离心轴流式船用通风机制造技术

技术编号:19589508 阅读:30 留言:0更新日期:2018-11-28 03:39
本实用新型专利技术公开了一种离心轴流式船用通风机,包括风筒以及设置在风筒内的电机和叶轮,所述叶轮为离心叶轮,所述叶轮包括轮盘、轮盖、叶片和轴套,轮盖和轮盘均为圆锥台筒状,叶片两端分别固定在轮盘和轮盖上,叶片为机翼型叶片,轴套固定在轮盘上;在叶轮进风端设有喇叭状的进风口,在风筒内叶轮装配段设有导流筒,叶轮轮盖前端与进风口的出风端配合,后端伸入导流筒小径端,导流筒外壁与风筒内壁固定,风筒内后部固定有安装电机的小筒,叶轮轮盘的大径端与小筒相对,电机安装在小筒内,电机轴与叶轮的轴套固定连接。本实用新型专利技术结构具有风量大、风压高,安装占用空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
离心轴流式船用通风机
本技术涉及风机领域,具体涉及一种离心轴流式船用通风机。
技术介绍
随着造船业的发展,对舰船上的设备也都提出了越来越高端的要求。为使船舶正常运转、人们能在船舶上正常工作生活,必须利用风机对舱室强化换气、通风、降温。在一些新型客船设计中,对通风机的性能提出了更高的要求,不仅要求风量大,而且要求通风的静压高。传统的离心风机虽然压力大,但是风量小,而且需要连接管道,所需的安装空间大。传统轴流风机风量大,但是压力又满足不了新的要求。
技术实现思路
本技术的目的克服上述技术缺陷,提供一种离心轴流式船用通风机,该通风机风量大、风压高,安装占用空间小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心轴流式船用通风机,包括风筒以及设置在风筒内的电机和叶轮,其特征是所述叶轮为离心叶轮,所述叶轮包括轮盘、轮盖、叶片和轴套,轮盖和轮盘均为圆锥台筒状,叶片两端分别固定在轮盘和轮盖上,叶片为机翼型叶片,轴套固定在轮盘上;在叶轮进风端设有喇叭状的进风口,进风口的进风端直径大于进风口出风端直径,进风口固定在风筒内前部,在风筒内叶轮装配段设有导流筒,导流筒截面为梯形状,叶轮轮盖前端与进风口的出风端配合,后端伸入导流筒小径端,导流筒外壁与风筒内壁固定,风筒内后部固定有安装电机的小筒,叶轮轮盘的大径端与小筒相对,叶轮轮盘大径端直径与小筒直径相近,电机安装在小筒内,电机轴与叶轮的轴套固定连接。作为一种优选,圆锥台筒状的轮盖的锥度小于圆锥台筒状轮盘锥度。所述小筒外壁与风筒内壁之间设置有后导叶,后导叶在小筒上圆周阵列分布,小筒经后导叶与风筒内壁固定。所述轮盘、轮盖和叶片采用铝板制成,轴套采用铸铁制成。所述风筒上设置有吊耳,方便吊装通风机。所述风筒外壁上设有接地柱,用于船厂的接地。本技术在叶轮进风口端设置喇叭状进风口对气流导向使风机获得大风量,提高通风机的进气条件;风机叶轮采用离心叶轮,叶轮叶片采用机翼型,能大大提高风机的压力;风筒内焊接有导流筒,使从叶轮出来的气流由径向变为轴向;风筒中设有后导叶,既对安装电机的小筒起支撑作用,又起到导流及提高风机压力的作用。本技术采用上述结构流量高、压力大、牢固可靠、制作方便、工艺简单。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是叶轮结构示意图。图3是图2中A-A剖视图。图4是风筒结构主视图。图5是风筒侧视图。图6是图5中B-B剖视图。图中,1风筒,2导流筒,3小筒,4电机,5后导叶,6叶轮,61轮盖,62轮盘,63螺栓,64轴套,65叶片,7进风口,8、9、10法兰,11电机安装孔,12止口,13吊耳,14接地柱,15接线盒安装板。具体实施方式如图1所示,本技术的离心轴流式船用通风机,包括风筒1以及设置在风筒1内的电机4和叶轮6,叶轮6为离心叶轮6,在叶轮6进风端连接有喇叭状的进风口7,进风口7的进风端直径大于进风口7出风端直径,进风口7位于风筒1内前部,进风口7通过法兰盘与风筒1的进风端固定,在风筒1内叶轮6装配段设有导流筒2,导流筒2截面为梯形状,导流筒2外壁与风筒1内壁固定。风筒1内后部设置有安装电机4的小筒3,小筒3外壁与风筒1内壁之间焊接有多个后导叶5,后导叶5圆周阵列分布在小筒3外壁上,后导叶5一是起连接作用,将小筒3与风筒1连接,可以加强风筒本身的强度;二是对气流有导向作用,可以提高风机的压力。电机4安装在小筒3内,小筒3一端焊接有法兰10,法兰10带有止口12和电机安装孔11,电机5与法兰10固定连接。电机4轴与叶轮6的轴套64固定连接。主风筒1外壁焊有两个接地柱14,用于船厂的接地。在风筒1外设有接线盒安装板15,方便连接接线盒。风筒1上设置有吊耳13,方便吊装通风机。本实施例中叶轮6包括轮盘62、轮盖61、叶片65和轴套64,轮盖61和轮盘62均为圆锥台筒状且轮盖61锥度小于轮盘62锥度,叶片65两端分别焊接固定在轮盘62和轮盖61上,叶片65为机翼型叶片65,轴套64与轮盘62通过螺栓63连接。叶轮轮盖61前端与进风口的出风端配合,后端伸入导流筒2小径端,保证叶轮中气流顺畅进入导流筒2,在导流筒2侧壁和风筒1内壁作用下气流沿轴向输送。叶轮轮盘62的大径端与安装电机的小筒3相对,叶轮轮盘62大径端直径与小筒3直径相近,叶轮轮盘62大径端直径等于小筒3直径或略小于小筒3直径,小筒3前端不会影响叶轮6排出气体流动。轮盘62、轮盖61和叶片65采用铝板制成,轴套64采用铸铁制成,叶轮6重量轻,加工方便,噪音低。本技术的通风机结构设计合理,集合了离心风机和轴流风机的优点,风压系数比轴流风机高、流量系数比离心风机大,这样使风机流量大的同时压力也大,且安装简单方便,填补了离心风机和轴流风机之间的空白。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心轴流式船用通风机,包括风筒以及设置在风筒内的电机和叶轮,其特征是所述叶轮为离心叶轮,所述叶轮包括轮盘、轮盖、叶片和轴套,轮盖和轮盘均为圆锥台筒状叶片两端分别固定在轮盘和轮盖上,叶片为机翼型叶片,轴套固定在轮盘上;在叶轮进风端设有喇叭状的进风口,进风口的进风端直径大于进风口出风端直径,进风口固定在风筒内前部,在风筒内叶轮装配段设有导流筒,导流筒截面为梯形状,叶轮轮盖前端与进风口的出风端配合,后端伸入导流筒小径端,导流筒外壁与风筒内壁固定,风筒内后部固定有安装电机的小筒,叶轮轮盘的大径端与小筒相对,叶轮轮盘大径端直径与小筒直径相近,电机安装在小筒内,电机轴与叶轮的轴套固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种离心轴流式船用通风机,包括风筒以及设置在风筒内的电机和叶轮,其特征是所述叶轮为离心叶轮,所述叶轮包括轮盘、轮盖、叶片和轴套,轮盖和轮盘均为圆锥台筒状叶片两端分别固定在轮盘和轮盖上,叶片为机翼型叶片,轴套固定在轮盘上;在叶轮进风端设有喇叭状的进风口,进风口的进风端直径大于进风口出风端直径,进风口固定在风筒内前部,在风筒内叶轮装配段设有导流筒,导流筒截面为梯形状,叶轮轮盖前端与进风口的出风端配合,后端伸入导流筒小径端,导流筒外壁与风筒内壁固定,风筒内后部固定有安装电机的小筒,叶轮轮盘的大径端与小筒相对,叶轮轮盘大径端直径与小筒直径相近,电机安...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨玲王新赵龙武
申请(专利权)人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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