一种高速离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速离心风机，包括集流器、叶轮、机壳、电机、出风口，所述电机固定于一法兰盘上，所述法兰盘固定于机壳上，所述电机下方连接固定支架，所述固定支架包括侧板，所述侧板下方为向外弯折的挂壁；所述出风口的一边采用向外的斜边结构，有利于流体出风；所述集流器为锥弧形，所述集流器与机壳使用法兰连接；所述集流器内侧设置三圈凹槽，所述集流器内侧设置四列卡槽，所述卡槽深度和凹槽一致，所述卡槽等间距排布。所述集流器连接过滤网，所述过滤网安装于凹槽内。本实用新型专利技术的目的在于提供一种高速离心风机，在集流器内侧设置多个凹槽以用来安装过滤网，装取便利，同时设置壁挂组件，可令其悬挂式连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高速离心风机
本技术涉及通用机械通风设备领域，具体涉及到一种高速离心风机。
技术介绍
离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。而高速离心风机在工作时极容易吸进大小不一的不明物体，会给叶轮造成损坏，现有技术中，离心风机配备的过滤网较为单一，不能根据实际需要改变过滤网网孔的大小，且过滤网的拆卸不便，不易清理；且传统离心风机放置于平面，不能采取壁挂式连接。
技术实现思路
为解决所述技术问题，本技术提供一种高速离心风机，在集流器内侧设置多个凹槽以用来插设过滤网，装取便利，拆下后即可清理，同时设置不同网孔密度的过滤网，以适应不同的工作需求；同时设置壁挂组件，可令其悬挂式连接。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高速离心风机，包括集流器、叶轮、机壳、电机、出风口，其特征在于，所述电机固定于一法兰盘上，所述法兰盘固定于机壳上，所述电机下方连接固定支架，所述固定支架包括侧板，所述侧板下方为向外弯折的挂壁，所述挂壁上开有两个以上的螺栓孔；所述集流器为锥弧形，其外侧有一延伸出的法兰凸缘，所述集流器与机壳通过法兰连接；所述集流器内侧设置三圈凹槽，分别为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，所述集流器内侧设置四列卡槽，所述卡槽深度和凹槽一致，所述卡槽等间距排布。进一步的，所述集流器连接过滤网，所述过滤网边缘有固定圈，所述固定圈厚度与凹槽深度一致，且固定圈内边缘与集流器内边缘线条一致；所述过滤网包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网直径分别于第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽对应，所述过滤网边缘有四个凸块，所述凸块的形状卡槽一致，且恰好能卡入卡槽，所述第一过滤网卡入第一凹槽，第二过滤网卡入第二凹槽，第三过滤网卡入第三凹槽。进一步的，所述第一过滤网的网孔密度大于第二过滤网的网孔密度大于第三过滤网的网孔密度。进一步的，所述集流器配有过滤网替换圈，所述替换圈不具备网孔，所述替换圈包括第一替换圈、第二替换圈、第三替换圈，所述第一替换圈形状与第一过滤网一致，所述第二替换圈形状与第二过滤网一致，所述第三替换圈形状与第三过滤网一致，所述替换圈边缘有与卡槽对应的凸块，所述替换圈厚度与凹槽深度一致，且替换圈内边缘与集流器内边缘线条一致。本技术的有益技术效果在于：1、所述集流器为锥弧形，风在进入机壳时的风阻小，有利于高速离心风机的高效集风。2、所述第一过滤网的网孔密度大于第二过滤网的网孔密度大于第三过滤网的网孔密度，第三过滤网档滤去体积大的物体，第二过滤网滤去体积稍大的物体，第一过滤网滤去体积小的物体。3、所述过滤网和集流器使用卡槽连接，过滤网根据需要可拆卸，将过滤网拆卸后，将对应的替换圈安装到凹槽内，这样可保持集流器内壁曲线平缓，利于集风。4、电机下方设置固定架，挂壁上具有螺栓孔，挂壁和墙面使用螺母连接，可将高速离心风机悬挂起来。附图说明图1为一种高速离心风机整体结构示意图；图2为一种高速离心风机电机侧结构示意图；图3为集流器结构示意图；图4为过滤网结构示意图；图5为替换圈结构示意图；图6为集流器侧视图。其中：1-集流器，2-机壳，3-电机，31-法兰盘，32-固定支架，321-侧板，322-挂壁，11-法兰凸缘，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-第三凹槽，15-卡槽，16-过滤网，161-固定圈，162-凸块，17-替换圈。具体实施方式参照图1至图6对本技术一种高速离心风机实施例做进一步说明：如图1、图2、图3和图6所示，一种高速离心风机，包括集流器1、叶轮、机壳2、电机3、出风口，所述电机3固定于一法兰盘31上，所述法兰盘31固定于机壳2上，所述电机3下方连接固定支架32，所述固定支架32包括侧板321，所述侧板321下方为向外弯折的挂壁322，所述挂壁322上开有两个以上的螺栓孔，挂壁322使用螺栓可悬挂固定；所述出风口的一边采用向外的斜边结构，有利于流体出风；所述集流器1为锥弧形，锥弧形设计使得气流在进入机壳时的风阻小，有利于高速离心风机的高效集风，所述集流器1外侧有一延伸出的法兰凸缘11，所述集流器1与机壳2通过法兰连接；所述集流器1内侧设置三圈凹槽，分别为第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14，所述集流器1内侧设置四列卡槽15，所述卡槽15深度和凹槽一致，所述卡槽15等间距排布。如图4所示，所述集流器1连接过滤网16，所述过滤网16边缘有固定圈161，所述固定圈161厚度与凹槽12深度一致，且固定圈161内边缘与集流器1内边缘线条一致；所述过滤网16包括161第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网直径分别于第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14对应，所述过滤网16边缘有四个凸块162，所述凸块162的形状与卡槽15一致，且恰好能卡入卡槽15，所述第一过滤网卡入第一凹槽12，第二过滤网卡入第二凹槽13，第三过滤网卡入第三凹槽14；而所述第一过滤网的网孔密度大于第二过滤网的网孔密度大于第三过滤网的网孔密度，第三过滤网档滤去体积大的物体，第二过滤网滤去体积稍大的物体，第一过滤网滤去体积小的物体，层层过滤下来，保证杂物不被吸入高速离心风机。如图5所示，所述集流器1配有过滤网16的替换圈17，所述替换圈17不具备网孔，所述替换圈17包括第一替换圈、第二替换圈、第三替换圈，所述第一替换圈形状与第一过滤网一致，所述第二替换圈形状与第二过滤网一致，所述第三替换圈形状与第三过滤网一致，所述替换圈17边缘页有与卡槽15对应的凸块162，所述替换圈17厚度与凹槽12深度一致，且替换圈17内边缘与集流器1内边缘线条一致。综上所述，本技术一种高速离心风机的具体使用方式如下：将法兰凸缘11固定于机壳2上，将第一过滤网的凸块162对准卡槽15，向下移动至第一凹槽12，旋转第一过滤网，使其卡入第一凹槽12，第二过滤网和第三过滤网的安装方法与第一过滤网一致，在此不做赘述；若根据实际情况，需要移除过滤网16，则将过滤网16取下后，将替换圈17的凸块162对准卡槽15，移动至该替换圈17相对应的凹槽，旋转后将替换圈17卡入凹槽内，可以保持集流器1内壁的曲线平缓，利于集风；若需清洗过滤网16，只需将过滤网16依次取下清洗即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速离心风机，包括集流器（1）、叶轮、机壳（2）、电机（3）、出风口，其特征在于，所述电机（3）固定于一法兰盘（31）上，所述法兰盘（31）固定于机壳（2）上，所述电机（3）下方连接固定支架（32），所述固定支架（32）包括侧板（321），所述侧板（321）下方为向外弯折的挂壁（322），所述挂壁（322）上开有两个以上的螺栓孔；所述集流器（1）为锥弧形，其外侧有一延伸出的法兰凸缘（11），所述集流器（1）与机壳（2）通过法兰连接；所述集流器（1）内侧设置三圈凹槽，分别为第一凹槽（12）、第二凹槽（13）、第三凹槽（14），所述集流器（1）内侧设置四列卡槽（15），所述卡槽（15）深度和凹槽一致，所述卡槽（15）等间距排布。

【技术特征摘要】
1.一种高速离心风机，包括集流器（1）、叶轮、机壳（2）、电机（3）、出风口，其特征在于，所述电机（3）固定于一法兰盘（31）上，所述法兰盘（31）固定于机壳（2）上，所述电机（3）下方连接固定支架（32），所述固定支架（32）包括侧板（321），所述侧板（321）下方为向外弯折的挂壁（322），所述挂壁（322）上开有两个以上的螺栓孔；所述集流器（1）为锥弧形，其外侧有一延伸出的法兰凸缘（11），所述集流器（1）与机壳（2）通过法兰连接；所述集流器（1）内侧设置三圈凹槽，分别为第一凹槽（12）、第二凹槽（13）、第三凹槽（14），所述集流器（1）内侧设置四列卡槽（15），所述卡槽（15）深度和凹槽一致，所述卡槽（15）等间距排布。2.根据权利要求1所述的一种高速离心风机，其特征在于，所述集流器（1）连接过滤网（16），所述过滤网（16）边缘有固定圈（161），所述固定圈（161）厚度与凹槽（12）深度一致，且固定圈（161）内边缘与集流器（1）内边缘线条一致；所述过滤网（16）包括（161）第一过滤网、第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：台州银牛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33