的右侧面上还安装有步进电机，所述步进电机通过控制线连接到数控装置的输入端，数控装置的输出端还通过控制线与驱动器相连接，所述驱动器固定安装在工作台的右侧面上；所述电控系统通过安装在其内侧的转动块固定连接有转动横梁，且在转动横梁的下表面还设置有金刚石磨轮，所述金刚石磨轮的内部安装有转动主轴，在金刚石磨轮的右端还固定安装有加速器，所述加速器的上端还固定安装有红外传感器。作为本技术一种优选的技术方案，所述立柱的表面还固定安装有夹具。作为本技术一种优选的技术方案，所述底座的四周还固定安装有多个支撑架，且多个支撑架均对称分布在底座的下表面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述滚珠丝杠螺母的数量为两个，且两个滚珠丝杠螺母分别固定安装在工作台的下表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动开槽打孔设备，设置有底座用来支承床身和升降台，内盛切削液，床身部件是用来固定和支承机床各部件，床身的顶面上有水平导轨，供横梁移动，床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动，床身内部装有主轴、主电动机、润滑油泵及电器设备等部件，横梁安装在水平导轨上，一端装有吊架，可以支承刀杆，用以减少刀杆的振动与弯曲，横梁的伸出长度由刀杆长度来确定，机床的主轴装有刀杆，主轴旋转带动磨轮旋转。纵向工作台由纵向滚珠丝杠带动在导轨上作纵向移动，从而带动台面上的工件作纵向进给，通过工作台上的T形槽安装夹具或者工件，横向工作台安装在升降台上的水平导轨上，能带动纵向工作台一起作横向进给，升降台能带动整个工作台沿着床身垂直导轨上下移动，可以调整铣刀与工件的距离以及垂直进给，且整个装置结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-底座；2-立柱；3-升降台；4-主轴电动机；5-支撑架；6-夹具；7-电控系统；8-转动横梁；9-红外传感器；10-加速器；11-金刚石磨轮；12-转动主轴；13-滚珠丝杠螺母；14-锥齿轮；15-步进电机；16-控制线；17-数控装置；18-工作台；19-驱动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动开槽打孔设备，包括底座1和电控系统7，所述底座1的上表面固定安装有立柱2和升降台3，且立柱2设置在升降台3的左方，所述立柱2的表面还固定安装有夹具6，在立柱2的左侧面上还固定安装有主轴电动机4，所述底座1的四周还固定安装有多个支撑架5，且多个支撑架5均对称分布在底座1的下表面上，且底座1的上端还安装有锥齿轮14，在锥齿轮14的上表面安装有滚珠丝杠螺母13，所述滚珠丝杠螺母13的数量为两个，且两个滚珠丝杠螺母13分别固定安装在工作台18的下表面，在锥齿轮14的右侧面上还安装有步进电机15，所述步进电机15通过控制线16连接到数控装置17的输入端，数控装置17的输出端还通过控制线与驱动器19相连接，所述驱动器19固定安装在工作台18的右侧面上；所述电控系统7通过安装在其内侧的转动块固定连接有转动横梁8，且在转动横梁8的下表面还设置有金刚石磨轮11，所述金刚石磨轮11的内部安装有转动主轴12，在金刚石磨轮11的右端还固定安装有加速器10，所述加速器10的上端还固定安装有红外传感器9。本技术的工作原理：该全自动开槽打孔设备，设置有底座用来支承床身和升降台，内盛切削液，床身部件是用来固定和支承机床各部件，床身的顶面上有水平导轨，供横梁移动，床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动，床身内部装有主轴、主电动机、润滑油泵及电器设备等部件，横梁安装在水平导轨上，一端装有吊架，可以支承刀杆，用以减少刀杆的振动与弯曲，横梁的伸出长度由刀杆长度来确定，机床的主轴装有刀杆，主轴旋转带动磨轮旋转。纵向工作台由纵向滚珠丝杠带动在导轨上作纵向移动，从而带动台面上的工件作纵向进给，通过工作台上的T形槽安装夹具或者工件，横向工作台安装在升降台上的水平导轨上，能带动纵向工作台一起作横向进给，升降台能带动整个工作台沿着床身垂直导轨上下移动，可以调整铣刀与工件的距离以及垂直进给，且整个装置结构简单、实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动开槽打孔设备，包括底座(1)和电控系统(7)，所述底座(1)的上表面固定安装有立柱(2)和升降台(3)，且立柱(2)设置在升降台(3)的左方，在立柱(2)的左侧面上还固定安装有主轴电动机(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端还安装有锥齿轮(14)，在锥齿轮(14)的上表面安装有滚珠丝杠螺母(13)，在锥齿轮(14)的右侧面上还安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)通过控制线(16)连接到数控装置(17)的输入端，数控装置(17)的输出端还通过控制线与驱动器(19)相连接，所述驱动器(19)固定安装在工作台(18)的右侧面上；所述电控系统(7)通过安装在其内侧的转动块固定连接有转动横梁(8)，且在转动横梁(8)的下表面还设置有金刚石磨轮(11)，所述金刚石磨轮(11)的内部安装有转动主轴(12)，在金刚石磨轮(11)的右端还固定安装有加速器(10)，所述加速器(10)的上端还固定安装有红外传感器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动开槽打孔设备，包括底座(1)和电控系统(7)，所述底座(1)的上表面固定安装有立柱(2)和升降台(3)，且立柱(2)设置在升降台(3)的左方，在立柱(2)的左侧面上还固定安装有主轴电动机(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端还安装有锥齿轮(14)，在锥齿轮(14)的上表面安装有滚珠丝杠螺母(13)，在锥齿轮(14)的右侧面上还安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)通过控制线(16)连接到数控装置(17)的输入端，数控装置(17)的输出端还通过控制线与驱动器(19)相连接，所述驱动器(19)固定安装在工作台(18)的右侧面上；所述电控系统(7)通过安装在其内侧的转动块固定连接有转动横梁(8)，且在转动横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：孝感冠天科技信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42