两轴铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两轴铣槽机，包括分料装置、送料装置与夹具装置，分料装置包括下料槽、分料轨道与分料油缸，下料槽倾斜设置，并且下料槽的低端与分料轨道的中部连通，分料油缸的活塞杆在分料轨道内运动，送料装置包括送料轨道与送料油缸，送料油缸的活塞杆在送料轨道内运动，分料轨道一端固定安装分料油缸，另一端与送料轨道中部连通，送料油缸固设于送料轨道一端，送料轨道另一端正对夹具装置。本实用新型专利技术中通过分料装置与送料装置实现两轴铣槽机的自动上料，提高加工效率。

Two axis milling machine

The utility model discloses a two-axis groove milling machine, which comprises a material dividing device, a feeding device and a clamping device. The material dividing device comprises a material dividing trough, a material dividing track and a material dividing cylinder, a material dividing trough inclined setting, and the lower end of the material dividing trough is connected with the middle part of the material dividing track, and the piston rod of the material dividing cylinder moves in the material dividing The device comprises a feeding track and a feeding cylinder, a piston rod of the feeding cylinder moves in the feeding track, a feeding cylinder is fixed at one end of the feeding track and connected with the middle part of the feeding track, and the feeding cylinder is fixed at one end of the feeding track, and the other end of the feeding track is opposite to the clamping device. In the utility model, the automatic feeding of the two-axis grooving machine is realized by the feeding device and the feeding device, and the processing efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
两轴铣槽机
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种两轴铣槽机。
技术介绍
目前，现有的数控铣槽机加工圆杆状原料过程中，多是通过手工上下料，操作强度大，操作人员容易疲劳，甚至出现操作事故。因此，必须配合合理的工装夹具，提高机床的使用范围和自动化程度，从而在确保工件加工质量的前提下提高生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种两轴铣槽机，自动化程度高，从而提高工作效率。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种两轴铣槽机包括分料装置、送料装置与夹具装置，所述分料装置包括分料轨道与分料油缸，所述分料装置包括下料槽、分料轨道与分料油缸，所述下料槽倾斜设置，并且所述下料槽的低端与所述分料轨道的中部连通，所述分料油缸的活塞杆在所述分料轨道内运动，所述送料装置包括所述送料轨道与送料油缸，所述送料油缸的活塞杆在所述送料轨道内运动，所述分料轨道一端固定安装所述分料油缸，另一端与所述送料轨道中部连通，所述送料油缸固设于所述送料轨道一端，所述送料轨道另一端正对所述夹具装置。进一步地，所述两轴铣槽机还包括主轴装置与铣槽装置，所述夹具装置用于夹紧物料，所述主轴装置包括主轴油缸，所述主轴油缸驱动所述夹具装置靠近或远离所述铣槽装置。进一步地，所述铣槽装置包括两个铣扁头，两所述铣扁头同轴设置，并且两所述铣扁头位于所述夹具装置下方相对两侧，所述夹具装置包括夹具块与夹具油缸，所述夹具块包括上夹具及与其相对的下夹具，所述上夹具与所述夹具油缸的活塞杆固定连接，物料放置于所述下夹具后所述上夹具在所述夹具油缸作用下夹紧所述物料。进一步地，所述两轴铣槽机还包括机架，所述铣槽装置还包括两刀毂座、两前后微调滑板、一左右微调滑板与底座，所述底座与所述机架固定连接，所述左右微调滑板固定于所述底座，所述两前后微调滑板分布安装于所述左右微调滑板，所述刀毂座分别固定安装于两所述前后微调滑板，两所述铣扁头分别活动安装于两所述刀毂座。进一步地，每一所述刀毂座设有第一燕尾槽，所述两前后微调滑板上分别设有第一燕尾，所述第一燕尾沿所述前后微调滑板的长度方向延伸，所述第一燕尾与所述第一燕尾槽配合以前后微调所述铣扁头的空间位置。进一步地，所述左右微调滑板包括沿其长度方向延伸的第二燕尾，所述两前后微调滑板上分别设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽与所述第一燕尾相对设置于所述前后微调滑板的两侧，所述第二燕尾与所述第二燕尾槽配合以左右微调两所述铣扁头的空间位置。进一步地，所述分料轨道的延伸方向与所述送料轨道的延伸方向垂直。进一步地，所述两轴铣槽机还包括退料装置与机架，所述退料装置固定安装于所述机架，以便将加工好的物料从所述夹具装置内推出。进一步地，所述退料装置包括退料油缸、退料杆、退料槽与储料箱，所述退料油缸固定安装于所述退料槽一端，所述退料槽的另一端悬置于所述储料箱上方，所述退料杆与所述退料油缸的活塞杆固定连接，所述退料杆在所述退料油缸的作用下将加工好的物料推入所述退料槽，所述物料沿所述退料槽滑入所述储料箱。进一步地，所述退料槽自所述退料油缸一侧向所述储料箱一侧向下倾斜。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过分料装置与送料装置实现两轴铣槽机的自动上料，提高加工效率。附图说明图1为本技术两轴铣槽机一较佳实施例的一立体图；图2为图1所示两轴铣槽机除机架外的结构示意图；图3为图1所示分料装置、送料装置、夹具装置与主轴装置的立体图；图4为图1所示退料装置的立体结构图；图5为图1所示铣槽装置的立体图。图中：100、两轴铣槽机；10、机架；11、架体；12、控制台；13、电控箱；14、水箱；20、分料装置；21、下料槽；22、分料轨道；23、分料油缸；30、送料装置；31、送料油缸；32、送料轨道；40、夹具装置；41、夹具油缸；42、夹具块；43、定位杆；50、主轴装置；51、主轴油缸；52、主轴架；60、铣槽装置；61、铣扁头；62、刀毂座；63、前后微调滑板；64、左右微调滑板；65、底座；70、退料装置；71、退料油缸；72、退料杆；73、退料槽；74、储料箱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-5所示，一种两轴铣槽机100包括机架10、分料装置20、送料装置30、夹具装置40、主轴装置50、铣槽装置60与退料装置70。机架10包括架体11、控制台12、电控箱13与水箱14。控制台12用于对两轴铣槽机100进行数控操作，与电控箱13电连接并位于架体11上方。电控箱13固设于架体11左侧，水箱14固设于架体11右侧。分料装置20包括下料槽21、分料轨道22、分料油缸23与分料座。下料槽21供原料从中穿过，并呈倾斜状，原料的入口位于高处，这样，原料在重力的作用下沿倾斜的下料槽21滑入分料轨道22。分料轨道22为方形通道，中部与下料槽21的底端连通，便于原料滑入。分料油缸23的活塞杆正对分料轨道22，以便推动原料在分料轨道22内运动。送料装置30包括送料油缸31与送料轨道32。送料油缸31安装于送料轨道32一端，并且送料油缸31的活塞杆正对送料轨道32。送料轨道32为方形通道，供原料从中通过。夹具装置40包括夹具油缸41、夹具块42与定位杆43。夹具块42包括上夹具及与其相对的下夹具，上夹具与夹具油缸41的活塞杆固定连接。原料置于上夹具与下夹具之间，并在夹具油缸41作用下夹紧原料。定位杆43一端固定安装于架体11，另一端为扁平端，夹具块42一侧设有纵向延伸的定位槽，定位杆43的扁平端收容于定位槽，以定位夹具块42的空间位置。主轴装置50包括主轴油缸51与主轴架52。主轴油缸51安装于主轴架52，主轴油缸51的活塞杆运动方向与夹具油缸41的活塞杆运动方向一致。主轴油缸51用于推动夹具装置40向铣槽装置60靠近，以便对原料进行铣槽加工。铣槽装置60包括两平行设置的铣扁头61、与两铣扁头61配合的两刀毂座62、两前后微调滑板63、左右微调滑板64与底座65。每一刀毂座62固定安装于一前后微调滑板63。前后微调滑板63固定安装于左右微调滑板64，左右微调滑板64固定安装于底座65。每一刀毂座62底部设有第一燕尾槽，每一前后微调滑板63包括第一燕尾，第一燕尾收容于第一燕尾槽并且两者间隙配合，以便沿第一燕尾槽的延伸方向对铣扁头61的空间位置进行前后微调。每一前后微调滑板63相对第一燕尾设有第二燕尾槽，左右微调滑板64包括沿横向延伸的第二燕尾。第二燕尾收容于第二燕尾槽并且两者间隙配合，左右微调滑板64沿第二燕尾的延伸方向对铣扁头61的空间位置进行左右微调。退料装置70包括退料油缸71、退料杆72、退料槽73与储料箱74。退料油缸71的活塞杆与退料杆72固定连接。退料槽73一端正对退料杆72，另一端悬置于储料箱74上方。退料油缸71的活塞杆带动退料杆72将加工好的物料推入退料槽73，退料槽73从退料油缸71向储料箱74方向倾斜，从而便于加工好的物料沿推料槽73落入储料箱74。分料座固定安装于架体11。分料轨道22一端正对分料油缸23，另一端与送料轨道32连通。送料轨道32的延伸方向与分料轨道22的延伸方向垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两轴铣槽机，其特征在于：所述两轴铣槽机包括分料装置、送料装置与夹具装置，所述分料装置包括下料槽、分料轨道与分料油缸，所述下料槽倾斜设置，并且所述下料槽的低端与所述分料轨道的中部连通，所述分料油缸的活塞杆在所述分料轨道内运动，所述送料装置包括送料轨道与送料油缸，所述送料油缸的活塞杆在所述送料轨道内运动，所述分料轨道一端固定安装所述分料油缸，另一端与所述送料轨道中部连通，所述送料油缸固设于所述送料轨道一端，所述送料轨道另一端正对所述夹具装置。

【技术特征摘要】
1.一种两轴铣槽机，其特征在于：所述两轴铣槽机包括分料装置、送料装置与夹具装置，所述分料装置包括下料槽、分料轨道与分料油缸，所述下料槽倾斜设置，并且所述下料槽的低端与所述分料轨道的中部连通，所述分料油缸的活塞杆在所述分料轨道内运动，所述送料装置包括送料轨道与送料油缸，所述送料油缸的活塞杆在所述送料轨道内运动，所述分料轨道一端固定安装所述分料油缸，另一端与所述送料轨道中部连通，所述送料油缸固设于所述送料轨道一端，所述送料轨道另一端正对所述夹具装置。2.如权利要求1所述两轴铣槽机，其特征在于：所述两轴铣槽机还包括主轴装置与铣槽装置，所述夹具装置用于夹紧物料，所述主轴装置包括主轴油缸，所述主轴油缸驱动所述夹具装置靠近或远离所述铣槽装置。3.如权利要求2所述两轴铣槽机，其特征在于：所述夹具装置包括夹具块与夹具油缸，所述夹具块包括上夹具及与其相对的下夹具，所述上夹具与所述夹具油缸的活塞杆固定连接，物料放置于所述下夹具后所述上夹具在所述夹具油缸作用下夹紧所述物料，所述铣槽装置包括两个铣扁头，两所述铣扁头同轴设置，并且两所述铣扁头位于所述夹具装置下方相对两侧。4.如权利要求3所述两轴铣槽机，其特征在于：所述两轴铣槽机还包括机架，所述铣槽装置还包括两刀毂座、两前后微调滑板、一左右微调滑板与底座，所述底座与所述机架固定连接，所述左右微调滑板固定于所述底座，所述两前后微调滑板分布安装于所述左右微调滑板，所述刀毂座分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立山，
申请(专利权)人：东莞市川阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44