轴流风轮和具有轴流风轮的空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风轮和具有轴流风轮的空调器，所述轴流风轮包括：轮毂和多个叶片，多个叶片设在轮毂的外周面上，每个叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘、后侧边沿形成为尾缘，每个叶片的连接前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个叶片沿轮毂的中心轴方向的两侧表面分别形成为正压力面和负压力面，其中，轴流风轮在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影中轮毂的中心轴到叶片外缘的中点之间的连线将叶片的投影分隔为第一投影面和第二投影面，第一投影面位于第二投影面的沿顺时针方向的前侧，且第一投影面的面积与第二投影面的面积之间的比值在0.35到0.5的范围内。根据本实用新型专利技术的轴流风轮，具有风量大且噪音小的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮和具有轴流风轮的空调器
本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种轴流风轮和具有轴流风轮的空调器。
技术介绍
原材料及人力成本越来越高的情况下，各产品厂商必须不断的降低产品的成本，同时在成本降低的同时确要保持性能和品质不下降，以保证产品的市场竞争力。如何协调成本与性能及品质之间的平衡，成了空调企业研发的一大难题。目前，空调厂家通常使用体积比较小的小箱体开发制冷/制热能力比较大的大能力机型，利用减小机器体积以增大运输装柜量、减小箱体降低单体样机原材料使用量等技术降低成本；小箱体机型还利于用户安装摆放的选择及可以预留维修空间，增加用户对机型种类的选择，提高市场竞争力。在机型箱体变小之后，若各参数维持不变，机型的制冷/制热能力在某些工况下会出现衰减。为了保证小箱体机型相对大箱体机型能力上不会出现衰减，通常通过提高风机转速及压缩机运转频率来实现，在提高风机转速之后，样机运转噪音会增大，降低的空调器的声品质，不利于产品的市场竞争力。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种轴流风轮，所述轴流风轮具有风量大且噪音小的优点。本技术还提出一种具有上述轴流风轮的空调器。根据本技术第一方面的轴流风轮，包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片环绕所述轮毂的中心轴沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片沿所述轮毂的中心轴方向的两侧表面分别形成为正压力面和负压力面，其中，所述轴流风轮在垂直于所述轮毂的中心轴的平面上的投影中所述轮毂的中心轴到所述叶片外缘的中点之间的连线将所述叶片的投影分隔为第一投影面和第二投影面，所述第一投影面位于所述第二投影面的沿顺时针方向的前侧，且所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值在0.35到0.5的范围内。根据本技术的轴流风轮，具有风量大且噪音小的优点。在一些实施例中，所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值在0.38到0.45的范围内。进一步地，所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值为0.4。在一些实施例中，所述轮毂的直径与所述叶片的最大直径之间的比值在0.23到0.29的范围内。进一步地，所述轮毂的直径与所述叶片的最大直径之间的比值在0.24到0.28的范围内。更进一步地，所述轮毂的直径与所述叶片的最大直径之间的比值为0.26。在一些实施例中，所述轴流风轮的沿其旋转中心轴的最大高度与所述叶片的最大直径之间的比值在0.29到0.34的范围内。进一步地，所述轴流风轮的沿其旋转中心轴的最大高度与所述叶片的最大直径之间的比值为0.315。在一些实施例中，所述叶片的数量在2到4的范围内。进一步地，所述叶片包括沿所述轮毂的周向布置的四个。在一些实施例中，所述负压力面上设有一个或间隔布置的多个凹槽。在一些实施例中，所述尾缘上形成有朝向所述前缘方向凹陷且沿所述叶片的厚度方向贯穿所述叶片的缺口槽，所述缺口槽与所述尾缘的连接部位圆弧过渡。在一些实施例中，所述叶片的前缘在朝远离所述轮毂的延伸方向上沿顺时针方向倾斜延伸，所述叶片在沿顺时针的旋转方向上向下倾斜。根据本技术第二方面的空调器，包括根据本技术第一方面的轴流风轮。根据本技术的空调器，通过设置上述第一方面的轴流风轮，从而提高了空调器的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的轴流风轮俯视图的示意图；图2是根据本技术实施例的轴流风轮主视图的示意图；图3是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.5；图4是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.48；图5是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.42；图6是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.40；图7是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.38；图8是根据本技术实施例的轴流风轮在在垂直于轮毂的中心轴的平面上的投影的示意图，其中，第一投影面的面积/第二投影面的面积＝0.35；图9是根据本技术实施例的轴流风轮仰视图的示意图；图10是图9中所示的轴流风轮主视图的示意图；图11是根据本技术另一些实施例的轴流风轮仰视图的示意图；图12是图11中所示的轴流风轮的另一个角度的示意图；图13是图11中所示的轴流风轮的再一个角度的示意图；图14是图11中所示的轴流风轮的又一个角度的示意图。图15是根据本技术实施例的不同A/B比值的轴流风轮的空气流量与噪声的关系示意图。附图标记：轴流风轮100，轮毂1，叶片2，前缘21，尾缘22，外缘23，正压力面24，负压力面25，凹槽26，缺口槽27。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图15描述根据本技术第一方面实施例的轴流风轮100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的轴流风轮100，包括：轮毂1以及多个叶片2。具体地，多个叶片2环绕轮毂1的中心轴沿顺时针方向依次排列地设在轮毂1的外周面上，每个叶片2沿顺时针方向(例如图1中所示的箭头指向的顺时针方向)的前侧边沿形成为前缘21，每个叶片2沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘22，这里，“顺时针方向”是指，轴流风轮100俯视其正压力面时的顺时针方向，此外，“沿顺时针方向的前侧边沿”是指，在沿图1中所示的顺时针方向的方向上，位于叶片2前侧的边沿；同理，“沿顺时针方向的后侧边沿”是指，在沿图1中所示的顺时针方向的方向上，位于叶片2后侧的边沿。每个叶片2的连接前缘21和尾缘22的外端的边沿形成为外缘23，每个叶片2沿轮毂1的中心轴方向的两侧表面分别形成为正压力面24和负压力面25。其中，轴流风轮100在垂直于轮毂1的中心轴的平面上的投影中，将轮毂1的中心轴到叶片2外缘23的中点之间的连线，该连线将叶片2的投影分隔为第一投影面和第二投影面，第一投影面位于第二投影面的沿顺时针方向(例如图1中所示的顺时针方向)的前侧，且第一投影面的面积A与第二投影面的面积B之间的比值在0.35到0.5的范围内，即：0.35≤A/B≤0.5。由此，在轴流风轮100运行的过程中，可以在保证风量的前提下，降低轴流风轮100运转过程中的噪音。根据本技术实施例的轴流风轮100，可以在保证风量的前提下，降低轴流风轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风轮，其特征在于，包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片环绕所述轮毂的中心轴沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片沿所述轮毂的中心轴方向的两侧表面分别形成为正压力面和负压力面，其中，所述轴流风轮在垂直于所述轮毂的中心轴的平面上的投影中所述轮毂的中心轴到所述叶片外缘的中点之间的连线将所述叶片的投影分隔为第一投影面和第二投影面，所述第一投影面位于所述第二投影面的沿顺时针方向的前侧，且所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值在0.35到0.5的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：轮毂；以及多个叶片，多个所述叶片环绕所述轮毂的中心轴沿顺时针方向依次排列地设在所述轮毂的外周面上，每个所述叶片沿顺时针方向的前侧边沿形成为前缘，每个所述叶片沿顺时针方向的后侧边沿形成为尾缘，每个所述叶片的连接所述前缘和尾缘的外端的边沿形成为外缘，每个所述叶片沿所述轮毂的中心轴方向的两侧表面分别形成为正压力面和负压力面，其中，所述轴流风轮在垂直于所述轮毂的中心轴的平面上的投影中所述轮毂的中心轴到所述叶片外缘的中点之间的连线将所述叶片的投影分隔为第一投影面和第二投影面，所述第一投影面位于所述第二投影面的沿顺时针方向的前侧，且所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值在0.35到0.5的范围内。2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值在0.38到0.45的范围内。3.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一投影面的面积与所述第二投影面的面积之间的比值为0.4。4.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述轮毂的直径与所述叶片的最大直径之间的比值在0.23到0.29的范围内。5.根据权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，所述轮毂的直径与所述叶片的最大直径之间的比值在0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦福权，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44