一种工业炉用节能送风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业炉用节能送风管，包括第一送风管，所述第一送风管的内部贯穿通过有第一送风管内管，且第一送风管的外壁上包裹有保温层，所述保温层的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气嘴，所述第一送风管的一端焊接有第一法兰盘，本实用新型专利技术设置了第一送风管、第一送风管内管、气嘴和保温层，在使用时，第一送风管和第一送风管内管组成密闭环腔，通过抽气装置将密闭环腔内的空气从气嘴抽出，第一送风管和第一送风管内管之间形成真空隔热层，丧失传递热能的介质后，第一送风管的热能很难流失，从而达到节能的作用，节约资源，做到资源最大利用，保温层覆盖在第一送风管的外壁上，进一步减少热能的流失，提高保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉用节能送风管
本技术属于送风管
，具体涉及一种工业炉用节能送风管。
技术介绍
送风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。在专利号是CN93237738.6的中国专利中，提到了一种工业炉用节能送风管，通过三层复合内衬达提高送风管的保温性，提高强度和延长寿命，生产设备简单，投资少成本低，降低了重质耐火材料损耗，减轻了送风管重量，降低了工人劳动强度，但是，上述一种工业炉用节能送风管在使用时，送风管受热膨胀变形并挤压法兰盘，法兰盘连接处过紧时会减少送风管的形变量，造成送风管挤压变形损坏，法兰盘连接过松时会提高热能的流失量，热能损耗大，另外通过三层复合内衬在加工生产时增加了送风管的加工工序，延长加工时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业炉用节能送风管，以解决上述
技术介绍
中涉及的送风管法兰连接处热能损失大、形变量不足和生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业炉用节能送风管，包括第一送风管，所述第一送风管的内部贯穿通过有第一送风管内管，且第一送风管的外壁上包裹有保温层，所述保温层的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气嘴，所述第一送风管的一端焊接有第一法兰盘。优选的，所述第一法兰盘上远离第一送风管的一侧外壁上开设有滑槽，且第一法兰盘的一侧外壁上靠近滑槽的一侧位置处焊接有第一滑块。优选的，所述第一法兰盘通过螺栓固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一侧外壁上靠近第一法兰盘的一侧位置处焊接有第二滑块，且第二法兰盘上远离第二滑块的一侧外壁上焊接有第二送风管。优选的，所述第二送风管的一侧外壁上嵌入设置有第二送风管进风孔，所述第二送风管进风孔的内部安装有单向阀，所述第二送风管的一侧内壁上嵌入设置有第二送风管出风孔。优选的，所述第一送风管的外壁上套设有管架，所述管架的一侧外壁上焊接有固定杆，所述固定杆通过螺栓固定连接有高炉炉壁。优选的，所述高炉炉壁的一侧外壁上靠近第一送风管的一侧位置处安装有管壳，所述管壳的顶部通过送气管与第二送风管出风孔连接，且管壳的内壁上开设有螺旋凹槽。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了第一送风管、第一送风管内管、气嘴和保温层，在使用时，第一送风管和第一送风管内管组成密闭环腔，通过抽气装置将密闭环腔内的空气从气嘴抽出，第一送风管和第一送风管内管之间形成真空隔热层，丧失传递热能的介质后，第一送风管的热能很难流失，减少热能流失，从而达到节能的作用，节约资源，做到资源最大利用，保温层覆盖在第一送风管的外壁上，进一步减少热能的流失，提高保温效果，制作工艺简单，生产效率高。(2)本技术设置了第一法兰盘、第二法兰盘、第一滑块、第二滑块和滑槽，在使用时，通过滑槽可以让第二法兰盘上的第二滑块在滑槽内滑动，第一滑块和第二滑块组成的密封圈，一方面避免了第一送风管受热膨胀变形后挤压第二送风管受损，提高第一送风管受热膨胀后的最大形变量，另一方面保证了第一法兰盘和第二法兰盘连接的密封性，减少热能的流失，节能环保。(3)本技术设置管壳、送气管、第二送风管进风孔、第二送风管和第二送风管出风孔，在使用时，通过第二送风管将一部分空气送热管壳内，管壳内壁上开设的螺旋凹槽让气流产螺旋形，气流将第一送风管流失的热能重新吹入第二送风管，进而减少热能的流失。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的第一法兰盘正视图；图4为本技术的第二法兰盘正视图；图5为本技术的A处放大图；图中：1-气嘴、2-送气管、3-管壳、4-高炉炉壁、5-管架、6-固定杆、7-第一送风管、8-第一送风管内管、9-保温层、10-第一法兰盘、11-第二法兰盘、12-第二送风管进风孔、13-第二送风管、14-第二送风管出风孔、15-滑槽、16-第一滑块、17-第二滑块、18-单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供如下技术方案：一种工业炉用节能送风管，包括第一送风管7，第一送风管7的内部贯穿通过有第一送风管内管8，且第一送风管7的外壁上包裹有保温层9，保温层9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气嘴1，第一送风管7的一端焊接有第一法兰盘10，第一送风管7和第一送风管内管8组成密闭环腔，通过抽气装置将密闭环腔内的空气从气嘴1抽出，第一送风管7和第一送风管内管8之间形成真空隔热层，丧失传递热能的介质后，第一送风管7的热能很难流失，减少热能流失，从而达到节能的作用，节约资源，做到资源最大利用，保温层9覆盖在第一送风管7的外壁上，进一步减少热能的流失，提高保温效果。本实施例中，优选的，第一法兰盘10上远离第一送风管7的一侧外壁上开设有滑槽15，且第一法兰盘10的一侧外壁上靠近滑槽15的一侧位置处焊接有第一滑块16，通过滑槽15可以让第二法兰盘11上的第二滑块17在滑槽15内滑动，第一滑块16和第二滑块17组成的密封圈，一方面避免了第一送风管7受热膨胀变形后挤压第二送风管13受损，提高第一送风管7受热膨胀后的最大形变量，另一方面保证了第一法兰盘10和第二法兰盘11连接的密封性，减少热能的流失，节能环保。本实施例中，优选的，第一法兰盘10通过螺栓固定连接有第二法兰盘11，第二法兰盘11的一侧外壁上靠近第一法兰盘10的一侧位置处焊接有第二滑块17，且第二法兰盘11上远离第二滑块17的一侧外壁上焊接有第二送风管13，通过第二送风管13便于高炉送风管的安装和拆卸，也避免了送风管受热膨胀挤压变形，保证送风管结构的稳定性。本实施例中，优选的，第二送风管13的一侧外壁上嵌入设置有第二送风管进风孔12，第二送风管进风孔12的内部安装有单向阀18，第二送风管13的一侧内壁上嵌入设置有第二送风管出风孔14，通过第二送风管14将一部分空气送热管壳3内，管壳3内壁上开设的螺旋凹槽让气流产螺旋形，气流将第一送风管7流失的热能重新吹入第二送风管13，进而减少热能的流失，第二送风管进风孔12内的单向阀18有效的避免可第二送风管13内气流通过第二送风管进风孔12进入管壳3。本实施例中，优选的，第一送风管7的外壁上套设有管架5，管架5的一侧外壁上焊接有固定杆6，固定杆6通过螺栓固定连接有高炉炉壁4，通过管架5和固定板6提高第一送风管7固定的稳定性。本实施例中，优选的，高炉炉壁4的一侧外壁上靠近第一送风管7的一侧位置处安装有管壳3，管壳3的顶部通过送气管2与第二送风管出风孔14连接，且管壳3的内壁上开设有螺旋凹槽，通过管壳3可以进一步防止热能流失，提高保温效果，管壳3内壁上的螺旋凹槽有利于空气形成规则的气流，从而有利于将空气收回第二送风管13。本技术的工作原理及使用流程：将第一送风管7通过管架5和固定杆6固定在高炉炉壁4上，通过抽气装置将第一送风管7与第一送风管内管8之间的空气从气嘴1抽出，第一送风管7和第一送风管内管8之间形成真空隔热层，关闭气嘴1，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业炉用节能送风管，包括第一送风管(7)，其特征在于：所述第一送风管(7)的内部贯穿通过有第一送风管内管(8)，且第一送风管(7)的外壁上包裹有保温层(9)，所述保温层(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气嘴(1)，所述第一送风管(7)的一端焊接有第一法兰盘(10)。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉用节能送风管，包括第一送风管(7)，其特征在于：所述第一送风管(7)的内部贯穿通过有第一送风管内管(8)，且第一送风管(7)的外壁上包裹有保温层(9)，所述保温层(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气嘴(1)，所述第一送风管(7)的一端焊接有第一法兰盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业炉用节能送风管，其特征在于：所述第一法兰盘(10)上远离第一送风管(7)的一侧外壁上开设有滑槽(15)，且第一法兰盘(10)的一侧外壁上靠近滑槽(15)的一侧位置处焊接有第一滑块(16)。3.根据权利要求2所述的一种工业炉用节能送风管，其特征在于：所述第一法兰盘(10)通过螺栓固定连接有第二法兰盘(11)，所述第二法兰盘(11)的一侧外壁上靠近第一法兰盘(10)的一侧位置处焊接有第二滑块(17)，且第二法兰盘(11)上远离第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜杭杭，
申请(专利权)人：浙江格扬热工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33