本实用新型专利技术公开了一种大型离心风机，包括电动机、壳体、叶轮，所述壳体包括出风口和进风口，所述出风口为方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口为方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口包括4个底边为圆弧的三角铁片和4个上底边为圆弧的梯形铁片，所述三角铁片圆弧底边与法兰盘相连，所述梯形铁片上底边与法兰盘相连，所述三角铁片侧边与梯形铁片侧边相连，所述出风口与壳体相连，所述进风口处设有除尘装置，所述除尘装置包括活性炭层和细孔网层，本实用新型专利技术中采用方边圆管结构可以减小风阻，保持出风口稳定，同时安装了除尘装置，可以保持壳体内部的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型离心风机
本技术涉及离心风机设备
，具体涉及一种大型离心风机。
技术介绍
离心风机在日常生活中的运用十分广泛，在工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却中大量运用，同时也在锅炉和工业炉窑的通风和引风、空调调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进等方方面面得到运用，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能，因而在离心风机工作时，风口处会产生较大的压力，会产生较大的噪音，同时在一定程度上造成离心风机使用寿命的减少，一般较为简单的离心风机风口处没有空气净化装置，空气中的灰尘会进入到壳体，对离心风机的使用效果造成一定程度的下降。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的主要目的在于提供一种大型离心风机，通过将风口结构设计成方边圆管结构，来减小离心风机工作时风口处的压力，减小噪音，同时大大延长的离心风机的使用寿命，同时在风口内安装有除尘装置，可以很好的净化进入离心风机壳体的空气，保持壳体内部的清洁度，提升离心风机的使用寿命，增强离心风机的使用效果，减少清理离心风机内部的次数，由于离心风机的清洗比较困难，所以可以很大程度上减轻工作人员的压力。针对以上问题，本技术的提出了如下技术方案：一种大型离心风机，包括电动机、壳体、叶轮，所述壳体包括出风口和进风口，所述出风口为方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口包括4个底边为圆弧的三角铁片和4个上底边为圆弧的梯形铁片，所述三角铁片圆弧底边与法兰盘相连，所述梯形铁片上底边与法兰盘相连，所述三角铁片侧边与梯形铁片侧边相连，所述出风口与壳体相连，所述进风口处设有除尘装置，所述进风口外侧边缘有若干螺孔，所述除尘装置上设有4个一字槽螺丝，所述一字槽螺丝对应螺孔分布，且除尘装置通过一字槽螺丝固定在出风口。本技术提供的一种大型离心风机可进一步设置为所述除尘装置包括活性炭层和细孔网层，所述活性炭层与细孔网层通过四个螺杆焊接，所述活性炭层包括若干活性炭棒和小圆环，所述活性炭棒形状为椭圆柱状，所述活性炭棒固定在小圆环上，所述活性炭棒与水平面间成30度角倾斜，且第一活性炭棒的最高处与第二活性炭棒的最低处刚好位于同一竖直面上，所述细孔网层安装在活性炭层下方，所述细孔网层细孔直径在1mm-3mm之间。本技术提供的一种大型离心风机可进一步设置为所述细孔网层形状为圆形，且与小圆环外圆直径相同。本技术提供的一种大型离心风机可进一步设置为所述小圆环上设有若干圆孔，所述圆孔与一字槽螺丝对应分布。本技术的优先和有益效果为：1、本技术中出风口采用了方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口设有4个底边为圆弧的三角铁片，所述三角铁片倒置固定在法兰盘下方，所述三角铁片两侧边与壳体相连，上述结构减少了离心风机工作时出风口的风阻，降低了噪音，也在一定程度上可以延长离心风机的使用寿命，增加了设备更换的周期，减轻成本。2、本技术中采用了除尘装置，上层为活性炭层，该层中所设置的活性炭棒与水平面倾斜，且第一活性炭棒的最高处与第二活性炭棒的最低处刚好位于同一竖直面上，增加进风口处空气与活性炭棒的接触面积，最大程度上净化空气中的灰尘，同时也可以起到减小阻力的作用，下层为细孔网层，网孔直径很小，可以阻挡空气中一些无法被活性炭棒吸附的灰尘进入壳体内部，也可以减小空气阻力。3、本技术中出风口处焊接有一个大圆环，可以起到稳定结构的作用，防止离心分机长期工作倒置出风口变形，增加了离心分机的使用寿命，降低了成本。附图说明图1为本技术提供的一种大型离心风机的整体示意图；图2为本技术提供的一种大型离心风机的除尘装置的示意图；图3为本技术提供的一种大型离心风机的壳体左视图；图4为本技术提供的一种大型离心风机的左视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面参照图1至3对本技术一种大型离心风机做进一步阐明，一种大型离心风机，包括电动机1、壳体2、叶轮，所述壳体2包括出风口21和进风口22，所述出风口21为方边圆管结构，所述出风口21顶面形状为圆形，且与法兰盘211相连，所述出风口21包括4个底边为圆弧的三角铁片212和4个上底边为圆弧的梯形铁片213，所述三角铁片212圆弧底边与法兰盘211相连，所述梯形铁片213上底边与法兰盘211相连，所述三角铁片212侧边与梯形铁片213侧边相连，所述出风口21与壳体2相连，上述结构减少了离心风机工作时出风口21的风阻，降低了噪音，也在一定程度上可以延长离心风机的使用寿命，增加了设备更换的周期，减轻成本。其中，进风口22处设有除尘装置3，所述进风口22外侧边缘有若干螺孔221，所述除尘装置3上设有4个一字槽螺丝31，所述一字槽螺丝31对应螺孔221分布，且除尘装置3通过一字槽螺丝31固定在进风口22，所述除尘装置3包括活性炭层32和细孔网层33，所述活性炭层32与细孔网层33通过四个螺杆焊接，所述活性炭层32包括若干活性炭棒321和小圆环322，所述活性炭棒321形状为椭圆柱，所述活性炭棒321两侧固定在小圆环322上，所述活性炭棒321与水平面间成30度角倾斜，且第一活性炭棒3211的最高处与第二活性炭棒3212的最低处刚好位于同一竖直面上，增加了进风口22处空气与活性炭棒321的接触面积，最大程度上净化空气中的灰尘，同时也可以起到减小阻力的作用，下层为细孔网层33，网孔直径很小，可以阻挡空气中一些无法被活性炭棒321吸附的灰尘进入壳体2内部，也可以减小空气阻力。其中，细孔网层33安装在活性炭层32下方，所述细孔网层33细孔直径在1mm-3mm之间，所述细孔网层33形状为圆形，且与小圆环322外圆直径相同，所述小圆环322上设有若干圆孔3221，所述圆孔3221与一字槽螺丝31对应分布，便于螺丝刀穿过小圆环322将一字槽螺丝31固定。本技术的工作原理：首先接通电源，电动机1开始工作，将动力传到叶轮，叶轮开始工作，空气穿过除尘装置3从进风口22进入壳体2，在出风口21经过方边圆管结构，风阻减小，然后排出空气。以上所述，仅仅是本技术的优选实施例，不是本技术的限制范围，凡是本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对上述技术方案进行的若干改进和润色，凡是在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型离心风机，包括电动机、壳体、叶轮，所述壳体包括出风口和进风口，其特征在于：所述出风口为方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口包括4个底边为圆弧的三角铁片和4个上底边为圆弧的梯形铁片，所述三角铁片底边与法兰盘相连，所述梯形铁片上底边与法兰盘相连，所述三角铁片侧边与梯形铁片侧边相连，所述梯形铁片下底边与壳体相连，所述进风口处设有除尘装置，所述进风口外侧边缘有若干螺孔，所述除尘装置设有4个一字槽螺丝，所述一字槽螺丝对应螺孔分布，且除尘装置通过一字槽螺丝固定在出风口。
【技术特征摘要】
1.一种大型离心风机，包括电动机、壳体、叶轮，所述壳体包括出风口和进风口，其特征在于：所述出风口为方边圆管结构，所述出风口顶面形状为圆形，且与法兰盘相连，所述出风口包括4个底边为圆弧的三角铁片和4个上底边为圆弧的梯形铁片，所述三角铁片底边与法兰盘相连，所述梯形铁片上底边与法兰盘相连，所述三角铁片侧边与梯形铁片侧边相连，所述梯形铁片下底边与壳体相连，所述进风口处设有除尘装置，所述进风口外侧边缘有若干螺孔，所述除尘装置设有4个一字槽螺丝，所述一字槽螺丝对应螺孔分布，且除尘装置通过一字槽螺丝固定在出风口。2.根据权利要求1所述的一种大型离心风机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志，
申请(专利权)人：台州银牛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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