一种金属带分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带分条机，包括输送装置与分切装置，输送装置位于分切装置前侧。分切装置包括两个相对的固定架、上刀轴与下刀轴，上刀轴位于下刀轴上侧，且二者均通过固定架支撑；上刀轴与下刀轴均包括位于两侧的两个配合轴体，以及连接于两个配合轴体中部的活动轴体；其中一侧的配合轴体均连接有第二电机；活动轴体两端套设有两个圆刀片。通过采用上述方案，本实用新型专利技术使更换上、下刀片的操作更加便捷，减少了工人的工作量。

A metal strip splitter

The utility model discloses a metal belt splitter, which comprises a conveying device and a slitting device, and the conveying device is located in the front side of the slitting device. The cutting device consists of two relative fixtures, upper and lower axles, the upper axle is located on the upper side of the lower axle, and both of them are supported by the fixture; the upper axle and the lower axle include two matching axles located on both sides, and a movable axle connected to the middle part of the two matching axles; the matching axles on one side are all connected. There is a second motor; the two ends of the movable shaft are sleeved with two circular blades. By adopting the above scheme, the utility model makes the operation of replacing upper and lower blades more convenient and reduces the workload of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种金属带分条机
本技术涉及机械设备领域，更具体地说它涉及一种金属带分条机。
技术介绍
金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。目前，现有技术中专利公告号为CN104275714B的中国专利文件公开了一种片材分条机，该片材分条机的分切装置包括刀轴支架，上、下刀轴，驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置以及上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀和下刀轴上的下切刀构成，可裁切金属带材、塑料薄膜等材料。但是上述现有技术中上切刀与下切刀在进行长期的剪切工作后容易磨损，而上切刀与下切刀位于上、下刀轴上，更换时需取下整个上、下刀轴，操作较为繁琐，工人的工作量较大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属带分条机，无需取下整个上、下刀轴即可更换上、下刀片，使更换上、下刀片的操作更加便捷，减少工人的工作量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属带分条机，包括输送装置与分切装置，所述输送装置位于所述分切装置前侧；所述分切装置包括两个相对的固定架、上刀轴与下刀轴，所述上刀轴位于所述下刀轴上侧，且二者均通过固定架支撑；所述上刀轴与下刀轴均包括位于两侧的两个配合轴体，以及连接于两个配合轴体中部的活动轴体；其中一侧的所述配合轴体均连接有第二电机；所述活动轴体两端套设有两个圆刀片。通过采用上述技术方案，输送装置位于分切装置前侧，固定架支撑上刀轴与下刀轴，通过输送装置可将金属带输送至分切装置中，通过位于上部的上刀轴与位于下部的下刀轴进行剪切操作；通过取出上刀轴与下刀轴中的活动轴体，即可更换活动轴体两端套设的圆刀片，更换操作更简便，减小了工人的工作量；通过两侧的配合轴体与活动轴体连接，使上、下刀轴形成完整的整体，可对金属带的整个表面形成挤压，避免仅设置中部的活动轴体可能造成金属带形变的问题；一侧的配合轴体均连接第二电机，分别驱动上、下刀轴的转动。本技术进一步设置为：所述活动轴体两侧壁的上部位置均连接有T型凸块，两个所述配合轴体靠近活动轴体一侧的侧壁下部位置处连接有凸台，所述凸台与T型凸块相配合；所述凸台上部开有凹槽，所述T型凸块底部可固定于所述凹槽中；所述T型凸块8上部两端，且分别延伸至凸台81内部相应的位置开有两个螺栓孔，所述螺栓孔中固定有螺栓。通过采用上述技术方案，活动轴体两侧壁的T型凸块与配合轴体靠近活动轴体一侧的侧壁的凸台配合，使配合轴体与活动轴体更准确地进行配合；T型凸块底部固定于凸台上部开有的凹槽中，使T型凸块稳定地与凸台连接；通过T型凸块上部两端以及相对应的凸台内部开有两个螺栓孔固定螺栓，进一步加固活动轴体与配合轴体的连接结构，使上、下刀轴转动时活动轴体与配合轴体不易分离。本技术进一步设置为：所述活动轴体包括上刀轴的第一活动轴体与下刀轴的第二活动轴体，所述第一活动轴体的轴向宽度大于所述第二活动轴体。通过采用上述技术方案，上刀轴的第一活动轴体位于下刀轴的第二活动轴体上方，且第一活动轴体的轴向宽度大于第二活动轴体，当需要更换圆刀片时，首先取出第一活动轴体，即可使取出第二活动轴体的操作空间变大，从而使位于下部位置的圆刀片的更换操作更容易实施。本技术进一步设置为：每个所述固定架的两侧固定有两根相对的支撑柱，相对应的支撑柱之间的上部位置滑设有升降块，下部固定有定位块；上刀轴两侧的所述配合轴体分别转动连接于相对应的升降块，下刀轴两侧的所述配合轴体分别转动连接于相对应的定位块。通过采用上述技术方案，每个固定架的两侧固定相对的两根支撑柱，相对的支撑柱之间的上部滑设有升降块，使升降块可在支撑柱上沿竖直方向滑移，从而使与升降块转动连接的上刀轴两侧的配合轴体可随升降块的移动而改变位置，由此控制对金属带进行剪切或停止剪切操作；升降块与定位块支撑配合轴体，并通过转动连接使配合轴体的转动可实施，使金属带可被输送。本技术进一步设置为：所述圆刀片包括第一活动轴体的两个上刀片与第二活动轴体的两个下刀片，两个所述上刀片之间的轴向宽度大于两个下刀片。通过采用上述技术方案，第一活动轴体的两个上刀片的轴向宽度大于第二活动轴体的两个下刀片，使上刀片分别与相对应的下刀片错开设置，形成裁剪结构，使对金属带的剪切操作更便捷。本技术进一步设置为：所述输送装置包括支撑座与下滚轮，所述下滚轮通过所述支撑座支撑，所述下滚轮转动连接于支撑座的两侧壁的下部，且下滚轮一端连接有第一电机。通过采用上述技术方案，下滚轮转动连接于支撑座两侧壁的下部，由支撑座支撑下滚轮，转动连接的连接方式使下滚轮的转动可实施；下滚轮一端连接有第一电机，由电机驱动下滚轮的转动，使下滚轮可始终保持转动，便于进行金属带的输送。本技术进一步设置为：所述输送装置还包括上滚轮，所述上滚轮通过所述支撑座支撑且位于所述下滚轮上侧；所述支撑座两侧壁的上部位置均固定有两根相对的导向柱，相对应的所述导向柱之间滑设有滑块，所述上滚轮转动连接于两个所述滑块之间。通过采用上述技术方案，上滚轮位于支撑座上部，上滚轮与支撑座的导向柱中滑设的滑块连接，通过滑块支撑上滚轮，且滑块可在导向柱上发生相对位移，使上滚轮可随着滑块的移动而改变位置；另一方面，转动连接的连接方式使上滚轮的转动可实施；上滚轮位于下滚轮上侧，当二者紧贴，下滚轮可带动上滚轮转动；当滑块上移，上滚轮即因没有作用力带动而停止转动。本技术进一步设置为：两个所述滑块上部均连接有气缸。通过采用上述技术方案，在滑块上连接可控制其升降的气缸，使滑块的上下移动自动化，并可通过气缸保持一定的工作时间间隔，使整体的裁剪操作更合理。本技术进一步设置为：所述输送装置前侧安装有液压冲裁机，所述液压冲裁机包括四根导向杆、裁断座与固定座，所述导向杆与裁断座通过固定座固定；四根导向杆均匀分布且沿竖直方向固定在固定座上，所述裁断座滑设于导向杆，所述裁断座上部连接有液压缸。通过采用上述技术方案，导向杆与裁断座通过固定座固定；裁断座上部连接液压缸，又滑设于导向杆，在液压缸的作用下，裁断座可由导向杆导向而沿竖直方向移动，向下滑移时可对位于底部的金属带进行裁剪，将金属带裁成待分条的一段，操作结束后又可被液压缸驱动向上滑移，使操作更便捷。本技术进一步设置为：所述输送装置与所述液压冲裁机之间通过斜板连接；支撑座前端且位于所述斜板后侧的位置处安装有相对的两个限位轮，所述限位轮与其中部沿竖直方向穿设的竖杆转动连接。通过采用上述技术方案，金属带可沿着输送装置与液压冲裁机之间连接的斜板输送至输送装置的上、下滚轮之间；通过支撑座前端的限位轮从金属带两侧进行限位，限位轮与竖杆转动连接，金属带与一侧的限位轮接触可带动限位轮转动，由此，限位轮可减小金属带输送的阻力。综上所述，本技术更换上、下刀片时只需取出上、下刀轴中部的活动轴体即可，而无需取下整个上、下刀轴，使更换操作更加便捷，减少了工人的工作量。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的输送装置的结构示意图；图3是本实施例的分切装置的结构示意图；图4是本实施例的活动轴体与配合轴体的爆炸示意图。附图标记说明：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带分条机，包括输送装置(1)与分切装置(2)，所述输送装置(1)位于所述分切装置(2)前侧；其特征在于：所述分切装置(2)包括两个相对的固定架(21)、上刀轴(3)与下刀轴(4)，所述上刀轴(3)位于所述下刀轴(4)上侧，且二者均通过固定架(21)支撑；所述上刀轴(3)与下刀轴(4)均包括位于两侧的两个配合轴体，以及连接于两个配合轴体中部的活动轴体；其中一侧的所述配合轴体均连接有第二电机(34)；所述活动轴体两端套设有两个圆刀片。

【技术特征摘要】
1.一种金属带分条机，包括输送装置(1)与分切装置(2)，所述输送装置(1)位于所述分切装置(2)前侧；其特征在于：所述分切装置(2)包括两个相对的固定架(21)、上刀轴(3)与下刀轴(4)，所述上刀轴(3)位于所述下刀轴(4)上侧，且二者均通过固定架(21)支撑；所述上刀轴(3)与下刀轴(4)均包括位于两侧的两个配合轴体，以及连接于两个配合轴体中部的活动轴体；其中一侧的所述配合轴体均连接有第二电机(34)；所述活动轴体两端套设有两个圆刀片。2.根据权利要求1所述的一种金属带分条机，其特征在于：所述活动轴体两侧壁的上部位置均连接有T型凸块(8)，两个所述配合轴体靠近活动轴体一侧的侧壁下部位置处连接有凸台(81)，所述凸台(81)与T型凸块(8)相配合；所述凸台(81)上部开有凹槽(82)，所述T型凸块(8)底部可固定于所述凹槽(82)中；所述T型凸块(8)上部两端，且分别延伸至凸台(81)内部相应的位置开有两个螺栓孔(85)，所述螺栓孔(85)中固定有螺栓(83)。3.根据权利要求2所述的一种金属带分条机，其特征在于：所述活动轴体包括上刀轴(3)的第一活动轴体(32)与下刀轴(4)的第二活动轴体(42)，所述第一活动轴体(32)的轴向宽度大于所述第二活动轴体(42)。4.根据权利要求1所述的一种金属带分条机，其特征在于：每个所述固定架(21)的两侧固定有两根相对的支撑柱(22)，相对应的支撑柱(22)之间的上部位置滑设有升降块(23)，下部固定有定位块(24)；上刀轴(3)两侧的所述配合轴体分别转动连接于相对应的升降块(23)，下刀轴(4)两侧的所述配合轴体分别转动连接于相对应的定位块(24)。5.根据权利要求1所述的一种金属带分条机，其特征在于：所述圆刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德尧，徐太平，
申请(专利权)人：江苏民诺特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32