八工位钻孔攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八工位钻孔攻牙机，包括机架、攻牙装置、钻孔装置、退料装置与转盘装置，所述攻牙装置、所述钻孔装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述机架，所述转盘装置包括转盘与八个夹具结构，八个所述夹具结构以所述转盘的圆心的中心周向阵列，所述攻牙装置、所述钻孔装置与所述退料装置位于所述转盘周边，并分别与其中三个个所述夹具结构相对应。本实用新型专利技术中安装有攻牙装置和钻孔装置，在一个设备上即可对工件进行钻孔与攻牙操作，减少装夹次数，提高加工质量和加工效率，另外，该钻孔攻牙机有八个夹具结构，可以装夹多个工件，能有效缩短相邻两次装夹所用的时间，进一步提高加工效率。

Eight station drilling and tapping machine

The utility model discloses an eight-position drilling and tapping machine, which comprises a frame, a tapping device, a drilling device, a discharging device and a turntable device. The tapping device, the drilling device, the discharging device and the turntable device are fixed on the frame, and the turntable device comprises a turntable and eight fixture structures. The eight fixture structures are arranged in a central circumferential array of the center of the rotating disc. The tooth tapping device, the drilling device and the discharging device are located around the rotating disc and correspond to three of the fixture structures respectively. The utility model is equipped with a tapping device and a drilling device, which can drill and tap the workpiece on one device, reduce the clamping times, improve the processing quality and efficiency. In addition, the drilling and tapping machine has eight clamping fixture structures, which can clamp multiple workpieces, and can effectively shorten the two adjacent clamping operations. Time to further improve processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
八工位钻孔攻牙机
本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种八工位钻孔攻牙机。
技术介绍
目前，对工件进行钻孔和攻牙需要借助钻孔机和攻牙机两个加工设备，并且一次操作只能针对单个零件，操作过程繁琐，加工效率低，加工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种八工位钻孔攻牙机，在一台设备上即可实现钻孔和攻牙两个操作，并且能同时装夹多个工件，加工效率高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种八工位钻孔攻牙机，包括机架、攻牙装置、钻孔装置、退料装置与转盘装置，所述攻牙装置、所述钻孔装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述机架，所述转盘装置包括转盘与八个夹具结构，八个所述夹具结构以所述转盘的圆心的中心周向阵列，所述攻牙装置、所述钻孔装置与所述退料装置位于所述转盘周边，并分别与其中三个所述夹具结构相对应。进一步地，所述转盘装置还包括分度盘与分流阀，所述分度盘固定安装于所述机架，所述分度盘的中心轴通过轴承安装于所述转盘，所述分流阀安装于所述转盘中心，并与所述分度盘相对设置于所述转盘两侧。进一步地，所述夹具结构包括夹具气缸、夹块、夹具座与顶料杆，所述夹具座与所述夹具气缸均固定安装于所述转盘，所述夹具气缸的活塞杆与所述顶料杆固定连接，所述夹块有两个，对称安装于所述夹具座，所述夹块靠近所述夹具气缸的一端设有与所述顶料杆相配合的凹槽。进一步地，每一所述夹块上设有退料孔，所述转盘与所述退料孔相对处设有卸料孔，所述退料装置包括退料气缸及退料杆，所述退料杆与所述退料气缸的活塞杆固定连接，所述退料杆中轴线与所述退料孔中轴线重合，所述退料气缸固定安装于所述机架。进一步地，所述退料装置还包括接料槽、接料盖板及接料箱，所述接料槽固定于所述机架，所述接料槽沿所述转盘径向倾斜设置，并且所述接料槽靠近所述转盘的一端高于远离所述转盘的一端，所述接料盖板固定安装于所述接料槽，所述接料箱固定于所述机架并位于所述接料槽较低的一端。进一步地，所述攻牙装置包括攻牙伺服电机、攻牙动力头、攻牙多轴器、攻牙固定架、攻牙X轴向微调滑板、攻牙Y轴向微调滑盖、攻牙微调鞍座与攻牙Z轴向滑动结构，所述攻牙动力头顶部与所述攻牙伺服电机相连，底部与所述攻牙多轴器固定连接，所述攻牙动力头一侧通过所述攻牙Z轴向滑动结构安装于所述攻牙固定架，所述攻牙固定架底部与所述攻牙Y轴向微调滑盖固定连接，所述攻牙Y轴向微调滑盖通过所述攻牙微调鞍座与所述攻牙X轴向微调滑板相连，所述攻牙X轴向微调滑板固定安装于所述机架。进一步地，所述攻牙多轴器包括攻牙多轴器本体、攻牙多轴器导杆、攻牙多轴器导向板、两攻丝头与两攻牙浮动器，所述攻牙多轴器本体一端通过所述攻牙多轴器导向板与所述攻牙动力头固定连接，另一端通过两所述攻牙浮动器分别与两所述攻丝头相连，所述攻牙多轴器导杆一端固定于所述攻牙多轴器导向板，另一端贯穿并外伸于所述攻牙动力头中与攻牙多轴器导向板相对的板体。进一步地，所述钻孔装置包括油压钻孔动力头、钻孔多轴器、钻孔导向结构、钻孔固定架、钻孔X轴向微调滑板、钻孔微调鞍座与钻孔Y轴向微调滑盖，所述油压钻孔动力头与所述钻孔多轴器固定连接，所述钻孔动力头一侧固定安装于所述钻孔固定架，所述钻孔导向结构固定安装于所述钻孔固定架，并且与所述油压钻孔动力头位于所述钻孔固定架同侧，所述钻孔固定架底部与所述钻孔Y轴向微调滑盖固定连接，所述钻孔Y轴向微调滑盖通过所述钻孔微调鞍座与所述钻孔X轴向微调滑板相连，所述钻孔X轴向微调滑板固定安装于所述机架。进一步地，所述钻孔导向结构包括固定板、气缸调节板、线轨、滑块、钻孔定位气缸与工件导向板，所述固定板一侧与所述钻孔固定架固定连接，另一侧与所述气缸调节板滑动连接，所述线轨固定于所述气缸调节板，所述滑块通过所述线轨滑动安装于所述气缸调节板，所述钻孔定位气缸固定于所述气缸调节板并且其活塞杆与所述滑块固定连接，所述工件导向板固定安装于所述滑块，所述工件导向板上设有导向孔，所述钻孔多轴器上的钻孔头与所述导向孔相对。进一步地，所述机架包括架体、工作台板、电控箱与控制台，所述工作台板固定于所述架体内，所述电控箱固定安装于所述架体下方，所述控制台与所述电控箱电连接，所述攻牙装置、所述钻孔装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述工作台板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：安装有攻牙装置和钻孔装置，在一个设备上即可对工件进行钻孔与攻牙操作，减少装夹次数，提高加工质量和加工效率，另外，该钻孔攻牙机有八个夹具结构，可以装夹多个工件，能有效缩短相邻两次装夹所用的时间，进一步提高加工效率。附图说明图1为本技术八工位钻孔攻牙机一较佳实施例的一立体图；图2为图1所示攻牙装置的一立体结构图；图3为图1所示钻孔装置的一立体图；图4为图3所示钻孔导向结构的一立体图；图5为图1所示转盘装置的一立体图；图6为图1所示退料装置的一立体图。图中：100、八工位钻孔攻牙机；10、机架；11、架体；14、油箱；15、电控箱；16、控制台；30、攻牙装置；31、攻牙伺服电机；32、攻牙动力头；33、攻牙多轴器；331、攻牙多轴器本体；332、攻牙多轴器导杆；333、攻牙多轴器导向板；334、攻丝头；335、攻牙浮动器；34、攻牙固定架；35、攻牙油缸；36、攻牙X轴向微调滑板；37、攻牙微调鞍座；38、攻牙Y轴向微调滑盖；39、攻牙Z轴向滑动结构；40、钻孔装置；41、油压钻孔动力头；42、钻孔多轴器；421、钻孔多轴器本体；422、钻孔多轴器导杆；423、钻孔多轴器导向板；424、钻孔头；43、钻孔导向结构；431、固定板；432、气缸调节板；433、线轨；434、滑块；435、钻孔定位气缸；436、工件导向板；44、钻孔固定架；46、钻孔X轴向微调滑板；47、钻孔微调鞍座；48、钻孔Y轴向微调滑盖；50、转盘装置；51、分度盘；52、转盘；53、夹具结构；531、夹具气缸；532、顶料杆；533、夹具座；534、夹块；54、分流阀；70、退料装置；71、退料气缸；72、退料杆；73、接料槽；74、接料槽盖板；75、接料箱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-6所示，一种八工位钻孔攻牙机100，自动对工件进行钻孔和攻牙，其包括机架10、攻牙装置30、钻孔装置40、转盘装置50与退料装置70。机架10通过脚垫固定于地面，其包括架体11、工作台板、冷却装置、油箱14、电控箱15与控制台16。工作台板固定于架体11上，冷却装置为一水箱，固定于架体11后侧，为工件加工过程提供冷却液。油箱14用于向工件加工过程供油。电控箱15设置于架体11下方，控制台16用于操控整个装置并与电控箱15电连接。攻牙装置30包括攻牙伺服电机31、攻牙动力头32、攻牙多轴器33、攻牙固定架34、攻牙油缸35、攻牙X轴向微调滑板36、攻牙微调鞍座37、攻牙Y轴向微调滑盖38与攻牙Z轴向滑动结构39。攻牙Z轴向滑动结构39包括攻牙滑盖与攻牙滑板。攻牙伺服电机31通过皮带轮装置与攻牙动力头32连接，攻牙动力头32与攻牙多轴器33固定连接，攻牙伺服电机31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述八工位钻孔攻牙机包括机架、攻牙装置、钻孔装置、退料装置与转盘装置，所述攻牙装置、所述钻孔装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述机架，所述转盘装置包括转盘与八个夹具结构，八个所述夹具结构以所述转盘的圆心的中心周向阵列，所述攻牙装置、所述钻孔装置与所述退料装置位于所述转盘周边，并分别与其中三个所述夹具结构相对应。

【技术特征摘要】
1.一种八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述八工位钻孔攻牙机包括机架、攻牙装置、钻孔装置、退料装置与转盘装置，所述攻牙装置、所述钻孔装置、所述退料装置与所述转盘装置均固定安装于所述机架，所述转盘装置包括转盘与八个夹具结构，八个所述夹具结构以所述转盘的圆心的中心周向阵列，所述攻牙装置、所述钻孔装置与所述退料装置位于所述转盘周边，并分别与其中三个所述夹具结构相对应。2.如权利要求1所述八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述转盘装置还包括分度盘与分流阀，所述分度盘固定安装于所述机架，所述分度盘的中心轴通过轴承安装于所述转盘，所述分流阀安装于所述转盘中心，并与所述分度盘相对设置于所述转盘两侧。3.如权利要求2所述八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述夹具结构包括夹具气缸、夹块、夹具座与顶料杆，所述夹具座与所述夹具气缸均固定安装于所述转盘，所述夹具气缸的活塞杆与所述顶料杆固定连接，所述夹块有两个，对称安装于所述夹具座，所述夹块靠近所述夹具气缸的一端设有与所述顶料杆相配合的凹槽。4.如权利要求3所述八工位钻孔攻牙机，其特征在于：每一所述夹块上设有退料孔，所述转盘与所述退料孔相对处设有卸料孔，所述退料装置包括退料气缸及退料杆，所述退料杆与所述退料气缸的活塞杆固定连接，所述退料杆中轴线与所述退料孔中轴线重合，所述退料气缸固定安装于所述机架。5.如权利要求4所述八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述退料装置还包括接料槽、接料盖板及接料箱，所述接料槽固定于所述机架，所述接料槽沿所述转盘径向倾斜设置，并且所述接料槽靠近所述转盘的一端高于远离所述转盘的一端，所述接料盖板固定安装于所述接料槽，所述接料箱固定于所述机架并位于所述接料槽较低的一端。6.如权利要求1所述八工位钻孔攻牙机，其特征在于：所述攻牙装置包括攻牙伺服电机、攻牙动力头、攻牙多轴器、攻牙固定架、攻牙X轴向微调滑板、攻牙Y轴向微调滑盖、攻牙微调鞍座与攻牙Z轴向滑动结构，所述攻牙动力头顶部与所述攻牙伺服电机相连，底部与所述攻牙多轴器固定连接，所述攻牙动力头一侧通过所述攻牙Z轴向滑动结构安装于所述攻牙固定架，所述攻牙固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立山，
申请(专利权)人：东莞市川阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44