一种双壳体多级离心泵的外筒体结构制造技术

技术编号:19589616 阅读:29 留言:0更新日期:2018-11-28 03:41
本实用新型专利技术公开了一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,包括由一整体锻坯或铸坯加工制成的筒体,所述筒体内依次设有首级叶轮内壳安装腔、二级叶轮内壳安装腔、三级叶轮内壳安装腔,所述筒体外部焊接有吸入口、泵吐出口、底脚,所述吸入口与所述首级叶轮内壳安装腔连通,所述吸入口外端焊接有吸入口法兰,所述泵吐出口与所述二级叶轮内壳安装腔连通,所述泵吐出口外端焊接有泵吐出口法兰,所述吸入口的轴线与所述泵吐出口的轴线相互垂直,所述底脚下端面与所述吸入口的轴线平行,所述底脚下端面高于所述筒体外圆最低点,本实用新型专利技术简化了结构、节省了材料,降低了成本,更稳定,耐震性好,具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双壳体多级离心泵的外筒体结构
本技术涉及双壳体多级离心泵
,具体为一种双壳体多级离心泵的外筒体结构。
技术介绍
双壳体型多级离心泵由于其双壳体结构在使用中即便是泵中液体泄漏,外壳体(也叫外筒体)也能保证液体不会泄漏到外界造成污染,因此具有很高的安全性,一直是包括石油、石油化工、化工、电力、冶炼等行业的关键用泵,同时具有设计制造要求较高,采购成本高,生产周期长等特点。这一类泵的扬程是由多个叶轮的扬程叠加产生的,当泵的扬程相对较低时,泵的级数就相对较少;当泵的级数减少后,泵的进口和出口的距离因为较小而有可能干涉,常规的做法是将泵的外筒体按泵的进口和出口的距离尺寸进行设计,而在内部将叶轮处空出,从而使泵的扬程不增加且能够避免进口和出口的干涉;但是,这样一来就存在有不必要的外筒体、轴等零部件的长度,也就是存在增加了外筒体、轴等件生产制造成本的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,采用吸入口的轴线与泵吐出口的轴线相互垂直的设置,避免了吸出口与吐出口相互干涉,从而可以缩短外筒体和轴等零部件的长度,简化了结构、节省了材料,降低了成本,同时将底脚靠近外筒体中心设置,使泵的重心下降,更稳定,耐震性好,解决了现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,包括由一整体锻坯或铸坯加工制成的筒体1,所述筒体1内依次设有首级叶轮内壳安装腔101、二级叶轮内壳安装腔102、三级叶轮内壳安装腔103,所述筒体1外部焊接有吸入口2、泵吐出口4、底脚3,所述吸入口2与所述首级叶轮内壳安装腔101连通,所述吸入口2外端焊接有吸入口法兰201,所述泵吐出口4与所述二级叶轮内壳安装腔102连通,所述泵吐出口4外端焊接有泵吐出口法兰401,所述吸入口2的轴线与所述泵吐出口4的轴线相互垂直,所述底脚3下端面与所述吸入口2的轴线平行,所述底脚3下端面高于所述筒体1外圆最低点。进一步的,所述底脚3上还设置有底脚耳板301,所述底脚耳板301上设有起吊孔302。本技术的有益效果:本技术的一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,采用吸入口的轴线与泵吐出口的轴线相互垂直的设置,避免了吸出口与吐出口相互干涉,从而以较短的外筒体和轴实现了在泵级数较少时依然满足管路布置的要求,简化了结构、节省了材料,降低了成本,同时将底脚靠近外筒体中心设置,使泵的重心下降,更稳定,耐震性好,具有更长的使用寿命。附图说明图1为本技术主视图。图2为图1AA剖视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术的应用原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,包括由一整体锻坯或铸坯加工制成的筒体1,筒体1内依次设有首级叶轮内壳安装腔101、二级叶轮内壳安装腔102、三级叶轮内壳安装腔103,筒体1外部焊接有吸入口2、泵吐出口4、底脚3,吸入口2与首级叶轮内壳安装腔101连通,吸入口2外端焊接有吸入口法兰201,泵吐出口4与二级叶轮内壳安装腔102连通,泵吐出口4外端焊接有泵吐出口法兰401,吸入口2的轴线与泵吐出口4的轴线相互垂直,底脚3下端面与吸入口2的轴线平行,底脚3下端面高于筒体1外圆最低点。进一步的,底脚3上还设置有底脚耳板301,底脚耳板301上设有起吊孔302,避免在筒体1上再加工起吊用的孔,有利于提高筒体1的强度,延长泵的使用寿命,由于底脚3靠近泵体中心线设置,泵体重心低,起吊转运安全性高。请参阅图4,本技术的应用实施例,首级叶轮内壳体5安装在首级叶轮内壳安装腔101内,二级叶轮内壳体7安装在二级叶轮内壳安装腔102内,三级叶轮内壳体9安装在三级叶轮内壳安装腔103内,在二级叶轮内壳体7和三级叶轮内壳体9之间设置有双向导流体8,主轴10在电机或其它动力装置的驱动下高速旋转,从而带动位于首级叶轮内壳体5内的首级叶轮6、位于二级叶轮内壳体7内的二级叶轮(未画出)、位于三级叶轮内壳体9内的三级叶轮11高速旋转,这样如图中箭头所示,由首次叶轮6将液体从吸入口2吸入并压入二级叶轮内壳体7,经二级叶轮加压后通过双向导流体8的进液通道801泵入三级叶轮内壳体9内再由三级叶轮11进一步加压后通过双向导流体8的排液通道802进入与二级叶轮内壳安装腔102连通的吐出口4,实现液体的泵送,这里吐出口4和吸入口2相互垂直错开,避免如本应用实施例中叶轮级数比较小的情况下吐出口4和吸入口2相互干涉的情况,内部结构紧凑,叶轮之间无专门设置的空开,用较短的外筒体及轴实现少级数双壳体离心泵的制造,节省了原材料及加工成本,并且满足管路的布置要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,其特征在于:包括由一整体锻坯或铸坯加工制成的筒体(1),所述筒体(1)内依次设有首级叶轮内壳安装腔(101)、二级叶轮内壳安装腔(102)、三级叶轮内壳安装腔(103),所述筒体(1)外部焊接有吸入口(2)、泵吐出口(4)、底脚(3),所述吸入口(2)与所述首级叶轮内壳安装腔(101)连通,所述吸入口(2)外端焊接有吸入口法兰(201),所述泵吐出口(4)与所述二级叶轮内壳安装腔(102)连通,所述泵吐出口(4)外端焊接有泵吐出口法兰(401),所述吸入口(2)的轴线与所述泵吐出口(4)的轴线相互垂直,所述底脚(3)下端面与所述吸入口(2)的轴线平行,所述底脚(3)下端面高于所述筒体(1)外圆最低点。

【技术特征摘要】
1.一种双壳体多级离心泵的外筒体结构,其特征在于:包括由一整体锻坯或铸坯加工制成的筒体(1),所述筒体(1)内依次设有首级叶轮内壳安装腔(101)、二级叶轮内壳安装腔(102)、三级叶轮内壳安装腔(103),所述筒体(1)外部焊接有吸入口(2)、泵吐出口(4)、底脚(3),所述吸入口(2)与所述首级叶轮内壳安装腔(101)连通,所述吸入口(2)外端焊接有吸入口法兰(201),所述泵吐出口(4)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨春野曹军伟李晓多吴万旺林晨啸郑长取
申请(专利权)人:嘉利特荏原泵业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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