【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体输送机械
，具体地，涉及一种适用于高速列车牵引电机的斜流通风机。
技术介绍
通风设备广泛应用于国防、化工、轨道交通等领域，且因为使用环境的不同主要分为三类：轴流式风机、离心式风机和混流通风机。其中，轴流式风机的通风流量大且安装体积小，但是其输送动力不足，导致工作效率较低；离心式风机虽然具有风压大、工作效率高的特点，但因输送流量较小且不能实现轴向运输而限制了其应用的范围；而筒形离心风机作为混流通风机的一种，虽然结合了上述二者的部分优点，但由于气流需要在风机内部进行多次改向，且气体流道的折弯角度大，容易导致涡流损失严重，存在风机工作效率低下的缺点。为了满足高速列车上牵引电机的要求，因此要选用一种可轴向运输的高风压、高效率、低损失的混流通风机。现有技术中，专利CN201420239021公开了一种斜流风机，其包括圆锥筒状的前壳体和后壳体、电机、叶轮、导叶及导叶筒，前壳体和后壳体的大直径一端通过法兰连接形成橄榄形外壳，导叶筒设置于后壳体内且电机支撑设置于导叶筒内部，在后壳体与导叶筒之间设置有导叶且导叶与二者均固定连接，叶轮设置于前壳体内且与电机的输出轴一端连接。上述风机在对气体做功时并未使其大幅度变向，减少了涡流损失，提高了风机工作效率，但其在散热、扩压、导流和支撑强度方面还存在着设计上的缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术中散热效率低、电机支撑强度小、涡流损失大的技术问题，本...
【技术保护点】
一种斜流通风机，其特征在于，包括风筒(1)、电机支撑筒(2)、电机(3)、斜流叶轮(4)、导风环(6)和回风装置(7)，所述电机(3)轴向设置于所述风筒(1)内，所述电机支撑筒(2)设于所述电机的输出轴一端且与所述风筒(1)的内壁固定连接，所述斜流叶轮(4)与所述电机(3)的输出轴连接，所述导风环(6)环设于所述斜流叶轮(3)的轴向后端且与所述风筒(1)连接，所述回风装置(7)环设于所述电机(3)外部且与所述电机支撑筒(2)及所述风筒(1)连接；所述风筒(1)包括同轴设置的外筒(11)、内筒(12)和导风筒(13)，所述内筒(12)与所述导风筒(13)在轴向上前后设置，且二者同设于所述外筒(11)内，并与其筒壁间形成环形的气体流道；所述回风装置(7)包括轴向连接的回风筒(71)和圆盘状回风板(72)，所述回风筒(71)与所述电机(3)之间存在可供气体流动的径向间隙，使回流的气体能紧贴所述电机(3)的表面流动并带走热量，起到散热效果，所述回风筒(71)的前端与所述电机支撑筒(2)的后端连接，所述回风筒(71)的后端连接于所述回风板(72)的内沿，所述回风板(72)的外沿与所述内筒(12)...
【技术特征摘要】
1.一种斜流通风机，其特征在于，包括风筒(1)、电机支撑筒(2)、电
机(3)、斜流叶轮(4)、导风环(6)和回风装置(7)，所述电机(3)轴向
设置于所述风筒(1)内，所述电机支撑筒(2)设于所述电机的输出轴一端且与
所述风筒(1)的内壁固定连接，所述斜流叶轮(4)与所述电机(3)的输出轴
连接，所述导风环(6)环设于所述斜流叶轮(3)的轴向后端且与所述风筒(1)
连接，所述回风装置(7)环设于所述电机(3)外部且与所述电机支撑筒(2)
及所述风筒(1)连接；
所述风筒(1)包括同轴设置的外筒(11)、内筒(12)和导风筒(13)，
所述内筒(12)与所述导风筒(13)在轴向上前后设置，且二者同设于所述外筒
(11)内，并与其筒壁间形成环形的气体流道；
所述回风装置(7)包括轴向连接的回风筒(71)和圆盘状回风板(72)，
所述回风筒(71)与所述电机(3)之间存在可供气体流动的径向间隙，使回流
的气体能紧贴所述电机(3)的表面流动并带走热量，起到散热效果，所述回风
筒(71)的前端与所述电机支撑筒(2)的后端连接，所述回风筒(71)的后端
连接于所述回风板(72)的内沿，所述回风板(72)的外沿与所述内筒(12)的
内壁连接。
2.根据权利要求1所述的斜流通风机，其特征在于，所述电机支撑筒(2)
包括安装法兰(21)、安装筒(22)和支撑板(23)，所述安装法兰(21)与所
述电机(3)的机座连接，所述安装筒(22)环设于所述电机(3)外部且其一端
与所述安装法兰(21)的外边沿垂直连接，所述支撑板(23)设置于所述电机支
撑筒(2)和所述内筒(12)之间且与二者固定连接。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志泉，
申请(专利权)人：中南大学，株洲联诚集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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